CN214288766U - 胶磷矿重浮联合分选用预处理设备 - Google Patents

Abstract

一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，包括螺旋溜槽，所述的螺旋溜槽通过螺旋溜槽支撑杆支撑固定，螺旋溜槽支撑杆上端固定设有上支撑板，上支撑板上方设有分矿器，分矿器的输出口上设有给矿槽，给矿槽设置在螺旋溜槽的顶端上方，螺旋溜槽的下端端口处设有截矿槽，截矿槽输出端上设有接矿斗；螺旋溜槽为两个，两个螺旋溜槽并排设置，单个分矿器横跨设置在两个螺旋溜槽上方的两块上支撑板上；分矿器内设有两根分矿管，两根分矿管均穿过分矿器底面设置，分矿管上端封闭，位于分矿器内的分矿管侧壁上设有第一分矿孔。本发明采用上述结构，能够预分选出一定的重选精矿，降低后续正反浮选作业的处理量，减少浮选药剂的消耗，降低选矿成本并保护了环境。

Description

胶磷矿重浮联合分选用预处理设备

技术领域

本实用新型涉及胶磷矿分选技术领域，具体的是一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备。

背景技术

我国磷矿资源世界排名第三，但大部分为中低品位胶磷矿，有害杂质含量高，必须经过富集除杂后才能被有效利用。针对中低品位胶磷矿的矿石性质，目前多采用正反浮选工艺进行分选。正反浮选工艺不仅可以很好地分选杂质种类多、含量大的磷矿石，并能对嵌布粒度细、共生紧密的目的矿物和脉石矿物进行有效分离。该工艺虽具有适应性强、分选效果好等优点，但仍存在浮选药剂耗量大、选矿成本高和环境污染严重的问题。由于磷矿重选工艺具有选矿成本低、无药剂污染和预富集效果明显的优点，为充分利用浮选工艺和重选工艺的优点，对中低品位胶磷矿进行重浮联合分选工艺研究具有重大意义。

杨茂椿（杨茂椿．滇池地区中低品位胶磷矿重浮选矿试验研究[J]．化工矿物与加工，2004（5））根据滇池地区中低品位胶磷矿的矿物特性，确定以重浮联合流程选别中低品位胶磷矿。结果表明，重选预选工艺减少了入浮选量，在一定程度上降低了选矿成本，减小了浮选对环境的污染。但重浮联合分选工艺中所采用的传统溜槽和摇床难以对细粒级入选原矿进行有效分选。

“一种用重力、离心力、浮选组合脱出磷矿杂质的工艺方法”（CN 102716799 A）的专利技术，采用水介质旋流器-卧螺离心机-反浮选的选矿工艺流程，有效地降低了胶磷矿反浮选的药剂耗量，节约了选矿成本。但该工艺分选效果较差，所得Ⅰ级精矿碳酸盐杂质较高，所得Ⅱ级精矿硅酸盐杂质含量高。

“重浮联合分选磷矿的工艺”（CN 103240169 A）的专利技术，采用重介质选矿工艺和浮选工艺的联合工艺，先将磷矿石破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，再用重介质选矿工艺分选排出部分尾矿，然后将重介质选矿得到的粗颗粒精矿磨碎到适合浮选的粒度进行浮选，将浮选出的尾矿与重介质分选出的尾矿混合到一起作为尾矿处理，浮选出的精矿为最终的精矿产品。该工艺虽具有节能、选矿费用低和分选效率高的优点，但采用的重介质选矿工艺适用的粒度范围较窄，对细粒级胶磷矿分选效果较差，并且直接抛掉重介质分选出的尾矿会导致回收率较低。

“一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法”（CN 105880032 A）的专利技术，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”对磨矿产品进行调浆、分选，此时未考虑到不同粒级矿物的性质差异，因此所得分选指标还有待进一步提升。

综上所述，现有重浮联合工艺虽能在一定程度上降低选矿成本和减轻环境污染，但仍存在对细粒级入选原矿分选效果较差和分选指标不够理想的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，能够实现预分选出30~70%的重选精矿，大大降低了后续正反浮选作业的处理量，减少了浮选药剂的消耗，降低了选矿成本并保护了环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，包括螺旋溜槽，所述的螺旋溜槽通过螺旋溜槽支撑杆支撑固定，螺旋溜槽支撑杆上端固定设有上支撑板，上支撑板上方设有分矿器，分矿器的输出口上设有给矿槽，给矿槽设置在螺旋溜槽的顶端上方，螺旋溜槽的下端端口处设有截矿槽，截矿槽输出端上设有接矿斗；

所述的螺旋溜槽为两个，两个螺旋溜槽并排设置，单个分矿器横跨设置在两个螺旋溜槽上方的两块上支撑板上；

所述的分矿器内设有两根分矿管，两根分矿管均穿过分矿器底面设置，分矿管上端封闭，位于分矿器内的分矿管侧壁上设有第一分矿孔。

优选的方案中，所述的分矿器内的分矿管上套设有套管，套管上设有与第一分矿孔相对应的第二分矿孔；

所述的分矿器顶部设有电机，电机与设置在分矿器内部的竖直转轴之间轴连接，转轴上设有主动齿轮，两个套管上均设有从动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮均啮合连接。

优选的方案中，所述的转轴下端延伸至分矿器内底面上，转轴设置在两根分矿管之间，转轴上还设有螺旋提料叶片。

优选的方案中，所述的螺旋溜槽呈螺旋状设置在冲洗水管外部，冲洗水管的外壁上设有通孔，螺旋溜槽的内侧侧壁上设有多个冲洗孔，冲洗孔与通孔一一对齐设置。

优选的方案中，所述的冲洗孔的孔径以及通孔的孔径均由螺旋溜槽上端向下端逐渐增大。

优选的方案中，所述的螺旋溜槽由多个溜槽节段组成，溜槽节段的端部两侧设有连接法兰，相邻两个溜槽节段之间通过连接法兰首尾连接形成整体。

优选的方案中，所述的冲洗水管为两端封闭的中空管状结构，冲洗水管底端穿设有进水管，进水管在冲洗水管内向上延伸至靠近冲洗水管顶面的位置上，进水管与冲洗水管之间的间隙中设有螺旋导流板，螺旋导流板的螺旋度与冲洗孔、通孔的螺旋度相同。

本实用新型所提供的一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用重选预处理设备处理后，能预分选出30~70%的重选精矿，大大降低了后续正反浮选作业的处理量，减少了浮选药剂的消耗，降低了选矿成本并保护了环境；

（2）本实用新型所获得的磷精矿产品P₂O₅品位大于30%和MgO品位小于1%，P₂O₅回收率大于80%；

（3）本实用新型具有分选效果好、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的套管剖视状态下唉的分矿器结构示意图。

图3为本实用新型的分矿器结构示意图。

图4为本实用新型的冲洗水管剖视结构示意图。

图5为本实用新型的冲洗水管结构示意图。

图6为本实用新型的溜槽节段结构示意图。

图中：分矿器1，上支撑板2，给矿槽3，螺旋溜槽支撑杆4，螺旋溜槽5，冲洗孔501，截矿槽6，接矿斗7，冲洗水管8，溜槽节段9，连接法兰901，进水管10，螺旋导流板11，通孔12，分矿管13，第一分矿孔131，套管14，第二分矿孔141，从动齿轮15，电机16，转轴17，主动齿轮18，螺旋提料叶片19。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3中，一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，其特征在于：包括螺旋溜槽5，所述的螺旋溜槽5通过螺旋溜槽支撑杆4支撑固定，螺旋溜槽支撑杆4上端固定设有上支撑板2，上支撑板2上方设有分矿器1，分矿器1的输出口上设有给矿槽3，给矿槽3设置在螺旋溜槽5的顶端上方，螺旋溜槽5的下端端口处设有截矿槽6，截矿槽6输出端上设有接矿斗7；

所述的螺旋溜槽5为两个，两个螺旋溜槽5并排设置，单个分矿器1横跨设置在两个螺旋溜槽5上方的两块上支撑板2上；

所述的分矿器1内设有两根分矿管13，两根分矿管13均穿过分矿器1底面设置，分矿管13上端封闭，位于分矿器1内的分矿管13侧壁上设有第一分矿孔131。

优选的方案中，所述的分矿器1内的分矿管13上套设有套管14，套管14上设有与第一分矿孔131相对应的第二分矿孔141；

所述的分矿器1顶部设有电机16，电机16与设置在分矿器1内部的竖直转轴17之间轴连接，转轴17上设有主动齿轮18，两个套管14上均设有从动齿轮15，主动齿轮18与两个从动齿轮15均啮合连接。

优选的方案中，所述的转轴17下端延伸至分矿器1内底面上，转轴17设置在两根分矿管13之间，转轴17上还设有螺旋提料叶片19。

实施例2：

如图4、5所示，在实施例1的基础上，所述的螺旋溜槽5呈螺旋状设置在冲洗水管8外部，冲洗水管8的外壁上设有通孔12，螺旋溜槽5的内侧侧壁上设有多个冲洗孔501，冲洗孔501与通孔12一一对齐设置。

优选的方案中，所述的冲洗孔501的孔径以及通孔12的孔径均由螺旋溜槽5上端向下端逐渐增大。

优选的方案中，所述的冲洗水管8为两端封闭的中空管状结构，冲洗水管8底端穿设有进水管10，进水管10在冲洗水管8内向上延伸至靠近冲洗水管8顶面的位置上，进水管10与冲洗水管8之间的间隙中设有螺旋导流板11，螺旋导流板11的螺旋度与冲洗孔501、通孔12的螺旋度相同。

实施例3：

如图6所示，在实施例1的基础上，所述的螺旋溜槽5由多个溜槽节段9组成，溜槽节段9的端部两侧设有连接法兰901，相邻两个溜槽节段9之间通过连接法兰901首尾连接形成整体。

实施例3：

在实施例1的基础上，采用以下方法进行胶磷矿重浮联合分选作业：

1）将胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占40~85wt%，分级，得到粒度大于0.038mm的粗粒级矿浆和粒度小于0.038mm的细粒级矿浆，分别脱水，得到相应的粗粒级胶磷矿和细粒级胶磷矿；

2）将所述粗粒级胶磷矿调至浓度为15~25wt%的矿浆，送入重选预处理设备Ⅰ，调节冲洗水量至0~2L/min,分选，得到重选精矿Ⅰ和重选尾矿Ⅰ；

3）将所述细粒级胶磷矿调至浓度为10~20wt%的矿浆，送入重选预处理设备Ⅱ，调节冲洗水量至0~1L/min,分选，得到重选精矿Ⅱ和重选尾矿Ⅱ；

4）将所述重选精矿Ⅰ和所述重选精矿Ⅱ合并，得到重选精矿；若所述重选精矿中MgO品位小于1%，则将其直接作为精矿，即为精矿Ⅰ′；若所述重选精矿中MgO品位大于1%，则将其调节为矿浆，进行反浮选碳酸盐，得到精矿Ⅰ″；所述精矿Ⅰ′和所述精矿Ⅰ″统称为精矿Ⅰ；

（5）将所述重选尾矿Ⅰ和所述重选尾矿Ⅱ合并进行正反浮选，得到精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；

（6）将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。

优选的方案中，重选预处理设备Ⅰ与重选预处理设备Ⅱ结构为实施例1所公开的装置结构。

优选的方案中，胶磷矿的P₂O₅品位为24~30%。

优选的方案中，步骤1）中所述的分级所采用的分级设备为螺旋分级机、直线振动筛和水力旋流器中的一种。

本实施例采用重选预处理设备处理后，能预分选出30~50%的重选精矿；所获得的磷精矿产品P₂O₅品位大于30%和MgO品位小于1%，P₂O₅回收率大于80%。

本申请与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、本具体实施方式针对粗、细粒级胶磷矿的不同特性，采用不同结构的重选预处理设备进行处理，分选效果更好。

2、本具体实施方式采用重选预处理设备处理后，能预分选出30~70%的重选精矿，大大降低了后续正反浮选作业的处理量，减少了浮选药剂的消耗，降低了选矿成本并保护了环境。

3、本具体实施方式所获得的磷精矿产品P₂O₅品位大于30%和MgO品位小于1%，P₂O₅回收率大于80%。

因此，本具体实施方式具有分选效果好、矿石适应性强、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的特点。

Claims (7)

1.一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，其特征在于：包括螺旋溜槽（5），所述的螺旋溜槽（5）通过螺旋溜槽支撑杆（4）支撑固定，螺旋溜槽支撑杆（4）上端固定设有上支撑板（2），上支撑板（2）上方设有分矿器（1），分矿器（1）的输出口上设有给矿槽（3），给矿槽（3）设置在螺旋溜槽（5）的顶端上方，螺旋溜槽（5）的下端端口处设有截矿槽（6），截矿槽（6）输出端上设有接矿斗（7）；

所述的螺旋溜槽（5）为两个，两个螺旋溜槽（5）并排设置，单个分矿器（1）横跨设置在两个螺旋溜槽（5）上方的两块上支撑板（2）上；

所述的分矿器（1）内设有两根分矿管（13），两根分矿管（13）均穿过分矿器（1）底面设置，分矿管（13）上端封闭，位于分矿器（1）内的分矿管（13）侧壁上设有第一分矿孔（131）。

2.根据权利要求1所述的一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，其特征在于：所述的分矿器（1）内的分矿管（13）上套设有套管（14），套管（14）上设有与第一分矿孔（131）相对应的第二分矿孔（141）；

所述的分矿器（1）顶部设有电机（16），电机（16）与设置在分矿器（1）内部的竖直转轴（17）之间轴连接，转轴（17）上设有主动齿轮（18），两个套管（14）上均设有从动齿轮（15），主动齿轮（18）与两个从动齿轮（15）均啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，其特征在于：所述的转轴（17）下端延伸至分矿器（1）内底面上，转轴（17）设置在两根分矿管（13）之间，转轴（17）上还设有螺旋提料叶片（19）。

4.根据权利要求1所述的一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，其特征在于：所述的螺旋溜槽（5）呈螺旋状设置在冲洗水管（8）外部，冲洗水管（8）的外壁上设有通孔（12），螺旋溜槽（5）的内侧侧壁上设有多个冲洗孔（501），冲洗孔（501）与通孔（12）一一对齐设置。

5.根据权利要求4所述的一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，其特征在于：所述的冲洗孔（501）的孔径以及通孔（12）的孔径均由螺旋溜槽（5）上端向下端逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，其特征在于：所述的螺旋溜槽（5）由多个溜槽节段（9）组成，溜槽节段（9）的端部两侧设有连接法兰（901），相邻两个溜槽节段（9）之间通过连接法兰（901）首尾连接形成整体。

7.根据权利要求4所述的一种胶磷矿重浮联合分选用预处理设备，其特征在于：所述的冲洗水管（8）为两端封闭的中空管状结构，冲洗水管（8）底端穿设有进水管（10），进水管（10）在冲洗水管（8）内向上延伸至靠近冲洗水管（8）顶面的位置上，进水管（10）与冲洗水管（8）之间的间隙中设有螺旋导流板（11），螺旋导流板（11）的螺旋度与冲洗孔（501）、通孔（12）的螺旋度相同。

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