CN106475219A - 一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法,涉及一种去除铝土矿浮选产品中的含铁矿物的磁选方法,其方法如下:铝土矿浮选尾矿首先通过脱泥、浓缩、超细磨矿,得到含泥量低、含铁矿物充分解体的浆料,再利用多级除铁、物料分级和超导除铁工艺,除去其中含铁矿物。本发明的主要特点有:采用脱泥斗或多层斜板浓密机脱泥,对浮选尾矿进行预处理;使用超细磨等设备对矿物中含铁物料进行充分解离;采用分段除铁和检查分级方法得到满足耐火材料铁含量、白度和粒度要求的产品。本发明与化学酸浸出除铁等工艺方法相比,具有工艺流程稳定、无污染、低成本、磁性矿物去除效率高特点,在铝土矿除铁提纯工业中有着广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料制备生产技术领域,具体是一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法。
背景技术
耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料,铝土矿是铝质耐火材料的基础原料之一。耐火材料原料通常对铁含量有严格要求,以满足高温材料的使用性能。浮选铝土矿的精矿通常用于拜耳法生产工业氧化铝,尾矿通常以尾矿库的方式作弃置处理。浮选精矿和浮选尾矿用于耐火材料的最大瓶颈是其铁含量过高,从而影响耐火材料的高温性能。浮选铝土矿用于铝质耐火材料的关键是降低其中的铁含量。浮选铝土矿的除铁效果直接关系到耐火材料的质量及其应用范围。
中国山西省境内有一种铝土矿,属于一水硬铝石和高岭石的复合矿体,这种铝土矿含铁量是1-8%,典型值是2-4%。这种铝土矿经过浮选提纯后,其尾矿中铁的典型值为3-5%,这种尾矿AL2O3含量38-55%,SiO2含量24-35%。如果能去除其中的含铁矿物,这种浮选尾矿是很好的耐火材料用高铝质原料,可以用来合成焦宝石、低铝莫来石、莫来石和高铝均化料。耐火材料对高铝熟料铁含量的要求是小于等于2%,对高铝生料的要求为1.5-1.8%。如果能将尾矿中的铁降低至1.5%以下,尾矿完全可以用于生产高铝耐火材料的优质原料。
中国专利《一种铝土矿浮选尾矿制备粘土耐火砖的方法》(申请号200810115447.8)公开了一种浮选铝土矿尾矿的除铁方法,其特征在于制备过程首先采用草酸浸出铝土矿尾矿中的含铁矿物,再过滤分离尾矿用于制备耐火材料。尽管该专利考虑到含酸浸出液的循环利用,但酸浸出法除铁显然有其环保方面的局限性。中国专利《一种非金属矿中强磁性矿物的去除方法 》(申请号 201510550541.6)公开了一种非金属矿中强磁性矿物的去除的方法,但该方法只能除去非金属矿中强磁性矿物比如磁铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿等,对弱磁性矿物比如赤铁矿、褐铁矿等则无法去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法,包括以下步骤:将铝土矿浮选尾矿泵送至诸如脱泥斗或斜板浓密机中脱泥;浮选铝土矿中的含泥物质通常是指夹带在矿石中的泥土、高岭土(俗称白泥)等含泥类物质,此类物质不仅对最终耐火材料使用无益甚至有害,对磁选工艺也有害,必须予已脱除,尾矿浆泵送至脱泥斗后,含泥物质随溢流水一起外排至循环水系统,在循环水处理系统中进行澄清分离,去除泥性物质,含一水硬铝石的有效铝土矿颗粒密度大,下沉速度快,进入脱泥斗锥底底部,底部,达到浓缩脱泥、脱水的效果,底流排料浓度可以通过控制底流排料阀开度控制;
超细磨进一步解析含铁矿物,使之易于被去除,矿浆浓缩后,进入湿式超细磨,超细磨可采用搅拌磨或立磨,把物料从选矿粒度325目进一步磨细至800-1000目左右,使含铁矿物与铝土矿中的主要矿物一水硬铝石进一步解离;
磨细后的铝土矿在给矿桶中进行浓度调整后,泵送至周期式高梯度磁选机,周期式高梯度磁选机分两级,第一级采用磁场强度1000-5000高斯的场强,第二级采取3000-10000高斯场强,对矿浆进行两段除铁;
对第二步除铁后的矿浆进行旋流器检查分级,对分级出来的粗颗粒再返回搅拌磨中细磨,分级出来的细颗粒矿浆(1000目95%);
将细颗粒矿浆泵送至磁场强度为50000高斯的超导除铁机中除铁,最终得到铁含量、白度和细度满足耐火材料要求的产品。
作为本发明进一步的方案:所述的脱泥斗要满足溢流能够充分脱泥,脱泥后打入浓密池,对矿浆浓缩,浓缩后的浓度可达到45%以上。
作为本发明进一步的方案:超细磨设备可使用湿式搅拌磨或其它类型的立磨,可将矿浆由200目100%,磨细到800至1000目90%。
作为本发明进一步的方案:除铁介质采用多层交错叠加的钢网片,介质清洗采用反冲洗水自动清洗。
作为本发明再进一步的方案:超导除铁机的除铁介质采用多层交错叠加的钢毛,超导除铁机具有背景场强高、磁力强、梯度高等特点,能除去绝大部分弱磁性矿物。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用这种除铁方法可以环保、高效的去除铝土矿浮选尾矿中的含铁矿物,而且不仅能去中强磁性矿物,也能去除部分弱磁性的含铁矿物,使除铁后的浮选尾矿能用于耐火材料工业。该工艺运行稳定、低成本、无污染,具有很高的推广性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面参阅图1并结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法, 铝土矿浮选尾矿浓度为12%,细度为-200目94%,Al2O3含量为48.5%,SiO2含量为28.4%,铝硅比为1.70,含铁4.5%。上述浮选尾矿从浮选流程中直接泵送至除铁流程。除铁流程的第一步是浮选尾矿脱泥。脱泥斗首先脱掉尾矿中占量约8%的泥性物质,脱泥斗底流将矿浆浓度从12%左右浓缩至45%,底流泵送进入超细磨。超细磨可采用搅拌磨或其它立磨,磨矿时间按来料粒调整,通常为35分钟左右,经检测排矿细度为1000目占比50%,并在给矿桶中将矿浆浓度稀释至20%左右。
磨细后浓度稀释至20%的矿浆进入周期式高梯度磁选机进行第一步除铁,采用背景场强为3000高斯,矿浆铁含量从4.5%降至2.2%,大部分易去除的强磁类的含铁物质被剔除。含铁高的除铁尾矿直接送至含铁尾矿池,含铁低的矿浆送至第二步高梯度除铁。第二步除铁采用场强为8000高斯的周期式高梯度磁选机,将矿浆中的含铁量从2.2%降至1.6%左右。
经过第二步除铁后的矿浆,经螺旋分级机,将其中的-200至+325目以上的粗颗粒分级剔除,粗的颗粒返回到超细磨再磨,经检测矿物细度为1000目60%,降至细度满足超导除铁要求,再将矿浆送入超导除铁机,超导除铁机采用的背景场强为50000高斯。超导除铁机将矿浆中的含铁量从1.6%降至0.7%。含铁矿物直接进入含铁尾矿池。最终得到含铁量0.7%的铝土矿矿浆,矿浆经浓密后,用板框压滤机脱水至16-18%。可直接用于生产高铝质耐火均化料等。
实施例2
一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法,铝土矿浮选尾矿浓度为12%,细度为-200目94%,Al2O3含量为44.0%,SiO2含量为27.5%,铝硅比为1.60,含铁8.0%。尾矿矿浆经过脱泥斗脱掉8%的泥,再将浓缩至45%的浓度的底流直接泵送至搅拌磨的给料桶,进入搅拌磨细磨,磨矿时间约为35分钟。磨细的矿浆进行两段周期式高梯度除铁工艺,第一步,采作背景场强为5000高斯,矿浆铁含量从8.0%降至3.0%,大部分易去除的强磁类的含铁物质被去除。含铁高的除铁尾矿直接送至含铁尾矿池,含铁低的矿浆送至第二步高梯度除铁。第二步除铁采用场强为10000高斯的周期式高梯度除铁机,将矿浆中的含铁量从3.0%降至1.8%左右。经检测细度为800目90%,此矿浆不用旋流分级,直接进入第三步超导除铁机除铁,超导除铁机采用的背景场强为50000高斯。超导除铁机将矿浆中的含铁量从1.8%降至1.0%。含铁矿物直接进入含铁尾矿池。最终得到含铁量1.0%的铝土矿。
采用上述除铁方法可以环保、高效的去除铝土矿浮选尾矿中的含铁矿物,而且不仅能去中强磁性矿物,也能去除部分弱磁性的含铁矿物,使除铁后的浮选尾矿能用于耐火材料工业。该工艺运行稳定、低成本、无污染,具有很高的推广性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、浮选尾矿矿浆脱泥:首先对浮选尾矿的矿浆进行脱泥,脱泥方法可采用脱泥斗、斜板浓缩机或超细振动筛;
B、超细磨解体含铁矿物:使用湿法超细磨设备对矿物进行细磨,所采用的超细磨为搅拌磨或立磨;
C、二步高梯度矿浆除铁:采用场强适宜的周期式高梯度磁选机对细磨后的矿浆进行两段除铁,典型的磁场强度第一级为1000-5000高斯,第二级为3000-10000高斯;
D、粗粒矿物分离:得到的矿浆进行粒度分级,对分级出来的粗颗粒返回超细磨,所采作的分级设备可采用超细振动筛或螺旋分级机;
E、超导磁选机去除弱磁性含铁矿物:分级出来的细颗粒矿浆,进入磁场强度为50000高斯的超导除铁机中,进行强磁除铁,最终得到满足耐火材料铁含量、白度和粒度要求的产品。
2.根据权利要求1所述的铝土矿浮选尾矿的除铁方法,其特征在于,浮选铝土矿浆的Al2O3含量为30-70%,矿浆浓度为10-40%,矿浆细度200目至1000目的矿物含量为80-92%。
3.根据权利要求1所述的铝土矿浮选尾矿的除铁方法,其特征在于,预先脱泥、浓缩,然后经过细磨和三段除铁,尾矿浆的原始铁含量为0-10%,除铁后最终矿浆的含铁量小于0.5-1.5%。
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