CN108160312A - 一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺 - Google Patents

一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108160312A
CN108160312A CN201711290158.7A CN201711290158A CN108160312A CN 108160312 A CN108160312 A CN 108160312A CN 201711290158 A CN201711290158 A CN 201711290158A CN 108160312 A CN108160312 A CN 108160312A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore pulp
leached mud
coarse granule
fine grained
silver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711290158.7A
Other languages
English (en)
Inventor
莫毅
施贵添
梁世汶
韦承宝
韦红兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANDAN COUNTY NANFANG NON-FERROUS METALS Co Ltd
Original Assignee
NANDAN COUNTY NANFANG NON-FERROUS METALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANDAN COUNTY NANFANG NON-FERROUS METALS Co Ltd filed Critical NANDAN COUNTY NANFANG NON-FERROUS METALS Co Ltd
Priority to CN201711290158.7A priority Critical patent/CN108160312A/zh
Publication of CN108160312A publication Critical patent/CN108160312A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/044—Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/025—Precious metal ores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，涉及有色冶金生产技术领域。所述浸出渣选银过程中的粒度控制工艺包括以下步骤：(1)将焙砂浸出渣投入原矿浓密机进行沉降浓缩；(2)将经过上述步骤(1)分离得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离；(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后用泵输送到旋流器中进行二次分离；(4)将上述步骤(3)中的细颗粒矿浆直接送至浮选机进行浮选；(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。本发明通过旋流器和球磨机对浸出渣矿浆进行粒度控制，大大降低了粗颗粒矿浆的粒度，提高了银回收率。

Description

一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺
【技术领域】
本发明涉及有色冶金生产技术领域，具体涉及一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺。
【背景技术】
焙砂浸出渣矿浆中通常含有部分粗颗粒矿浆，此类粗颗粒主要是阳极泥及粗颗粒焙砂，占浸出渣比例在15％左右，这些粗颗粒不仅影响到正常浮选，同时自身也是很难浮选，造成银回收率低，跑尾高。因此，有必要对焙砂浸出渣的粒度进行筛分与控制，从而降低浮选后渣含银量，提高银回收率。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，将浸出渣经过原矿浓密机沉降浓缩后输送至旋流器中分离出细颗粒矿浆和粗颗粒矿浆，细颗粒矿浆直接送去浮选机浮选，粗颗粒矿浆进行球磨，然后再送至旋流器中进行分离，达到一个循环，从而大大降低了粗颗粒矿浆的粒度，提高了浮选银效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，包括以下步骤：
(1)将浸出渣原矿浆投入原矿浓密机进行沉降浓缩，得到含浸出渣重量百分数为50％-70％的浸出渣原矿浆；
(2)将上述步骤(1)中得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离，分离得到粗颗粒矿浆和的细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占浸出渣原矿浆的重量百分数为80％-88％，将分离得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银；将分离得到的粗颗粒矿浆送入球磨机中进行球磨；
(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后输送至搅拌槽进行搅拌，搅拌均匀后，再用泵输送到旋流器中进行二次分离，分离得到粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆总重量的百分数达95％以上；
(4)将上述步骤(3)中得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银，银的回收率达到90％-95％；
(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。
一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，包括以下步骤：
(1)将浸出渣原矿浆投入原矿浓密机进行沉降浓缩，得到含浸出渣重量百分数为60％的浸出渣原矿浆；
(2)将上述步骤(1)中得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离，分离得到粗颗粒矿浆和的细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占浸出渣原矿浆的重量百分数为85％，将分离得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银；将分离得到的粗颗粒矿浆送入球磨机中进行球磨；
(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后输送至搅拌槽进行搅拌，搅拌均匀后，再用泵输送到旋流器中进行二次分离，分离得到粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆总重量的百分数达98.5％；
(4)将上述步骤(3)中得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银，银的回收率达到92.9％；
(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。
进一步地，所述球磨机为立式球磨机，所述球磨机中磨球与粗颗粒矿浆的重量比为4-8:1，球磨机的转速为350-550r/min，球磨时间为10-20min。
进一步地，所述粗颗粒矿浆主要为阳极泥和粗颗粒焙砂。
进一步地，所述细颗粒的粒度为-200目。
进一步地，所述旋流器为一个直径为250mm的水力旋流器。
进一步地，所述水力旋流器的分离粒度为50-150μm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明在原有的工艺基础上，将浸出渣原矿浆通过原矿浓密机沉降浓缩后输送至旋流器中分离出细颗粒矿浆和粗颗粒矿浆，细颗粒矿浆直接送去浮选机中浮选，而粗颗粒矿浆输送至球磨机中进行球磨，然后再送至旋流器中进行分离，再次得到粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆，然后重复上述步骤，通过旋流器和球磨机对浸出渣原矿浆进行粒度分级的控制，从而降低了粗颗粒矿浆的含量，浸出渣矿浆中粒度为-200目的细颗粒矿浆从占重量百分数从80％-88％增加至95％以上，进而使银回收率从73％提高至92.9％，大大提高了浸出渣选银的银回收率。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，包括以下步骤：
(1)将浸出渣原矿浆投入原矿浓密机进行沉降浓缩，得到含浸出渣重量百分数为50％的浸出渣原矿浆；
(2)将上述步骤(1)得到的浸出渣原矿浆用泵输送至直径为250mm的水力旋流器中进行旋流分离，水力旋流器的分离粒度为50-150μm，分离得到粗颗粒矿浆和粒度为-200目的细颗粒矿浆，粗颗粒矿浆主要为阳极泥和粗颗粒焙砂，其中，细颗粒矿浆占浸出渣原矿浆的重量百分数为88％，分离得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中进行浮选，分离得到的粗颗粒矿浆送入立式球磨机中进行球磨，立式球磨机中磨球与粗颗粒矿浆的重量比为4:1，球磨机的转速为350r/min，球磨时间为10min；
(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后输送至搅拌槽进行搅拌，搅拌均匀后，再用泵输送到直径为250mm的水力旋流器中进行二次分离，分离得到粗颗粒矿浆和粒度为-200目的细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆总重量的百分数达97％；
(4)将上述步骤(3)中得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银，银的回收率达到92％；
(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。
实施例2
一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，包括以下步骤：
(1)将浸出渣原矿浆投入原矿浓密机进行沉降浓缩，得到含浸出渣重量百分数为60％的浸出渣原矿浆；
(2)将上述步骤(1)得到的浸出渣原矿浆用泵输送至直径为250mm的水力旋流器中进行旋流分离，水力旋流器的分离粒度为50-150μm，分离得到粗颗粒矿浆和粒度为-200目的细颗粒矿浆，粗颗粒矿浆主要为阳极泥和粗颗粒焙砂，其中，细颗粒矿浆占浸出渣原矿浆的重量百分数为85％，分离得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中进行浮选，分离得到的粗颗粒矿浆送入立式球磨机中进行球磨，立式球磨机中磨球与粗颗粒矿浆的重量比为8:1，球磨机的转速为500r/min，球磨时间为15min；
(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后输送至搅拌槽进行搅拌，搅拌均匀后，再用泵输送到直径为250mm的水力旋流器中进行二次分离，分离得到粗颗粒矿浆和粒度为-200目的细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆总重量的百分数达98.5％；
(4)将上述步骤(3)中得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银，银的回收率达到92.9％；
(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。
实施例3
一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，包括以下步骤：
(1)将浸出渣原矿浆投入原矿浓密机进行沉降浓缩，得到含浸出渣重量百分数为70％的浸出渣原矿浆；
(2)将上述步骤(1)得到的浸出渣原矿浆用泵输送至直径为250mm的水力旋流器中进行旋流分离，水力旋流器的分离粒度为50-150μm，分离得到粗颗粒矿浆和粒度为-200目的细颗粒矿浆，粗颗粒矿浆主要为阳极泥和粗颗粒焙砂，其中，细颗粒矿浆占浸出渣原矿浆的重量百分数为80％，分离得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中进行浮选，分离得到的粗颗粒矿浆送入立式球磨机中进行球磨，立式球磨机中磨球与粗颗粒矿浆的重量比为6:1，球磨机的转速为550r/min，球磨时间为20min；
(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后输送至搅拌槽进行搅拌，搅拌均匀后，再用泵输送到直径为250mm的水力旋流器中进行二次分离，分离得到粗颗粒矿浆和粒度为-200目的细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆总重量的百分数达97.8％；
(4)将上述步骤(3)中得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银，银的回收率达到91.5％；
(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。
对比例1
与实施例3相比，对比例1中采用传统工艺，未实施步骤(2)至步骤(5)，直接将步骤(1)中得到的浸出渣原矿浆输送至浮选机进行浮选回收银。
以下为4组浸出渣选银的工艺试验，每组5次，每次试验跟踪一个星期，其中1-3组分别采用实施例1-3中的浸出渣选银的工艺流程，第4组采用传统工艺流程，得到的结果如下表所示：
分组 矿浆比重(g/cm3) -200目细颗粒矿浆占比(％) 银回收率(％)
1 1.52 97 92
2 1.56 98.5 92.9
3 1.58 97.8 91.5
4 1.55 80 73
由以上结果可看出，当在传统工艺的基础上增加旋流器和球磨机对浸出渣原矿浆进行粒度控制，-200目细颗粒矿浆占比由80％增加至98.5％，银回收率从73％提高至92.9％，可见，通过球磨机和旋流器分别进行循环球磨和分离，可进一步降低粗颗粒矿浆的含量，从而大大提高了浸出渣选银的银回收率。

Claims (7)

1.一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将浸出渣原矿浆投入原矿浓密机进行沉降浓缩，得到含浸出渣重量百分数为50％-70％的浸出渣原矿浆；
(2)将上述步骤(1)中得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离，分离得到粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占浸出渣原矿浆的重量百分数为80％-88％，将分离得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银；将分离得到的粗颗粒矿浆送入球磨机中进行球磨；
(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后输送至搅拌槽进行搅拌，搅拌均匀后，再用泵输送到旋流器中进行二次分离，分离得到粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆总重量的百分数达95％以上；
(4)将上述步骤(3)中得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银，银的回收率达到90％-95％；
(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。
2.一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将浸出渣原矿浆投入原矿浓密机进行沉降浓缩，得到含浸出渣重量百分数为60％的浸出渣原矿浆；
(2)将上述步骤(1)中得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离，分离得到粗颗粒矿浆和的细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占浸出渣原矿浆的重量百分数为85％，将分离得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银；将分离得到的粗颗粒矿浆送入球磨机中进行球磨；
(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后输送至搅拌槽进行搅拌，搅拌均匀后，再用泵输送到旋流器中进行二次分离，分离得到粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆，其中，细颗粒矿浆占粗颗粒矿浆和细颗粒矿浆总重量的百分数达98.5％；
(4)将上述步骤(3)中得到的细颗粒矿浆直接输送至原矿提升槽中搅拌混合均匀，再输送至浮选机中浮选回收银，银的回收率达到92.9％；
(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。
3.根据权利要求1或2所述的浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，其特征在于：所述球磨机为立式球磨机，所述球磨机中磨球与粗颗粒矿浆的重量比为4-8:1，球磨机的转速为350-550r/min，球磨时间为10-20min。
4.根据权利要求1或2所述的浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，其特征在于：所述粗颗粒矿浆主要为阳极泥和粗颗粒焙砂。
5.根据权利要求1或2所述的浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，其特征在于：所述细颗粒的粒度为-200目。
6.根据权利要求1或2所述的浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，其特征在于：所述旋流器为一个直径为250mm的水力旋流器。
7.根据权利要求6所述的浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，其特征在于：所述水力旋流器的分离粒度为50-150μm。
CN201711290158.7A 2017-12-08 2017-12-08 一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺 Pending CN108160312A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711290158.7A CN108160312A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711290158.7A CN108160312A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108160312A true CN108160312A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62524663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711290158.7A Pending CN108160312A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108160312A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006104967A (ru) * 2006-02-14 2007-09-10 Совместное предпри тие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" (RU) Способ флотации песков гидроциклона и линия флотации песков гидроциклона
CN103736603A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 攀钢集团矿业有限公司 一种磨矿分级的选矿工艺
CN106191456A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 黄婧 一种锌浸出渣浮选回收银的工艺
CN106269211A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 南丹县南方有色金属有限责任公司 锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺
CN205966157U (zh) * 2016-08-11 2017-02-22 丹东丹银矿冶有限责任公司 控制旋流器给矿压力的装置
CN106964480A (zh) * 2017-04-13 2017-07-21 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种适于微细粒磁铁矿石选别的细磨‑分级组合新工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006104967A (ru) * 2006-02-14 2007-09-10 Совместное предпри тие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" (RU) Способ флотации песков гидроциклона и линия флотации песков гидроциклона
CN103736603A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 攀钢集团矿业有限公司 一种磨矿分级的选矿工艺
CN205966157U (zh) * 2016-08-11 2017-02-22 丹东丹银矿冶有限责任公司 控制旋流器给矿压力的装置
CN106191456A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 黄婧 一种锌浸出渣浮选回收银的工艺
CN106269211A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 南丹县南方有色金属有限责任公司 锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺
CN106964480A (zh) * 2017-04-13 2017-07-21 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种适于微细粒磁铁矿石选别的细磨‑分级组合新工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100500299C (zh) 一种磷矿浮选工艺
CN204448258U (zh) 一种用于超低品位钒钛磁铁矿的选矿装置
CN105107616A (zh) 一种低品位钒钛磁铁矿的低成本高回收环保型选矿方法
CN103381389A (zh) 提高尾矿二次回收率的生产工艺
CN109718947A (zh) 微细粒磁-赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法
CN108787159A (zh) 一种低品位含铀多金属矿的综合回收选矿方法
CN102357424A (zh) 铜冶炼转炉渣中铜的提取方法
CN109158222A (zh) 一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程
CN104475340B (zh) 一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法
CN109985723A (zh) 一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法
CN103263977A (zh) 包头矿弱磁选尾矿中铁和稀土的回收工艺
CN107812590A (zh) 一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法
CN104056714A (zh) 一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺
CN106964480A (zh) 一种适于微细粒磁铁矿石选别的细磨‑分级组合新工艺
CN110339939B (zh) 胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统
CN104174483A (zh) 一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法
CN110449270A (zh) 一种处理微细粒硫化铜矿的选冶联合方法
CN100563838C (zh) 尾矿回收硫铁分离选矿系统及方法
CN206304893U (zh) 一种磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分选装置
CN104014420A (zh) 一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法
CN104014415A (zh) 处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺
CN111589574B (zh) 一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法
CN103736603B (zh) 一种磨矿分级的选矿工艺
CN105413857A (zh) 一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺
CN108160312A (zh) 一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180615