CN113953068B - 一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，属于矿物除杂技术领域，方法包括：将三水铝石型高铁铝土矿按预设分级粒径进行干式预先分级，得到粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿；将粗粒级铝土矿进行破碎，后进行干磨，得到干磨铝土矿；将干磨铝土矿进行第一磁选，得到第一铝精矿和高铁尾矿；将高铁尾矿和细粒级铝土矿进行混合，后进行湿磨，得到湿磨铝土矿；将湿磨铝土矿进行第二磁选，得到湿铝精矿和湿总尾矿；将湿铝精矿进行沉降、压滤和晾干，得到第二铝精矿；将第一铝精矿和第二铝精矿进行混合，得到产品铝精矿；具有能耗低、生产成本低、回收率高、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高、环境友好等特点。

Description

一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法

技术领域

本发明属于矿物除杂技术领域，特别涉及一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法。

背景技术

铝土矿亦称铝矾土，广泛用于氧化铝生产过程中，此外，也大量应用于高温耐火材料、高铝水泥、陶瓷材料及人造刚玉等工业部门。随着中国经济和氧化铝工业的快速发展，中国对铝土矿资源的需求高速增长，而国内铝土矿储量仅占全球储量的3.3％，且质量较差，远不能满足国内氧化铝生产需求，导致近年来进口矿需求量不断攀升。自2019年以来，我国年进口铝土矿超过1亿吨，其中几内亚占比约40％，成为中国氧化铝企业最大矿石来源地。采用几内亚进口铝土矿生产氧化铝，虽然缓解了国内矿石紧张的局面，但几内亚铝土矿Al₂O₃含量约为38％-48％，SiO₂含量约为1％-3％，Fe₂O₃含量约为20％-30％，铁矿物杂质含量较高，属于三水铝石型高铁铝土矿。这部分铁矿物杂质随着铝土矿一起经超1万海里的长距离运输到达国内，增加了企业生产成本、降低了其竞争力和企业效益，而高铁铝土矿进入国内氧化铝生产系统，不仅会增大碱耗和赤泥排出量，而且会造成赤泥沉降困难和企业环保压力，同时还会降低氧化铝溶出率和企业生产效率、甚至影响氧化铝的品质。

为了有效解决几内亚铝土矿因铁矿物杂质含量高而引起的运输成本高、赤泥排出量大等一系列问题，行之有效的办法是在原产地对几内亚铝土矿进行选矿除杂提质处理，抛除铁矿物杂质以得到高品质铝土矿精矿。几内亚铝土矿中的Fe2O3主要以弱磁性的铝针铁矿和赤铁矿形式赋存，可以考虑采用强磁选工艺技术进行脱除。

中国发明专利申请CN200610017376.9高铁铝土矿铝铁分离综合利用方法，其通过对高铁铝土矿通过强磁粗选、强磁精选、强磁扫选的流程，使矿浆中的氧化铁磁性矿物和氧化铝非磁性矿物分离，再采用阴离子反浮选法对磁选精矿中的铁进行回收。该发明虽然能实现高铁铝土矿中的铝铁分离，但主要针对国内一水硬铝石型高铁铝土矿，且流程较长，铝铁分离采用湿式磨矿、湿式磁选及浮选技术，所有作业均在矿浆体系下进行，铝精矿需要经过沉降、压滤等脱水工序；几内亚三水铝石型高铁铝土矿如采用该技术，虽然能脱除几内亚铝土矿中的铁矿物，但铝土矿精矿高达15％以上的水分含量会额外的增加海运费用，不利于几内亚铝土矿的产业化应用。因此，需要对现有高铁铝土矿铝铁分离技术进行改进，通过合适工艺对几内亚三水铝石型高铁铝土矿在原产地进行除杂提质，对降低海运量和控制海运费成本、提高企业经济效益和竞争能力具有重大意义与价值，同时对降低国内氧化铝企业使用几内亚铝土矿生产氧化铝的生产成本和赤泥排出量，改善国内氧化铝企业周边环境质量，缓解环保压力、建设绿色矿山具有重大的现实意义。

发明内容

本申请的目的在于提供一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，以解决目前三水铝石型高铁铝土矿的杂质过高，综合利用率不高的问题。

本发明实施例提供了一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，所述方法包括：

将三水铝石型高铁铝土矿按预设分级粒径进行干式预先分级，得到粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿，所述粗粒级铝土矿的含水量小于所述细粒级铝土矿的含水量；

将所述粗粒级铝土矿进行破碎，后进行干磨，得到干磨铝土矿；

将所述干磨铝土矿进行第一磁选，得到第一铝精矿和高铁尾矿；

将所述高铁尾矿和所述细粒级铝土矿进行混合，后进行湿磨，得到湿磨铝土矿；

将所述湿磨铝土矿进行第二磁选，得到湿铝精矿和湿总尾矿；

将所述湿铝精矿进行沉降、压滤和晾干，得到第二铝精矿；

将所述第一铝精矿和所述第二铝精矿进行混合，得到产品铝精矿。

可选的，所述方法还包括：

将所述湿总尾矿进行沉降、压滤和晾干，得到产品总尾矿；

将所述产品总尾矿作为添加料进行水泥制备；

或，

将所述产品总尾矿作为回填料进行矿山回填。

可选的，所述预设分级粒径为5mm-20mm。

可选的，所述干磨铝土矿中粒径≤0.074mm的矿料的重量含量为50％-90％。

可选的，所述第一磁选的磁场强度为0.6T-2.3T，所述第一磁选的磁选次数为1-3次。

可选的，所述湿磨铝土矿的中粒径≤0.074mm的矿料的重量含量为80％-95％。

可选的，所述第二磁选的磁场强度为0.5T-2T，所述第二磁选的磁选次数为1-3次。

可选的，所述三水铝石型高铁铝土矿中Fe₂O₃的重量含量≥20％，所述三水铝石型高铁铝土矿中Al₂O₃的重量含量≥38％。

可选的，所述干式预先分级的设备包括滚轴筛、振动筛和滚筒筛中的至少一种；

所述破碎的设备包括颚式破碎机和/或辊式破碎机；

所述干磨的设备为棒磨机。

可选的，所述第一磁选的磁选设备包括盘式干式强磁选机、CGDR型干式电磁双辊强磁场磁选机和干式永磁双辊强磁场磁选机中的至少一种；

所述第二磁选的磁选设备包括CS型湿式电磁感应辊强磁场磁选机、湿式双立环强磁场磁选机和SLon型立环脉动高梯度磁选机中的至少一种。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，所述方法包括：将三水铝石型高铁铝土矿按预设分级粒径进行干式预先分级，得到粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿；将所述粗粒级铝土矿进行破碎，后进行干磨，得到干磨铝土矿；将所述干磨铝土矿进行第一磁选，得到第一铝精矿和高铁尾矿；将所述高铁尾矿和所述细粒级铝土矿进行混合，后进行湿磨，得到湿磨铝土矿；将所述湿磨铝土矿进行第二磁选，得到湿铝精矿和湿总尾矿；将所述湿铝精矿进行沉降、压滤和晾干，得到第二铝精矿；将所述第一铝精矿和所述第二铝精矿进行混合，得到产品铝精矿；通过“预先分级-干湿联合的阶段磨矿阶段磁选”技术实现三水铝石型高铁铝土矿除杂提质目的，克服了原矿细粒级水分高、杂质铁矿物含量高、干式磁选有用矿物夹杂严重和原矿直接运输成本高的问题；具有能耗低、生产成本低、回收率高、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高、环境友好等特点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的方法的流程图。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，所述方法包括：

S1.将三水铝石型高铁铝土矿按预设分级粒径进行干式预先分级，得到粗粒级铝土矿和高含水细粒级铝土矿；

作为一种可选的实施方式，预设分级粒径为5mm-20mm。

一般而言，本方法适用的三水铝石型高铁铝土矿中Fe₂O₃的重量含量≥20％，所述三水铝石型高铁铝土矿中Al₂O₃的重量含量≥38％。本实施例中选优几内亚铝土矿。

作为一种可选的实施方式，干式预先分级的设备包括滚轴筛、振动筛和滚筒筛中的至少一种。

S2.将所述粗粒级铝土矿进行破碎，后进行干磨，得到干磨铝土矿；

作为一种可选的实施方式，干磨铝土矿中粒径≤0.074mm的矿料的重量含量为50％-90％。

控制干磨铝土矿中粒径≤0.074mm的矿料的重量含量为50％-90％的原因是粗粒级铝土矿中含铝有用矿物与含铁矿物能够较好的实现单体解离，该含量取值过大不利于含铁矿物的干式磁选分离且增加磨矿能耗，过小的不利影响是含铁矿物与含铝有用矿物解离不完全，干式磁选除杂效果较差从而影响第一铝精矿的品质。

作为一种可选的实施方式，破碎的设备包括颚式破碎机和/或辊式破碎机；干磨的设备为棒磨机。

S3.将所述干磨铝土矿进行第一磁选，得到第一铝精矿(铝精矿1)和高铁尾矿；

作为一种可选的实施方式，第一磁选的磁场强度为0.6T-2.3T，所述第一磁选的磁选次数为1-3次。

控制第一磁选的磁场强度为0.6T-2.3T有利于含铁矿物的干式磁选分离，尽可能的降低第一铝精矿中的铁含量，该强度取值过大的不利影响是导致第一铝精矿的产率降低和铝矿物损失在高铁尾矿中，过小的不利影响是不足以实现铁矿物与含铝矿物的干式磁选分离，导致第一铝精矿的铁含量较高。

作为一种可选的实施方式，第一磁选的磁选设备包括盘式干式强磁选机、CGDR型干式电磁双辊强磁场磁选机和干式永磁双辊强磁场磁选机中的至少一种。

S4.将所述高铁尾矿和所述高含水细粒级铝土矿进行混合，后进行湿磨，得到湿磨铝土矿；

作为一种可选的实施方式，湿磨铝土矿的中粒径≤0.074mm的矿料的重量含量为80％-95％。

控制湿磨铝土矿的中粒径≤0.074mm的矿料的重量含量为80％-95％的原因是有利于高含水细粒级铝土矿与高铁尾矿中铁矿物与铝矿物较好的实现单体解离为湿式磁选分离提供有利条件，该含量取值过大会出现矿石的过粉碎现象导致湿式磁选过程中非磁性矿物的夹杂，从而影响湿铝精矿的产率，同时也会增加磨矿能耗，过小的不利影响是含铁矿物与含铝有用矿物解离不完全，湿式磁选除铁分离效果较差。

S5.将所述湿磨铝土矿进行第二磁选，得到湿铝精矿(湿铝精矿2)和湿总尾矿；

作为一种可选的实施方式，第二磁选的磁场强度为0.5T-2T，所述第二磁选的磁选次数为1-3次。

控制第二磁选的磁场强度为0.5T-2T有利于含铁矿物的湿式磁选分离，尽可能的降低湿铝精矿中的铁含量，该强度取值过大的不利影响是含铝矿物在湿式磁选过程中夹杂在湿总尾矿中导致湿铝精矿的产率降低，取值过小不足以实现铁矿物与含铝矿物的湿式磁选分离，导致湿式磁选除杂效果变差以及湿铝精矿的铁含量偏高。

作为一种可选的实施方式，第二磁选的磁选设备包括CS型湿式电磁感应辊强磁场磁选机、湿式双立环强磁场磁选机和SLon型立环脉动高梯度磁选机中的至少一种。

S6.将所述湿铝精矿进行沉降、压滤和晾干，得到第二铝精矿(铝精矿2)；

S7.将所述第一铝精矿和所述第二铝精矿进行混合，得到产品铝精矿。

S8.将所述湿总尾矿进行沉降、压滤和晾干，得到产品总尾矿；

S9.将所述产品总尾矿作为添加料进行水泥制备或作为回填料进行矿山回填。

其中，压滤和沉降回水返回的湿式磨矿和湿式磁选进行回收利用。

下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的三水铝石型高铁铝土矿的原产地除杂提质的方法进行详细说明。

实施例1

本实施例中的几内亚三水铝石型高铁铝土矿取自BOFFA矿区，以质量百分数计，其中含有Al₂O₃ 44.90％，SiO₂ 1.85％，Fe₂O₃ 25.31％，有用矿物为三水铝石，脉石矿物主要是铝针铁矿、赤铁矿、高岭石、金红石、石英等，属于三水铝石型高铁铝土矿。本发明所述一种几内亚三水铝石型高铁铝土矿除杂提质利用方法，具体步骤如下，可参考图1：

利用滚轴筛以5mm为界线对几内亚BOFFA铝土矿原矿进行干式预先分级，得到粗粒级铝土矿和高含水细粒级铝土矿，将粗粒级铝土矿用颚式破碎机和辊式破碎机破碎至20mm以下进行干式磨矿(棒磨机)至粒径-0.074mm含量占73.52％后，利用CGDR型干式电磁双辊强磁场磁选机进行一粗(磁场强度1.8T)一扫(磁场强度2.2T)磁选，得到铝精矿1和高铁尾矿。将高铁尾矿和高含水细粒铝土矿合并湿磨(棒磨机)至粒径-0.074mm含量占93.72％，利用CS-1型湿式电磁感应辊强磁场磁选机进行一粗(磁场强度1.8T)一扫(磁场强度1.9T)强磁选，得到湿总尾矿和湿铝精矿2，将湿总尾矿和湿铝精矿2分别沉降、压滤和晾干得到总尾矿和铝精矿2，将铝精矿2和铝精矿1合并作为高品质铝土矿运往国内，而总尾矿作为矿山的回填料进行处理。本实施例中的高品质铝土矿的产率为76.21％，Al₂O₃含量为53.89％，具体指标见下表。

由上表可知，几内亚BOFFA铝土矿经“预先分级-干湿联合的阶段磨矿阶段磁选技术”除杂提质后，高品质铝土矿Al₂O₃的回收率达91.47％，Al₂O₃含量提高8.99％，Fe₂O₃含量降低12.85％，品质较原矿显著提升。

实施例2

本实施例中的几内亚三水铝石型高铁铝土矿取自金迪亚矿区，以质量百分数计，其中含有Al₂O₃42.45％，SiO₂ 2.06％，Fe₂O₃ 28.95％，有用矿物为三水铝石，脉石矿物主要是铝针铁矿、赤铁矿、高岭石、金红石、石英等，属于三水铝石型高铁铝土矿。本发明所述一种几内亚三水铝石型高铁铝土矿除杂提质利用方法，具体步骤如下，可参考图1：

将滚轴筛和滚筒筛串联使用，以20mm为界将几内亚铝土矿原矿进行预先分级，得到粗粒级铝土矿和高含水细粒级铝土矿，将粗粒级铝土矿用颚式破碎机和辊式破碎机破碎至20mm以下，然后进行干磨(棒磨机)至粒径-0.074mm含量占70.43％后，利用CGR-54型干式永磁双辊强磁场磁选机进行一粗(磁场强度1.7T)一扫(磁场强度2.1T)强磁选，得到铝精矿1和高铁尾矿，高铁尾矿和高含水细粒级铝土矿合并湿磨(棒磨机)至粒径-0.074mm含量占90.44％，利用CS-1型湿式电磁感应辊强磁场磁选机进行一粗(磁场强度1.7T)一扫(磁场强度1.9T)强磁选，得到湿总尾矿和湿铝精矿2，将湿总尾矿和湿铝土矿精矿2分别沉降、压滤和晾干得到总尾矿和铝精矿2，将铝精矿1和铝精矿2合并作为高品质铝土矿运往国内，而总尾矿作为矿山的回填料进行处理。本实施例中高品质铝土矿的产率为74.03％，Al₂O₃含量为52.12％，具体指标见下表。

由上表可知，几内亚金迪亚铝土矿经“预先分级-干湿联合的阶段磨矿阶段磁选技术”除杂提质后，高品质铝土矿Al₂O₃的回收率达90.89％，Al₂O₃含量提高9.67％，Fe₂O₃含量降低14.40％，品质较原矿显著提升。

实施例3

本实施例中的几内亚三水铝石型高铁铝土矿取自拉贝矿区，以质量百分数计，其中含有Al₂O₃ 40.70％，SiO₂ 1.52％，Fe₂O₃ 31.09％，有用矿物为三水铝石，脉石矿物主要是铝针铁矿、赤铁矿、高岭石、金红石、石英等，属于三水铝石型高铁铝土矿。本发明所述一种几内亚三水铝石型高铁铝土矿除杂提质利用方法，可参考图1，具体步骤如下：

将滚轴筛和振动筛串联使用以10mm为界将几内亚铝土矿原矿进行预先分级，得到粗粒级铝土矿和高含水细粒级铝土矿，将粗粒级铝土矿用颚式破碎机和辊式破碎机破碎至20mm以下，然后进行干磨(棒磨机)至粒径-0.074mm含量占66.43％后，利用CGR-54型干式永磁双辊强磁场磁选机进行一粗(磁场强度1.5T)一扫(磁场强度2.2T)强磁选，得到铝精矿1矿和高铁尾矿，高铁尾矿和高含水细粒级铝土矿合并湿磨(棒磨机)至粒径-0.074mm含量占89.61％，利用Slon立环脉动高梯度磁选机在场强1.5T时进行强磁粗选，用CS-1型湿式电磁感应辊强磁场磁选在场强1.9T时对粗选铝精矿进行强磁扫选，得到湿总尾矿和湿铝精矿2，将湿总尾矿和湿铝精矿2分别沉降、压滤和晾干得到总尾矿和铝精矿2，将铝精矿1与铝精矿2合并作为高品质铝土矿运往国内，而总尾矿作为矿山的回填料进行处理，本实施例中高品质铝土矿的产率为71.80％，Al₂O₃含量为51.27％，具体指标见下表。

由上表可知，几内亚拉贝矿区铝土矿经“预先分级-干湿联合的阶段磨矿阶段磁选技术”除杂提质后，高品质铝土矿Al₂O₃的回收率达90.45％，Al₂O₃含量提高10.57％，Fe₂O₃含量降低15.62％，品质较原矿显著提升。

实施例4

本实施例中的几内亚三水铝石型高铁铝土矿取自的达博拉矿区，以质量百分数计，其中含有Al₂O₃ 46.51％，SiO₂ 2.58％，Fe₂O₃ 22.53％，有用矿物为三水铝石、一水软铝石，脉石矿物主要是铝针铁矿、赤铁矿、高岭石、磁铁矿、石英等，属于三水铝石型高铁铝土矿。本发明所述一种几内亚三水铝石型高铁铝土矿除杂提质利用方法，可参考图1，具体步骤如下：

将滚轴筛和振动筛串联使用以15mm为界将几内亚铝土矿原矿进行预先分级，得到粗粒级铝土矿和高含水细粒级铝土矿，将粗粒级铝土矿用颚式破碎机和辊式破碎机破碎至20mm以下，然后进行干磨(棒磨机)至粒径-0.074mm含量占63.79％后利用CGR-54型干式永磁双辊强磁场磁选机进行一粗(磁场强度1.6T)一扫(磁场强度2.0T)强磁选，得到铝精矿1和高铁尾矿，高铁尾矿和高含水细粒级铝土矿合并湿磨(棒磨机)至粒径-0.074mm含量占82.43％，利用Slon立环脉动高梯度磁选机在场强1.4T时进行强磁粗选，用CS-1型湿式电磁感应辊强磁场磁选在场强1.9T时对粗选铝精矿进行强磁扫选，得到湿总尾矿和湿铝精矿2，将湿总尾矿和湿铝精矿2分别沉降、压滤和晾干后得到总尾矿和铝精矿2，将铝精矿1与铝精矿2合并作为高品质铝土矿运往国内，而总尾矿可以作为高铝水泥的添加料销售或作为矿山的回填料进行处理，可以实现矿石的综合利用。本实施例中的高品质铝土矿产率为76.72％，Al₂O₃的品位为55.39％，具体指标见下表。

由上表可知，几内亚达博拉矿区铝土矿经“预先分级-干湿联合的阶段磨矿阶段磁选技术”除杂提质后，高品质铝土矿Al₂O₃的回收率达91.37％，Al₂O₃含量提高8.88％，Fe₂O₃含量降低12.25％，品质较原矿显著提升。

实施例5

本实施例中的几内亚三水铝石型高铁铝土矿取自福里亚矿区，以质量百分数计，其中含有Al₂O₃ 48.21％，SiO₂ 2.20％，Fe₂O₃ 20.18％，有用矿物为三水铝石，脉石矿物主要是高岭石，铝针铁矿、赤铁矿、金红石、石英、锐钛矿和磁铁矿等，属于三水铝石型高铁铝土矿。本发明所述一种海外三水铝石型高铁铝土矿除杂提质利用方法，可参考图1，具体步骤如下：

利用滚轴筛和振动筛串联使用以18mm为界将几内亚铝土矿原矿进行干式预先分级，得到粗粒级铝土矿和高含水细粒级铝土矿，将粗粒级铝土矿用颚式破碎机和辊式破碎机破碎至20mm以下，然后进行干磨(棒磨机)至粒径-0.074mm含量占65.22％后双盘干式强磁机在磁场强度为1.0T时进行粗选，用CGDR型干式电磁双辊强磁场磁选机在磁场强度为1.7T时对粗选铝精矿进行扫选，得到铝精矿1和高铁尾矿，高铁尾矿和高含水细粒级铝土矿合并湿磨(棒磨机)至粒径-0.074mm含量占88.07％，利用Slon立环脉动高梯度磁选机在场强1.5T时进行强磁粗选，用湿式双立环强磁场磁选机在场强1.9T时对粗选铝精矿进行强磁扫选，得到湿总尾矿和湿铝精矿2，将湿总尾矿和湿铝精矿2分别沉降、压滤和晾干得到总尾矿和铝精矿2，将铝精矿1与铝精矿2合并作为高品质铝土矿运往国内，而总尾矿作为高铝水泥的添加料进行销售，实现了资源综合利用。本实施例的高品质铝土矿产率为76.41％，Al₂O₃含量为57.03％，具体指标见下表。

由上表可知，几内亚福里亚矿区铝土矿经“预先分级-干湿联合的阶段磨矿阶段磁选技术”除杂提质后，高品质铝土矿Al₂O₃的回收率达90.39％，Al₂O₃含量提高8.82％，Fe₂O₃含量降低12.57％，品质较原矿显著提升。

对比例1

本对比例处理和实施例4相同的几内亚达博拉矿区的三水铝石型高铁铝土矿，以质量百分数计，其中含有Al₂O₃ 46.51％，SiO₂ 2.58％，Fe₂O₃ 22.53％，有用矿物为三水铝石、一水软铝石，脉石矿物主要是铝针铁矿、赤铁矿、高岭石、磁铁矿、石英等，属于三水铝石型高铁铝土矿，采用中国发明专利申请CN200610017376.9提供的方法进行除杂提质处理，具体指标见下表所示。

通过对比例1和实施例4数据对比可知，几内亚达博拉矿区的三水铝石型高铁铝土矿采用发明专利CN200610017376.9提供的方法进行除杂提质处理后，高品质铝土矿Al₂O₃含量和Fe₂O₃含量均不能达到实施例4的除杂指标，且高品质铝土矿的产率与回收率均大幅度降低，大量的含铝矿物损失在尾矿中。对比例1的作业全部在矿浆环境中进行，存在高品质铝土矿含水量大、高品质铝土矿产率低、浮选成本较高、磨矿能耗高、浮选回水难以处理、铁精矿指标差等问题，因此发明专利CN200610017376.9提供的方法不适合几内亚三水铝石型高铁铝土矿的除杂提质。

对比例2

本对比例处理和实施例5相同的几内亚福里亚矿区的三水铝石型高铁铝土矿，以质量百分数计，其中含有Al₂O₃ 48.21％，SiO₂ 2.20％，Fe₂O₃ 20.18％，有用矿物为三水铝石，脉石矿物主要是高岭石，铝针铁矿、赤铁矿、金红石、石英、锐钛矿和磁铁矿等，属于三水铝石型高铁铝土矿。采用发明专利CN200610017376.9提供的方法进行除杂提质处理，具体指标见下表所示。

由上表可知，通过对比例2和实施例5数据对比可知，几内亚福里亚矿区的三水铝石型高铁铝土矿采用发明专利CN200610017376.9提供的方法进行除杂提质处理后，除杂指标高品质铝土矿Al₂O₃含量与实施例5中的相差不大的情况下，铝精矿产率和回收率分别降低了6.45％和9.11％，大量的含铝矿物损失在尾矿中、造成了铝资源的浪费，同时铁精矿品质也不高。对比例2提供的处理方法全部在矿浆环境中进行，处理几内亚福里亚矿区的三水铝石型高铁铝土矿存在高品质铝土矿含水量大、高品质铝土矿产率和回收率低、浮选成本较高、浮选回水难以处理、高品质铝土矿运输成本高、磨矿能耗大等问题，因此发明专利CN200610017376.9提供的方法不适合几内亚三水铝石型铝土矿的除杂提质。

对比例3

本对比例直接将实施例3相同的几内亚拉贝矿区的三水铝石型高铁铝土矿运回国内进行处理，以质量百分数计，其中含有Al₂O₃ 40.70％，SiO₂ 1.52％，Fe₂O₃ 31.09％，有用矿物为三水铝石，脉石矿物主要是铝针铁矿、赤铁矿、高岭石、金红石、石英等，属于三水铝石型高铁铝土矿。采用本方法可以得到如下表的除杂提质指标。

由上表可知，采用本方法对几内亚达博拉矿区铝土矿进行除杂提质，高品质铝精矿直接海运自国内用于生产氧化铝，而总尾矿直接在几内亚原产地进行矿山回填或者用于生产水泥，以提高国内氧化铝企业的竞争力、经济效益和改善国内氧化铝企业周边环境质量，缓解环保压力。

通过对比例3和实施例3的数据比较可得，采用本方法对几内亚达博拉矿区铝土矿除杂提质后，高品质铝土矿的Al₂O₃含量提高了10.57％，Fe₂O₃含量降低15.62％，高品质铝土矿直接运输至国内的运输量降低了28.20％，大大降低企业海运成本和提高企业的经济效益；实施例3的高品质铝土矿相较于对比例3的不处理原矿能使国内氧化铝企业以更低的成本生产品质较好的氧化铝成品，同时降低赤泥的排出量，改善国内氧化铝企业周边环境质量，缓解环保压力。因此有必要使用本方法在原产地对原矿进行除杂提质。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：

(1)本发明实施例提供的方法采用“预先分级-干湿联合的阶段磨矿阶段磁选”技术实现几内亚三水铝石型高铁铝土矿除杂提质目的，克服了原矿细粒级水分高、杂质铁矿物含量高、干式磁选有用矿物夹杂严重和原矿直接运输成本高的问题；具有能耗低、生产成本低、回收率高、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高、环境友好等特点；

(2)本发明实施例提供的方法通过在原产地对几内亚三水铝石型高铁铝土矿进行除杂提质，不仅降低了海运成本、还能提高铝土矿品质和从源头改善赤泥沉降性能、降低赤泥排出量，对提高国内氧化铝企业竞争力、改善国内氧化铝企业周边环境质量，缓解环保压力具有重要意义；

(3)本发明实施例提供的方法克服了几内亚三水铝石型高铁铝土矿原矿高含水细粒干磨“糊磨”、湿式磁选铝土矿精矿含水高和干式磁选夹杂严重的难题。本发明具有能耗低、生产成本低、回收率高、工艺适应性强、生产稳定、无污染以及资源综合利率高的特点。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，其特征在于，所述方法包括：

将三水铝石型高铁铝土矿按预设分级粒径进行干式预先分级，得到粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿，所述粗粒级铝土矿的含水量小于所述细粒级铝土矿的含水量,所述预设分级粒径为5mm-20mm,所述三水铝石型高铁铝土矿中Al₂O₃的重量含量≥38％；

将所述粗粒级铝土矿进行破碎，后进行干磨，得到干磨铝土矿,所述干磨铝土矿中粒径≤0.074mm的矿料的重量含量为50％-90％；

将所述干磨铝土矿进行第一磁选，得到第一铝精矿和高铁尾矿,所述第一磁选的磁场强度为0.6T-2.3T；

将所述高铁尾矿和所述细粒级铝土矿进行混合，后进行湿磨，得到湿磨铝土矿,所述湿磨铝土矿中粒径≤0.074mm的矿料的重量含量为80％-95％；

将所述湿磨铝土矿进行第二磁选，得到湿铝精矿和湿总尾矿,所述第二磁选的磁场强度为0.5T-2T；

将所述湿铝精矿进行沉降、压滤和晾干，得到第二铝精矿；

将所述第一铝精矿和所述第二铝精矿进行混合，得到产品铝精矿。

2.根据权利要求1所述的三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述湿总尾矿进行沉降、压滤和晾干，得到产品总尾矿；

将所述产品总尾矿作为添加料进行水泥制备；

或，

将所述产品总尾矿作为回填料进行矿山回填。

3.根据权利要求1所述的三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，其特征在于，所述第一磁选的磁选次数为1-3次。

4.根据权利要求1所述的三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，其特征在于，所述第二磁选的磁选次数为1-3次。

5.根据权利要求1所述的三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，其特征在于，所述三水铝石型高铁铝土矿中Fe₂O₃的重量含量≥20％。

6.根据权利要求1所述的三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，其特征在于，所述干式预先分级的设备包括滚轴筛、振动筛和滚筒筛中的至少一种；

所述破碎的设备包括颚式破碎机和/或辊式破碎机；

所述干磨的设备为棒磨机。

7.根据权利要求1所述的三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法，其特征在于，所述第一磁选的磁选设备包括盘式干式强磁选机、CGDR型干式电磁双辊强磁场磁选机和干式永磁双辊强磁场磁选机中的至少一种；

所述第二磁选的磁选设备包括CS型湿式电磁感应辊强磁场磁选机、湿式双立环强磁场磁选机和SLon型立环脉动高梯度磁选机中的至少一种。

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