CN107115975A - 一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法 - Google Patents

一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107115975A
CN107115975A CN201710369525.6A CN201710369525A CN107115975A CN 107115975 A CN107115975 A CN 107115975A CN 201710369525 A CN201710369525 A CN 201710369525A CN 107115975 A CN107115975 A CN 107115975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron oxide
beneficiation method
ore
maltodextrin
reclaimed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710369525.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107115975B (zh
Inventor
孙运礼
郭艳华
杨俊龙
袁艳
包玺琳
廖雪珍
彭贵熊
李国栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN201710369525.6A priority Critical patent/CN107115975B/zh
Publication of CN107115975A publication Critical patent/CN107115975A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107115975B publication Critical patent/CN107115975B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/018Mixtures of inorganic and organic compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D3/00Differential sedimentation
    • B03D3/06Flocculation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/002Coagulants and Flocculants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02Collectors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法首先进行超细磨,磨后添加分散剂腐植酸钠进行调浆,使矿泥高度分散,采用预先脱泥脱除细泥。再加入絮凝剂阳离子淀粉和麦芽糊精,使目的矿物氧化铁絮凝成团,使用絮凝反浮选选出硅质脉石,从而获得合格的铁精矿产品。该方法具有安全环保、工艺简单、成本较低,适应性强,实现了资源二次回收利用。

Description

一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法
技术领域
本发明属于矿物回收技术领域,具体地说是一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法。
背景技术
随着矿产资源的日益枯竭,从尾矿中回收有价金属成为当今研究的重要课题。我国每年产生大量的选铜尾矿,铜尾矿中含有相当可观的铁,随着这部分铁具有较高的经济价值,但由于其粒度较细,含泥量较大,回收较为困难。目前从选铜尾矿中回收铁的方法主要有:直接浮选法、磁选法、重选法及其联合工艺等。这些方法存在的问题是回收率较低、工艺流程复杂、生产成本较高等。
发明内容
本发明的目的是提供一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,解决现有技术的局限性,回收铜尾矿中的铁组分。
为了实现上述目的,本发明的一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,具体如下:
步骤1:磨矿:使用雷蒙磨粉机进行超细磨矿,磨矿浓度65~75%,磨矿细度小于0.018mm含量为85%~95%。
步骤2:脱泥:把磨好的矿放入脱泥槽,浓度为50~70g/L,脱泥槽中加入絮凝剂,为阳离子淀粉和麦芽糊精,按质量比3:1~5:1,用量为8~10kg/t,当矿浆达到高度分散后脱除矿泥。
步骤3:絮凝浮选:将脱泥后的矿浆进行调浆,浓度为质量百分浓度为30~35%,加入活化剂熟石灰,用量为50~300g/t,pH值在10~11,加入捕收剂烷基丙基醚胺(分子式:RO-CH2CH2CH2NH2,R为C8-C18烷基),用量为300~600g/t,进行粗选、扫选,获得合格的铁精矿。
絮凝剂为季铵淀粉醚和麦芽糊精按质量比4:1添加、或絮凝剂选用叔氨基烷基醚和麦芽糊精按质量3:1添加、或者絮凝剂选用季铵淀粉醚和麦芽糊精按4:1质量添加。
本发明的有益效果在于:本发明加入絮凝剂使矿泥高度分散后脱除,由于阳离子淀粉与麦芽糊精本身具有OH基,通过氢键吸附在氧化铁固体颗粒上,阳离子淀粉与麦芽糊精没有足够的疏水基,生成的絮团是亲水的。本发明添加脉石活化剂,捕收剂后进行反浮选,从而达到将脉石与目的矿物很好分离的效果,实现了二次资源的回收利用。采用本发明的工艺方法处理选铜尾矿中铁品位33.67-38.75%的微细粒氧化铁,回收后使铁精矿品位达到64%以上,回收率达到85%左右,该方法具有工艺简单、安全环保、生成成本低,可行性强等特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
甘肃某选铜尾矿中,铁品位为38.75%,主要以赤褐铁矿为主,使用雷蒙磨粉机进行超细磨矿,磨矿浓度65%,磨矿细度小于0.018mm含量为85%。矿浆加入搅拌槽,矿浆浓度为55g/L,加入絮凝剂季铵淀粉醚和麦芽糊精,按4:1质量比例加入8 kg/t,当矿浆达到高度分散后脱除矿泥。将脱泥后的矿浆进行调浆,浓度为质量百分浓度为30%,加入活化剂熟石灰,用量为80g/t,pH值在10.5,加入捕收剂烷基丙基醚胺,用量为350g/t,进行粗选、扫选,获得铁精矿品位为67.12%,回收率为83.45%。
实施例2
云南某选铜尾矿中,铁品位为37.66%,主要以赤铁矿为主,使用雷蒙磨粉机进行超细磨矿,磨矿浓度67%,磨矿细度小于0.018mm含量为88%。矿浆加入搅拌槽,矿浆浓度为60g/L,加入絮凝剂叔氨基烷基醚和麦芽糊精,按3:1质量比例加入8.5 kg/t,当矿浆达到高度分散后脱除矿泥。将脱泥后的矿浆进行调浆,浓度为质量百分浓度为35%,加入活化剂熟石灰,用量为100g/t,pH值在10,加入捕收剂烷基丙基醚胺,用量为300g/t,进行粗选、扫选,获得铁精矿品位为65.34%,回收率为85.36%。
实施例3
江西某选铜尾矿中,铁品位为33.67%,主要以赤铁矿为主,还含有少量磁铁矿,使用雷蒙磨粉机进行超细磨矿,磨矿浓度70%,磨矿细度小于0.018mm含量为90%。矿浆加入搅拌槽,矿浆浓度为50g/L,加入絮凝剂季铵淀粉醚和麦芽糊精,按4:1质量比例加入9.5 kg/t每吨,当矿浆达到高度分散后脱除矿泥。将脱泥后的矿浆进行调浆,浓度为质量百分浓度为35%,加入活化剂熟石灰,用量为150g/t每吨,pH值在11,加入捕收剂烷基丙基醚胺,用量为450g/t,进行粗选、扫选,获得铁精矿品位为64.34%,回收率为86.78%。

Claims (5)

1.一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:磨矿:使用雷蒙磨粉机进行超细磨矿,磨矿浓度65~75%,磨矿细度小于0.018mm的含量为85%~95%;
步骤2:脱泥:把磨好的矿放入脱泥槽,形成浓度为50~70g/L的矿浆,脱泥槽中加入絮凝剂,絮凝剂为阳离子淀粉和麦芽糊精,两者按质量比3:1~5:1,用量为8~10kg/t,当矿浆达到高度分散后脱除矿泥;
步骤3:絮凝浮选:将脱泥后的矿浆进行调浆,调为质量百分浓度为30~35%,然后加入活化剂熟石灰,用量为50~300g/t,pH值在10~11,加入捕收剂烷基丙基醚胺,用量为300~600g/t,进行粗选、扫选,获得合格的铁精矿。
2.如权利要求1所述的一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,其特征在于:捕收剂烷基丙基醚胺的分子式为:RO-CH2CH2CH2NH2,R为C8-C18烷基。
3.如权利要求1或2所述的一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,其特征在于:絮凝剂为季铵淀粉醚和麦芽糊精按4:1质量比例加入8 kg/t每吨。
4.如权利要求1或2所述的一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,其特征在于:絮凝剂为叔氨基烷基醚和麦芽糊精按3:1质量比例加入8.5 kg/t每吨。
5.如权利要求1或2所述的一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,其特征在于:加入絮凝剂季铵淀粉醚和麦芽糊精按4:1质量比例加入9.5 kg/t每吨。
CN201710369525.6A 2017-05-23 2017-05-23 一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法 Active CN107115975B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710369525.6A CN107115975B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710369525.6A CN107115975B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107115975A true CN107115975A (zh) 2017-09-01
CN107115975B CN107115975B (zh) 2019-05-14

Family

ID=59729910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710369525.6A Active CN107115975B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107115975B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109290072A (zh) * 2018-09-27 2019-02-01 山东理工大学 一种锂辉石矿选择性絮凝-脱泥方法
CN117358425A (zh) * 2023-12-05 2024-01-09 中铝科学技术研究院有限公司 一种微细粒方铅矿和脉石矿物类聚絮凝浮选方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1343626A (zh) * 2000-09-19 2002-04-10 张美焦 高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法
CN1651148A (zh) * 2005-02-04 2005-08-10 吉林吉恩镍业股份有限公司 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺
CN102179310A (zh) * 2010-12-23 2011-09-14 紫金矿业集团股份有限公司 一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺
CN102274799A (zh) * 2011-09-02 2011-12-14 中南大学 一种用于从浮选尾矿中高效磁选回收硫铁精矿的组合药剂
CN104028367A (zh) * 2013-03-05 2014-09-10 中国科学院广州地球化学研究所 一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺
CN104941787A (zh) * 2015-05-16 2015-09-30 江西理工大学 从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺
CN105127003A (zh) * 2015-08-07 2015-12-09 山东华晟投资有限公司 一种从黄金浮选尾矿中回收单一石英和长石的方法
CN105435957A (zh) * 2016-01-12 2016-03-30 云南华联锌铟股份有限公司 一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物选矿工艺
CN106000620A (zh) * 2016-05-10 2016-10-12 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法
CN106475219A (zh) * 2016-10-11 2017-03-08 山西道尔铝业有限公司 一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1343626A (zh) * 2000-09-19 2002-04-10 张美焦 高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法
CN1651148A (zh) * 2005-02-04 2005-08-10 吉林吉恩镍业股份有限公司 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺
CN102179310A (zh) * 2010-12-23 2011-09-14 紫金矿业集团股份有限公司 一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺
CN102274799A (zh) * 2011-09-02 2011-12-14 中南大学 一种用于从浮选尾矿中高效磁选回收硫铁精矿的组合药剂
CN104028367A (zh) * 2013-03-05 2014-09-10 中国科学院广州地球化学研究所 一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺
CN104941787A (zh) * 2015-05-16 2015-09-30 江西理工大学 从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺
CN105127003A (zh) * 2015-08-07 2015-12-09 山东华晟投资有限公司 一种从黄金浮选尾矿中回收单一石英和长石的方法
CN105435957A (zh) * 2016-01-12 2016-03-30 云南华联锌铟股份有限公司 一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物选矿工艺
CN106000620A (zh) * 2016-05-10 2016-10-12 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法
CN106475219A (zh) * 2016-10-11 2017-03-08 山西道尔铝业有限公司 一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109290072A (zh) * 2018-09-27 2019-02-01 山东理工大学 一种锂辉石矿选择性絮凝-脱泥方法
CN117358425A (zh) * 2023-12-05 2024-01-09 中铝科学技术研究院有限公司 一种微细粒方铅矿和脉石矿物类聚絮凝浮选方法
CN117358425B (zh) * 2023-12-05 2024-04-12 中铝科学技术研究院有限公司 一种微细粒方铅矿和脉石矿物类聚絮凝浮选方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107115975B (zh) 2019-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101884951B (zh) 细粒和微细粒锡石联合选矿工艺
CN102744151B (zh) 一种硅钙质胶磷矿的分支浮选工艺
CN104014417A (zh) 一种微细粒铁矿的选矿方法
CN107583764B (zh) 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法
CN101269353A (zh) 一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法
CN104941787A (zh) 从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺
CN105268539A (zh) 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺
CN112474065B (zh) 一种低品位钒钛磁铁矿尾矿选磷的方法
CN104117432A (zh) 磁种浮选方法
CN105597938A (zh) 一种白钨矿的选矿方法
CN104984835A (zh) 一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝-柱浮选回收方法及系统
CN111468302B (zh) 一种选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法
CN106807557A (zh) 一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法
CN104785360B (zh) 一种从磁铁矿尾矿中回收粗粒级磷灰石的重介质分选方法
CN107115975B (zh) 一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法
CN104624379A (zh) 一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法
CN102962142B (zh) 一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法
CN107913802B (zh) 一种从选锡尾砂中浮选回收萤石的方法
CN103861723A (zh) 分离提取微细粒钽铌精矿的方法
CN109174460B (zh) 一种锡石的浮选方法
CN111530638A (zh) 一种铜铅浮选尾矿中硫化锌矿解抑活化浮选回收的方法
CN115155824B (zh) 一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法
CN115999774A (zh) 低品位锂辉石的选矿方法
CN104588201A (zh) 一种重选原矿预先调浆分级方法及其应用
CN111515026B (zh) 一种从含硫矿泥尾矿中回收微细粒硫铁矿的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant