CN117019394A - 一种黄金尾矿磁选生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于黄金尾矿处理应用技术领域，涉及一种黄金尾矿磁选生产线。包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，本发明通过沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽、一级强磁选机、二级强磁选机以及浮选机，利用初选螺旋溜槽实现对矿浆中的粗砂、中砂以及细砂的区分，利用弱磁选机去除机械铁，利用强磁选机去除氧化铁，同时，通过分选螺旋溜槽再次对去除后的矿浆进行再次分选，利用不同磁场强度的一级强磁选机、二级强磁选机进一步的磁选，得到所需要的精矿。

Description

一种黄金尾矿磁选生产线

技术领域

本发明属于黄金尾矿处理应用技术领域，尤其涉及一种黄金尾矿磁选生产线。

背景技术

黄金尾矿是在黄金开采、选矿的过程中产生的，经过破碎、磨矿、分选等过程之后所得到的产物。由于黄金生产具有高价值、高成本、高污染、高排放的特点，黄金产业的绿色化对可持续发展具有重要意义。由于黄金矿石的含矿量低，生产过程中就会产生大量尾矿，这些尾矿大量占用土地，造成巨大的环境负担，因此，黄金尾矿的资源化利用具有重要意义。

目前，针对黄金尾矿的处理方式有三种：一是作为矿坑填充材料，直接利用尾矿与胶合剂混合进行矿井采空区填充；二是从尾矿中提取有价金属，作为再生二次资源；三是根据其自身高硅铝的特点作为建筑材料的原材料，通过高温烧结、破碎粉磨等工艺方法处理，制作烧结砖、水泥、混凝土、多孔陶瓷等建筑制品。

现有国内尾矿中主要矿物成份为石英、长石、方解石，以及少量的机械铁、氧化铁、氧化钛、硅酸铁、硫化铁等杂质。同时，尾矿内还含有少量的贵金属，为此，人们针对尾矿的特点，提出了综合化利用的方案，即将尾矿分为粗砂、中砂和细砂，其中，粗砂用于再回收或回填，中砂用于陶瓷等产品的生产，而细砂则用于更为低级的建筑材料或回坝使用。

但由于中砂内含有铁元素，其在制造陶瓷等产品中属于有害元素，为此，需要对铁元素进行去除，但现有的处理往往无法达到有效的去除目的，使得所得到的材料存在瑕疵，进而影响使用。

发明内容

本发明针对现有黄金尾矿中砂的除铁所存在的技术问题，提出一种设计合理、方法简单、操作方便且能够有效去除中砂内的铁元素的黄金尾矿磁选生产线。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种黄金尾矿磁选生产线，包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，其中，所述弱磁选机、一级强磁选机和二级强磁选机均为高梯度立环脉动磁选机。

作为优选，所述高梯度立环脉动磁选机包括转环以及沿转环圆周均匀设置的磁介质盒，其中，所述转环包括环体以及设置在环体圆周上的安装座，所述安装座沿环体的圆周设置，所述磁介质盒设置在相邻的两个安装座之间，所述安装座的截面呈三角形设置，所述安装座的顶角朝向环体的圆心设置。

作为优选，所述磁介质盒包括截面呈T字型设置的壳体，所述壳体的两侧搭设在安装座上，所述壳体设置有磁介质棒以及磁介质板，所述磁介质棒呈阵列状均匀分布在壳体内，所述磁介质板沿壳体长边方向间隔设置在壳体内，所述磁介质棒设置在相邻两个磁介质板之间。

作为优选，所述磁介质板沿壳体的内壁的轮廓设置，所述磁介质板包括设置在外侧的平直导流部以及设置在中部的波纹导流部。

作为优选，所述磁介质板呈上宽下窄状设置。

作为优选，所述初选螺旋溜槽和分选螺旋溜槽均包括主溜槽槽体以及设置在主溜槽槽体内侧或中部的分溜槽槽体，所述分溜槽槽体的宽度为主溜槽槽体的宽度的三分之一，所述分溜槽槽体的螺距为主溜槽槽体螺距的二分之一，所述分溜槽槽体与主溜槽槽体连通设置，所述分溜槽槽体为两节设置，所述分溜槽槽体间隔设置在主溜槽槽体上。

作为优选，所述分溜槽槽体与主溜槽槽体的顶部至少有三节主溜槽的间距。

作为优选，所述初选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体，其中，两个分溜槽槽体靠近主溜槽槽体的中部设置，剩余一个分溜槽槽体靠近主溜槽槽体的内侧设置。

作为优选，所述分选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体，所述分溜槽槽体均靠近主溜槽槽体的内侧设置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供一种黄金尾矿磁选生产线，通过沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽、一级强磁选机、二级强磁选机以及浮选机，利用初选螺旋溜槽实现对矿浆中的粗砂、中砂以及细砂的区分，利用弱磁选机去除机械铁，利用强磁选机去除氧化铁，同时，通过分选螺旋溜槽再次对去除后的矿浆进行再次分选，利用不同磁场强度的一级强磁选机、二级强磁选机进一步的磁选，最终经浮选机去硫，得到所需要的精矿。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的黄金尾矿磁选生产线的流程图；

图2为实施例1提供的高梯度立环脉动磁选机的结构示意图；

图3为实施例1提供的转环的结构示意图；

图4为实施例1提供的磁介质盒的结构示意图；

图5为实施例1提供的磁介质盒的剖面图；

图6为实施例1提供的磁介质板的结构示意图；

图7为实施例1提供的螺旋溜槽的结构示意图；

图8为实施例1提供的螺旋溜槽的主视图；

以上各图中，1、磁选机本体；2、转环；21、环体；22、安装座；3、磁介质盒；31、壳体；32、磁介质棒；33、磁介质板；331、平直导流部；332、波纹导流部；4、主溜槽槽体；5、分溜槽槽体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图8所示，本实施例在提供一种黄金尾矿磁选生产线以解决现有黄金尾矿磁选生产线除铁不彻底的技术问题，为此，本实施例提供的黄金尾矿磁选生产线包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，其中，所述弱磁选机、一级强磁选机和二级强磁选机均为高梯度立环脉动磁选机。上述设备中，利用初选螺旋溜槽将粗砂、中砂以及细砂进行分选，其中，若粗砂内含有贵重金属，则返回原矿处理环节，中砂进行下一步处理，细砂则根据需要是做低级建材还是回坝。

弱磁选机的主要工作就是去除中砂中的机械铁，而强磁选机则是用于去除氧化铁。考虑到在砂料在不同磁场强度下的其吸附性能会发生变化，为此，为了更为准确的除铁，在本实施例中，对初步除铁后的中砂再进行分选，然后，经过分选螺旋溜槽将中砂进一步的细分颗粒的大小，然后，将颗粒较大的中砂经过一级强磁选机进行处理，颗粒较小的中砂则经过二级强磁选机处理，一级强磁选机和二级强磁选机的磁场强度不同，这样，经过去除铁的中砂经过浮选机除硫就可以得到所需的精矿了。

而选用高梯度立环脉动磁选机是因为其具有富集比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。工作时，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是磁选尾矿。

考虑到整条生产线中还可能导致漏铁的地方可能就是磁选机和螺旋溜槽，为此，在本实施例中，对两者也做出了相应改进。

首先，高梯度立环脉动磁选机其主要利用转环2的旋转将磁介质盒3旋转到磁场和非磁场的位置，而漏铁的主要原因就两个，一个是磁介质盒3之间的缝隙以及磁介质盒3的负载能力，为此，在本实施例中，从这两方面对其进行改进，

具体的说，高梯度立环脉动磁选机包括转环2以及沿转环2圆周均匀设置的磁介质盒3，其中，其中，转环2包括环体21以及设置在环体21圆周上的安装座22，安装座22沿环体21的圆周设置，磁介质盒3设置在相邻的两个安装座22之间，以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

在本实施例中，为了尽可能的减少磁介质盒3之间的缝隙，同时，又要确保磁介质盒3固定的稳定性，在本实施例中，安装座22的截面呈三角形设置，安装座22的顶角朝向环体21的圆心设置。更为具体的说，安装座22的截面为等边三角形，这样，安装座22的顶面满足可磁介质盒3的安装需求，其顶角又减少了空间占有率，进而减少了漏砂的可能。

另外，在本实施例中，磁介质盒3包括截面呈T字型设置的壳体31，这样，壳体31的两侧搭设在安装座22上，通过螺栓将其固定在安装座22上即可。

为了提高磁介质盒3的负载能力，在本实施例中，在壳体31设置有磁介质棒32以及磁介质板33，其中，磁介质棒32呈阵列状均匀分布在壳体31内，具体的说，磁介质棒32沿壳体31的长边方向以及竖直方向间隔设置。而磁介质板33沿壳体31长边方向间隔设置在壳体31内，磁介质棒32设置在相邻两个磁介质板33之间。相较于传统设计，增加磁介质板33的主要目的有两个，一个是扰流，使矿浆的流动方向变化更多，另外一个目的则是增加吸附面积。

为了进一步增加扰流，并考虑到脱离磁场后的反冲洗的过程，在本实施例中，磁介质板33沿壳体31的内壁的轮廓设置，同时，磁介质板33除处于壳体31两侧连接部分以外，在T字型的横边的其他部分没有设置，这样设置的目的，主要是考虑到无磁场部分的冲刷力，这样，阻拦较小的情况下能够保证其冲刷力。同时，为了进一步扰流，磁介质板33包括设置在外侧的平直导流部331以及设置在中部的波纹导流部332。即磁介质板33的两侧为水平板，其中心部分为波纹板，同时，磁介质板33呈上宽下窄状设置。这样，水平板对矿浆进行导向，使其向波纹板方向流动，而波纹板本身就具有紊流的作用，这样，再受到平直导流部331的导流，其流动更加的混乱，这样的效果在于，当处于磁场区域的时候，矿浆的流动面积更大，这样，更够更好的吸附在不同的位置上，而当处于反冲洗的过程中，清水也能够更好的将铁清除下来，而下窄的设计，也能够加速水的流动，确保冲刷效果，当然，反冲洗的水的流速要大于矿浆的流速。

这样，通过对高梯度立环脉动磁选机进行改进，使其达到更优的除铁的能力。

考虑到影响中砂白度的除了铁和硫以外，还有其他其他矿物质，但这类的矿物质主要集中在细砂中，而现有的螺旋溜槽虽然可以达到分选的目的，但随着磨矿粒度的降低，颗粒比重差异效应的下降，使得螺旋选矿在细颗粒矿物的分选方面存在分选不均匀的问题，为此，为了解决该问题，在本实施例中，初选螺旋溜槽和分选螺旋溜槽均包括主溜槽槽体4以及设置在主溜槽槽体4内侧或中部的分溜槽槽体5，其设置在内侧或中部主要根据分选矿石的种类来进行设置，这是由于螺旋溜槽工作原理为矿浆自上部给入，在沿槽流动过程中发生分层，进入底层的重矿物颗粒趋向于内槽的内缘运动，轻矿物则在快速的回转运动中被甩向外缘，依靠颗粒密度的不同，矿物在槽的横向展开分选带。以初选为例，粗砂在最内侧，中砂在中间，细砂则在外侧。

分溜槽槽体5的宽度为主溜槽槽体4的宽度的三分之一，为了更容易的将所需的物料分离出来，在本实施例中，分溜槽槽体5的螺距为主溜槽槽体4螺距的二分之一，这样，处于分溜槽槽体5内的矿浆的流速就降低，而处于主溜槽槽体4的矿浆则进一部步分选，但如果，进一步分选后的矿石还需要与原有分选后的混合，为此，分溜槽槽体5与主溜槽槽体4连通设置，由于，分溜槽槽体5的螺距为主溜槽槽体4螺距的二分之一，为此，分溜槽槽体5为两节设置，这样，正好是间隔一节主溜槽混合，由于初步混合后的流速还是低于没有分溜槽槽体5部分的流速，这样，就能够使速度的差异变化出来，从而更好的分选。在本实施例中，也为混合一节主溜槽后，继续分，为此分溜槽槽体5间隔设置在主溜槽槽体4上。

为了给矿浆一定的初速度，使其能够在离心力的作用下，形成分选，为此，设置在最上方的分溜槽槽体5与主溜槽槽体4的顶部至少有三节主溜槽的间距。这样，矿浆有了初速度才能够更好的分选。

在本实施例中，初选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体5，其中，两个分溜槽槽体5靠近主溜槽槽体4的中部设置，剩余一个分溜槽槽体5靠近主溜槽槽体4的内侧设置。其按照中、内、中的布局来进行设置，这样设置的目的，主要是为了获得中砂，但又避免粗砂内混入大量的中砂，导致粗砂回原矿的太多。

而分选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体5，分溜槽槽体5均靠近主溜槽槽体4的内侧设置。其主要就是为了分两级，为此，其都靠近内侧设置，这样，利用扩大流速的差异实现有效的分选，避免细砂掺入到中砂中，导致白度降低。

经过实验，所得矿石的白度为56.82％达到合格陶瓷原料标准。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，其中，所述弱磁选机、一级强磁选机和二级强磁选机均为高梯度立环脉动磁选机。

2.根据权利要求1所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述高梯度立环脉动磁选机包括转环以及沿转环圆周均匀设置的磁介质盒，其中，所述转环包括环体以及设置在环体圆周上的安装座，所述安装座沿环体的圆周设置，所述磁介质盒设置在相邻的两个安装座之间，所述安装座的截面呈三角形设置，所述安装座的顶角朝向环体的圆心设置。

3.根据权利要求2所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述磁介质盒包括截面呈T字型设置的壳体，所述壳体的两侧搭设在安装座上，所述壳体设置有磁介质棒以及磁介质板，所述磁介质棒呈阵列状均匀分布在壳体内，所述磁介质板沿壳体长边方向间隔设置在壳体内，所述磁介质棒设置在相邻两个磁介质板之间。

4.根据权利要求3所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述磁介质板沿壳体的内壁的轮廓设置，所述磁介质板包括设置在外侧的平直导流部以及设置在中部的波纹导流部。

5.根据权利要求4所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述磁介质板呈上宽下窄状设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述初选螺旋溜槽和分选螺旋溜槽均包括主溜槽槽体以及设置在主溜槽槽体内侧或中部的分溜槽槽体，所述分溜槽槽体的宽度为主溜槽槽体的宽度的三分之一，所述分溜槽槽体的螺距为主溜槽槽体螺距的二分之一，所述分溜槽槽体与主溜槽槽体连通设置，所述分溜槽槽体为两节设置，所述分溜槽槽体间隔设置在主溜槽槽体上。

7.根据权利要求6所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述分溜槽槽体与主溜槽槽体的顶部至少有三节主溜槽的间距。

8.根据权利要求7所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述初选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体，其中，两个分溜槽槽体靠近主溜槽槽体的中部设置，剩余一个分溜槽槽体靠近主溜槽槽体的内侧设置。

9.根据权利要求7所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述分选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体，所述分溜槽槽体均靠近主溜槽槽体的内侧设置。