CN219424588U - 一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统，是由重磁拉选矿机(1)、预选粗精矿直线振动筛(2)、预选尾矿直线振动筛(3)组合构成，所述的重磁拉选矿机(1)的尾矿排出口与预选尾矿直线振动筛(3)的给料口相联，所述的重磁拉选矿机(1)的精矿排出口与预选粗精矿直线振动筛(2)的给料口相联；预选粗精矿直线振动筛(2)的筛上排料口通过管路与一段球磨机相联，预选粗精矿直线振动筛(2)的筛下排料口通过管路与一段旋流器相联。伴生铜硫磁铁矿石的破碎产品(‑12mm)采用重磁拉选矿机进行磨前预选，减少了入磨矿量，降低了磨矿能耗；预选尾矿采用直线筛筛分分级，既获得了部分建材产品，又减少了铜、硫等有价元素的损失。

Description

一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统

技术领域

本实用新型属于磁分离选矿技术领域，具体涉及一种磁铁矿石的预选抛废系统，特别适用于伴生铜硫的磁铁矿石的预选抛废。

背景技术

预选是铁矿石选矿的重要环节，预选抛尾是实现“多碎少磨”、“能丢早丢”的重要手段。对于单一磁铁矿而言，预选的应用日趋成熟，磁铁矿石的预选主要用在粗碎产品(-300mm)、中碎产品(-75mm)采用大块干式磁选抛尾；细碎产品(-12mm)、高压辊磨超细碎产品(-3mm)采用湿式粗粒中磁选机进行预选抛尾。尤其是高压辊磨-湿式粗粒预选的成功应用，使得其湿式中磁预选抛尾量大大增加，入磨选铁品位大大提高，使原本不具备回收价值的低品位表外矿资源实现了资源化利用，经济效益社会效益十分显著，目前高压辊磨-湿式粗粒预选工艺已成为贫磁铁矿选矿厂的标配。

而对于伴生铜硫磁铁矿石，上述几种预选抛废方式的效果往往都不理想，虽然磁性铁回收率有保证，但有价的有效硫、铜元素损失较大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有伴生铜硫磁铁矿石的预选存在的伴生铜硫资源未能回收利用、尾矿利用率低的问题，而提供一种能够综合回收伴生铜硫资源并能实现尾矿资源化利用的伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统采用以下技术方案：

本实用新型一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统，是由重磁拉选矿机、预选粗精矿直线振动筛、预选尾矿直线振动筛组合构成，所述的重磁拉选矿机的尾矿排出口与预选尾矿直线振动筛的给料口相联，所述的重磁拉选矿机的精矿排出口与预选粗精矿直线振动筛的给料口相联。

作为本发明的优选方案，所述的预选粗精矿直线振动筛的筛上排料口通过管路与一段球磨机相联，所述的预选粗精矿直线振动筛的筛下排料口通过管路与一段旋流器相联。

进一步地，所述的预选粗精矿直线振动筛的筛孔孔径Φ为2mm。

进一步地，所述的预选尾矿直线振动筛的筛孔孔径Φ为1mm。

在实际应用中，将原矿破碎产品(-12mm)经重磁拉选矿机进行磨前预选，获得预选粗精矿和预选尾矿；将预选粗精矿经预选粗精矿直线振动筛筛分，获得-12+2mm、-2mm二个粒级。-2mm粒级产品自流进一段旋流器给矿泵池；-12+2mm粒级产品自流进一段球磨机；将预选尾矿经预选尾矿直线振动筛筛分，获得-12+1mm、-1mm二个粒级。-1mm粒级产品自流进后续混合浮选系统；-12+1mm粒级产品外运至石子厂做建材出售。

本实用新型采用的重磁拉选矿机为外磁内筒式磁选机，分选筒在一个由固定磁系装置产生的非均匀磁场分选空间内旋转时，分选筒物料中的磁性物受磁力和重力联合作用，吸附在分选筒的内壁或磁介质上随分选筒一起旋转，当分选筒旋转至顶部无磁区时，因磁性矿物自身重力作用和喷水管的水流冲洗作用卸落进人精矿槽内收集，由精矿槽流入精矿排矿箱；非磁性物则沿着分选筒的内筒壁直接流入尾矿排矿箱，实现磁性矿与非磁性矿的分离。

本实用新型一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统采用以上技术方案后，具有以下积极效果：

(1)本实用新型采用的重磁拉选矿机为开放式的选矿空间，高性能永磁磁系，能够做到大颗粒入选，从而提高回收率，节能节水，具有密闭分选、维护方便及弱磁强磁同时分选等优点。

(2)首次在伴生铜硫磁铁矿石的选矿工艺中采用重磁拉选矿机进行磨前预选，减少了入磨矿量，降低了磨矿能耗。

(3)预选尾矿采用直线筛筛分分级，既获得了部分建材产品，又减少了铜、硫等有价元素的损失。

附图说明

图1为本实用新型一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统原则工艺流程图。

图2为本实用新型一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统的设备配置图。

附图标记为：1-重磁拉选矿机；2-预选粗精矿直线振动筛；3-预选尾矿直线振动筛。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型一种一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统做进一步说明。

由图2所示的本实用新型一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统的设备配置图看出，本实用新型一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统是由重磁拉选矿机1、预选粗精矿直线振动筛2、预选尾矿直线振动筛3组合构成。重磁拉选矿机1选用ZCLA重磁拉选矿机，规格为1400×3550型；预选粗精矿直线振动筛2选用ZJK-2445型直线振动筛，筛孔孔径Φ为2mm；预选尾矿直线振动筛3选用ZJK-1837型直线振动，筛孔孔径Φ为1mm。所述的重磁拉选矿机1的尾矿排出口与预选尾矿直线振动筛3的给料口相联，所述的重磁拉选矿机1的精矿排出口与预选粗精矿直线振动筛2的给料口相联；所述的预选粗精矿直线振动筛2的筛上排料口通过管路与一段球磨机相联，所述的预选粗精矿直线振动筛2的筛下排料口通过管路与一段旋流器相联。

由图1所示的本实用新型一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统原则工艺流程图看出，将破碎产品(-12mm)经重磁拉选矿机1进行磨前预选，获得预选粗精矿和预选尾矿；预选粗精矿经预选粗精矿直线振动筛2(ZJK-2445型直线振动筛)筛分，获得-12+2mm、-2mm二个粒级。-2mm粒级产品自流进一段旋流器给矿泵池；-12+2mm粒级产品自流进一段球磨机。

预选尾矿经预选尾矿直线振动筛3(ZJK-1837型直线振动筛)筛分，获得-12+1mm、-1mm二个粒级。-1mm粒级产品自流进后续混合浮选系统，进一步回收铜、硫；-12+1mm粒级产品外运至石子厂做建材出售。

Claims (4)

1.一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统，其特征在于：它是由重磁拉选矿机(1)、预选粗精矿直线振动筛(2)、预选尾矿直线振动筛(3)组合构成，所述的重磁拉选矿机(1)的尾矿排出口与预选尾矿直线振动筛(3)的给料口相联，所述的重磁拉选矿机(1)的精矿排出口与预选粗精矿直线振动筛(2)的给料口相联。

2.如权利要求1所述的一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统，其特征在于：所述的预选粗精矿直线振动筛(2)的筛上排料口通过管路与一段球磨机相联，所述的预选粗精矿直线振动筛(2)的筛下排料口通过管路与一段旋流器相联。

3.如权利要求1或2所述的一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统，其特征在于：所述的预选粗精矿直线振动筛(2)的筛孔孔径Φ为2mm。

4.如权利要求3所述的一种伴生铜硫磁铁矿石的预选抛废系统，其特征在于：所述的预选尾矿直线振动筛(3)的筛孔孔径Φ为1mm。