CN107115975A - 一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法首先进行超细磨，磨后添加分散剂腐植酸钠进行调浆，使矿泥高度分散，采用预先脱泥脱除细泥。再加入絮凝剂阳离子淀粉和麦芽糊精，使目的矿物氧化铁絮凝成团，使用絮凝反浮选选出硅质脉石，从而获得合格的铁精矿产品。该方法具有安全环保、工艺简单、成本较低，适应性强，实现了资源二次回收利用。

Description

一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法
技术领域
本发明属于矿物回收技术领域，具体地说是一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法。
背景技术
随着矿产资源的日益枯竭，从尾矿中回收有价金属成为当今研究的重要课题。我国每年产生大量的选铜尾矿，铜尾矿中含有相当可观的铁，随着这部分铁具有较高的经济价值，但由于其粒度较细，含泥量较大，回收较为困难。目前从选铜尾矿中回收铁的方法主要有：直接浮选法、磁选法、重选法及其联合工艺等。这些方法存在的问题是回收率较低、工艺流程复杂、生产成本较高等。
发明内容
本发明的目的是提供一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法，解决现有技术的局限性，回收铜尾矿中的铁组分。
为了实现上述目的，本发明的一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法，具体如下：
步骤1：磨矿：使用雷蒙磨粉机进行超细磨矿，磨矿浓度65～75%，磨矿细度小于0.018mm含量为85%～95%。
步骤2：脱泥：把磨好的矿放入脱泥槽，浓度为50～70g/L，脱泥槽中加入絮凝剂，为阳离子淀粉和麦芽糊精，按质量比3:1～5:1，用量为8～10kg/t，当矿浆达到高度分散后脱除矿泥。
步骤3：絮凝浮选：将脱泥后的矿浆进行调浆，浓度为质量百分浓度为30～35%，加入活化剂熟石灰，用量为50～300g/t，pH值在10～11，加入捕收剂烷基丙基醚胺（分子式：RO-CH2CH2CH2NH2，R为C8-C18烷基），用量为300～600g/t，进行粗选、扫选，获得合格的铁精矿。
絮凝剂为季铵淀粉醚和麦芽糊精按质量比4:1添加、或絮凝剂选用叔氨基烷基醚和麦芽糊精按质量3:1添加、或者絮凝剂选用季铵淀粉醚和麦芽糊精按4:1质量添加。
本发明的有益效果在于：本发明加入絮凝剂使矿泥高度分散后脱除，由于阳离子淀粉与麦芽糊精本身具有OH基，通过氢键吸附在氧化铁固体颗粒上，阳离子淀粉与麦芽糊精没有足够的疏水基，生成的絮团是亲水的。本发明添加脉石活化剂，捕收剂后进行反浮选，从而达到将脉石与目的矿物很好分离的效果，实现了二次资源的回收利用。采用本发明的工艺方法处理选铜尾矿中铁品位33.67-38.75%的微细粒氧化铁，回收后使铁精矿品位达到64%以上，回收率达到85%左右，该方法具有工艺简单、安全环保、生成成本低，可行性强等特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
甘肃某选铜尾矿中，铁品位为38.75%，主要以赤褐铁矿为主，使用雷蒙磨粉机进行超细磨矿，磨矿浓度65%，磨矿细度小于0.018mm含量为85%。矿浆加入搅拌槽，矿浆浓度为55g/L，加入絮凝剂季铵淀粉醚和麦芽糊精，按4:1质量比例加入8 kg/t，当矿浆达到高度分散后脱除矿泥。将脱泥后的矿浆进行调浆，浓度为质量百分浓度为30%，加入活化剂熟石灰，用量为80g/t，pH值在10.5，加入捕收剂烷基丙基醚胺，用量为350g/t，进行粗选、扫选，获得铁精矿品位为67.12%，回收率为83.45%。
实施例2
云南某选铜尾矿中，铁品位为37.66%，主要以赤铁矿为主，使用雷蒙磨粉机进行超细磨矿，磨矿浓度67%，磨矿细度小于0.018mm含量为88%。矿浆加入搅拌槽，矿浆浓度为60g/L，加入絮凝剂叔氨基烷基醚和麦芽糊精，按3:1质量比例加入8.5 kg/t，当矿浆达到高度分散后脱除矿泥。将脱泥后的矿浆进行调浆，浓度为质量百分浓度为35%，加入活化剂熟石灰，用量为100g/t，pH值在10，加入捕收剂烷基丙基醚胺，用量为300g/t，进行粗选、扫选，获得铁精矿品位为65.34%，回收率为85.36%。
实施例3
江西某选铜尾矿中，铁品位为33.67%，主要以赤铁矿为主，还含有少量磁铁矿，使用雷蒙磨粉机进行超细磨矿，磨矿浓度70%，磨矿细度小于0.018mm含量为90%。矿浆加入搅拌槽，矿浆浓度为50g/L，加入絮凝剂季铵淀粉醚和麦芽糊精，按4:1质量比例加入9.5 kg/t每吨，当矿浆达到高度分散后脱除矿泥。将脱泥后的矿浆进行调浆，浓度为质量百分浓度为35%，加入活化剂熟石灰，用量为150g/t每吨，pH值在11，加入捕收剂烷基丙基醚胺，用量为450g/t，进行粗选、扫选，获得铁精矿品位为64.34%，回收率为86.78%。

Claims (5)

1.一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：磨矿：使用雷蒙磨粉机进行超细磨矿，磨矿浓度65～75%，磨矿细度小于0.018mm的含量为85%～95%；
步骤2：脱泥：把磨好的矿放入脱泥槽，形成浓度为50～70g/L的矿浆，脱泥槽中加入絮凝剂，絮凝剂为阳离子淀粉和麦芽糊精，两者按质量比3:1～5:1，用量为8～10kg/t，当矿浆达到高度分散后脱除矿泥；
步骤3：絮凝浮选：将脱泥后的矿浆进行调浆，调为质量百分浓度为30～35%，然后加入活化剂熟石灰，用量为50～300g/t，pH值在10～11，加入捕收剂烷基丙基醚胺，用量为300～600g/t，进行粗选、扫选，获得合格的铁精矿。
2.如权利要求1所述的一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法，其特征在于：捕收剂烷基丙基醚胺的分子式为：RO-CH2CH2CH2NH2，R为C8-C18烷基。
3.如权利要求1或2所述的一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法，其特征在于：絮凝剂为季铵淀粉醚和麦芽糊精按4:1质量比例加入8 kg/t每吨。
4.如权利要求1或2所述的一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法，其特征在于：絮凝剂为叔氨基烷基醚和麦芽糊精按3:1质量比例加入8.5 kg/t每吨。
5.如权利要求1或2所述的一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法，其特征在于：加入絮凝剂季铵淀粉醚和麦芽糊精按4:1质量比例加入9.5 kg/t每吨。
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