CN109107755A - 一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺 - Google Patents

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苏海梅
聂琪
彭芬兰
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

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Abstract

本发明公开了一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺，包括以下步骤：对露天砂矿进行水采水运；得到原矿矿浆；对原矿进行分级，粗粒度的进行磨矿，控制磨矿细度为‑200目占50％‑90％；将合格的矿浆输送到脱泥设备中进行脱泥作业，脱泥设备的溢流为泥，脱泥设备的底流为选矿工艺的给矿，选矿工艺可以是重选、浮选或者磁选中的一种；所述的脱泥设备为斜板浓密机或者浓密机，脱泥的作用一是解决由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆波动；二是将原矿中不可选部分预先脱除，将泥排放到尾矿库，经过尾矿库长时间沉淀后，泥被留在尾矿库，水继续循环到采矿或选矿工艺。本发明工艺简单，操作方便，能快速脱出露天钛铁砂矿中的泥，减少选矿的处理量；同时可以稳定由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆给矿量及浓度等的波动；提高选矿效率，降低选矿生产成本，还能快速进行厂前回水。

Description

一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺
技术领域
本发明属于选矿脱泥技术领域，具体地说，涉及一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺。
背景技术
现有的露采钛铁砂矿一般采用水采水运的采矿方式，这种采矿方式原矿矿浆的浓度及给矿量波动较大；同时该种矿石由于成矿原因含泥较多；当进行选矿时，上述情况对选矿工艺影响较大，导致选矿指标偏低；为了简化生产、改善选矿生产指标、提高资源利用率，将水采水运的矿浆进行分级，对原矿进行分级，粗粒级矿进行磨矿，控制磨矿细度为-200目占50％-90％；合格的矿浆加入到脱泥设备中进行脱泥作业，脱泥设备的溢流为泥，脱泥设备的底流为选矿工艺的给矿；所述脱泥设备为斜板浓密机或者浓密机；一是解决由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆波动；二是将原矿中不可选部分预先脱除，将泥排放到尾矿库，经过尾矿库长时间沉淀后，泥被留在尾矿库，水继续循环到采矿或选矿工艺。本发明工艺简单，操作方便，能快速脱出露天钛铁砂矿中的泥，减少选矿的处理量；同时可以稳定由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆给矿量及浓度等的波动；提高选矿效率，降低选矿生产成本，还能快速进行厂前回水。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺，
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺，包括以下步骤：
S1：采矿：对露天砂矿进行水采水运；得到原矿矿浆；
S2：磨矿：对原矿进行分级，粗粒级矿进行磨矿，控制磨矿细度为-200目占50％-100％；
S3：脱泥：将粒度合格的矿浆加入到脱泥设备中进行脱泥作业，脱泥设备的溢流为泥，脱泥设备的底流为选矿工艺的给矿；所述脱泥设备为斜板浓密机或者浓密机；
S4：选矿：脱泥的底流进行选矿，选矿可以是重选、浮选或者磁选中的一种；
S5：水循环：将泥浆排放到尾矿库，经过尾矿库长时间沉淀后，泥被留在尾矿库，水继续循环到采矿或选矿工艺。
本发明中，所述钛铁砂矿中含泥的重量百分比为30-60％。
本发明中，所述泥浆中含钛铁矿的品位为0-3％。
本发明中，所述对露天砂矿进行水采水运是指对露天砂矿进行水力冲采和水力运输。
发明原理：在选矿行业中，斜板浓密机或者浓密机通常用于脱水作业，无法进行脱泥作业，在行业中斜板浓密机或者浓密机的跑混操作通常是指设备的溢流中含有大量矿物而达不到脱水的目的，被选矿行业认为是错误的工况，本发明利用斜板浓密机或者浓密机的跑混操作正好脱除钛铁砂矿中的泥；由于钛铁矿比重较大，在斜板浓密机或者浓密机中会快速沉淀到底部，而泥比重较轻，沉淀很慢，当还悬浮在上部时便通过溢流排出浓密机，从而达到脱泥的目的，根据钛铁矿和泥在斜板浓密机或者浓密机中沉淀所需要的时间差控制浓密机的底流和溢流速度，从而进行快速脱泥。同时水采水运的采矿工艺，矿浆的浓度及给矿量波动较大，直接影响选矿工艺的正常运行，斜板浓密机或者浓密机有一定的体积，通过对沉砂口的控制，可以稳定选矿工艺给矿的浓度及给矿量，均匀给矿，确保选矿工艺的稳定。提高选矿效率，降低选矿生产成本，同时还能快速进行厂前回水。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明脱泥的作用一是解决由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆波动；二是将原矿中不可选部分预先脱除，将泥排放到尾矿库，经过尾矿库长时间沉淀后，泥被留在尾矿库，水继续循环到采矿或选矿工艺。本发明工艺简单，操作方便，能快速脱出露天钛铁砂矿中的泥，减少选矿的处理量；同时可以稳定由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆给矿量及浓度等的波动；提高选矿效率，降低选矿生产成本，还能快速进行厂前回水。
本发明工艺简单，操作方便，能快速脱出露天钛铁砂矿中的泥，减少选矿的处理量，提高选矿效率，降低选矿生产成本，同时能快速进行厂前回水。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
云南省武定县某露天砂钛铁矿，砂钛矿经过粒度筛析，筛析结果如下：
从上述原矿粒度筛析结果来看，云南省武定县某露天砂钛铁矿原矿有以下特征：
A、原矿自然单体解离度相对较高。
B、原矿中+0.037mm粒级的产率为40～60％左右，而-0.037mm以下的细粒级的产率为 60～40％左右；
C、原矿中+0.037mm粒级部分TiO2金属约占原矿的90％左右；-0.037mm以下的细粒级的TiO2金属约占原矿的10％左右；
D、原矿中+0.037mm粒级部分TiO2品位一般都>10％；-0.037mm以下的细粒级TiO2品位一般都<1.5％。
经过如下选矿工艺：对露天砂矿进行水采水运；得到原矿矿浆；对原矿进行磨矿，控制磨矿细度为-200目占50％-70％；将磨矿后的矿浆加入到脱泥设备中进行脱泥作业，脱泥设备的溢流为泥浆，脱泥设备的底流为钛铁矿；所述脱泥设备为斜板浓密机或者浓密机；脱泥的底流进行选矿，选矿可以是重选或者浮选或者磁选中的一种；将泥浆排放到尾矿库，经过尾矿库长时间沉淀后，泥被留在尾矿库，水继续循环到采矿阶段进行水采水运。
经过以上工艺，将原矿中占重量40％的泥通过斜板浓密机或者浓密机脱除，大大降低了后续作业的处理量，显著降低了选矿成本，大大提高了选矿厂经济效益。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (3)

1.一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采矿：对露天砂矿进行水采水运；得到原矿矿浆；
S2：磨矿：对原矿进行分级，粗粒级矿进行磨矿，控制磨矿细度为-200目占50％-90％；
S3：脱泥：将粒度合格的矿浆加入到脱泥设备中进行脱泥作业，脱泥设备的溢流为泥，脱泥设备的底流为选矿工艺的给矿；所述脱泥设备为斜板浓密机或者浓密机；
S4：选矿：脱泥的底流进行选矿，选矿可以是重选、浮选或者磁选中的一种；
S5：水循环：将泥排放到尾矿库，经过尾矿库长时间沉淀后，泥被留在尾矿库，水继续循环到采矿或选矿工艺。
2.根据权利要求1所述的一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺，其特征在于，所述钛铁砂矿中含泥的重量百分比为30-60％。
3.根据权利要求1所述的一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺，其特征在于，所述泥中含钛铁矿的品位为0-3％。
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