CN109290072A - 一种锂辉石矿选择性絮凝-脱泥方法 - Google Patents

一种锂辉石矿选择性絮凝-脱泥方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂辉石矿选择性絮凝‑脱泥方法，该方法是将磨细后的锂辉石矿浆中首先加入适量碳酸钠进行充分搅拌后，加入由羧甲基纤维素钠、油酸和吐温‑20组成的复配絮凝剂，充分调匀后细粒级锂辉石矿物形成絮团而加速沉降，将矿浆进行静置分层后，利用虹吸原理将悬浮的矿泥级脉石矿物分离出来，从而得到脱泥后的锂辉石粗精矿。在该方法中碳酸钠起矿泥分散剂的作用；复配絮凝剂具有很长的分子链，链上具有较多的羟基和羧基等官能团，对锂辉石矿物表面阳离子质点具有较强的吸附作用，通过架桥和卷扫作用将大量细粒级锂辉石矿物聚集起来形成大颗粒的絮凝体，从而迅速沉降。本发明具有工艺简单，脱泥速度快，脱除的矿泥中有用矿物损失小，所用药剂对环境友好等优点。

Description

一种锂辉石矿选择性絮凝-脱泥方法
技术领域
本发明涉及一种锂辉石矿选择性絮凝-脱泥方法，属于矿物加工工程技术领域。
背景技术
锂被誉为“世纪的新能源金属”、“推动世界前进的重要元素”，是一种重要的稀有金属，锂及其化合物可用作核反应堆的热载体、热中子的防护材料、减速剂以及核燃料的溶剂、高能燃料、还可用于生产高性能润滑剂、高功率电池材料等。锂的来源主要有两类：一类为盐湖卤水锂；另一类为矿石锂，锂辉石矿是矿石锂的典型代表。
锂辉石矿一般出露于地表，易受风化作用的影响，因此锂辉石矿特别容易泥化，细磨以后的锂辉石矿浆中含有较多的原生矿泥和次生矿泥。这些矿泥的存在严重干扰锂辉石矿浮选的正常进行，导致锂辉石精矿产品的品位和回收率偏低。因此锂辉石矿在浮选前常需进行脱泥处理。锂辉石矿传统的脱泥方法有①机械脱泥，如利用脱泥斗进行沉降脱泥或水力旋流器进行离心脱泥；②加入起泡剂进行浮选脱泥，如将2#油、甲基异丁基甲醇等加入矿浆中搅拌后进行浮选，将矿泥浮出。这些脱泥方法都具有一定的不足之处：机械脱泥需将矿浆稀释至浓度低于10%，浪费大量水资源，并且脱泥不彻底，常需要反复多次脱泥；传统起泡剂有刺激性气味，脱泥效率低，有少部分细粒级锂辉石矿物会进入泡沫产品，造成锂有较大的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对细粒级锂辉石矿物具有选择性絮凝作用的药剂，实现矿浆中微细粒脉石矿物的高效脱除。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种锂辉石矿选择性絮凝-脱泥新方法，该方法包括如下步骤：
（1）将锂辉石原矿磨细至-0.074mm粒级占60～80%；
（2）调整矿浆中的固体质量百分浓度为15～20%；
（3）加入碳酸钠，其用量为2000～3000g/t，搅拌5分钟；
（4）加入由羧甲基纤维素钠、油酸和吐温-20组成的复配絮凝剂，其用量在10～60g/t之间，充分调匀；
（5）静置2～3分钟，将上层悬浮矿浆用虹吸法吸出。
步骤（3）所述的羧甲基纤维素钠、油酸和吐温-20组成的复配絮凝剂中羧甲基纤维素钠、油酸和吐温-20分别按质量百分比为70～80%、15～20%、5～10%在常温下经搅拌混合而成的膏状物。
与原有脱泥工艺方法相比，本发明所涉及到的锂辉石矿选择性絮凝-脱泥方法具有脱泥效果好，药剂用量小，脱泥后锂的损失量小等优点。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
四川某锂辉石矿中含Li2O品位为1.38%，磨矿后-0.074mm粒级含量占60%，将矿浆固体质量浓度调整至为20%，加入2000 g/t用量的碳酸钠，搅拌5分钟后加入40 g/t用量的复配絮凝剂。该絮凝剂由羧甲基纤维素钠、油酸和吐温-20按质量比为70：20：10的比例混合而成，充分调匀后静置2分钟，将上层悬浮矿浆用虹吸法吸出得到矿泥产品。将矿泥产品和底流产品分别过滤、烘干、称重、化验，得到采用本方法对锂辉石进行选择性絮凝-脱泥的指标数据，并与传统的沉降脱泥和起泡剂脱泥进行对比，数据如下表所示。
由表中数据可以看出，对四川锂辉石矿进行选择性絮凝-脱泥处理，相对于其他脱泥方案，采用本发明方法脱除的矿泥量最大，矿泥中Li2O品位最低，锂矿物的损失量最小。
实施例2：
澳大利亚某锂辉石矿中含Li2O品位为1.62%，磨矿后-0.074mm粒级含量占75%，将矿浆固体质量浓度调整至为15%，加入3000 g/t用量的碳酸钠，搅拌5分钟后加入10 g/t用量的复配絮凝剂。该絮凝剂由羧甲基纤维素钠、油酸和吐温-20按质量比为80：15：5的比例混合而成，充分调匀后静置3分钟，将上层悬浮矿浆用虹吸法吸出得到矿泥产品。将矿泥产品和底流产品分别过滤、烘干、称重、化验，得到采用本方法对锂辉石进行选择性絮凝-脱泥的指标数据，并与传统的沉降脱泥和起泡剂脱泥进行对比，数据如下表所示。
由表中数据可以看出，对澳大利亚锂辉石矿进行选择性絮凝-脱泥处理，相对于其他脱泥方案，采用本发明方法脱除的矿泥量最大，矿泥中Li2O品位最低，锂矿物的损失量最小。
实施例3：
新疆某锂辉石浮选尾矿中含Li2O品位为1.13%，磨矿后-0.074mm粒级含量占80%，将矿浆固体质量浓度调整至为18%，加入2500 g/t用量的碳酸钠，搅拌5分钟后加入60 g/t用量的复配絮凝剂。该絮凝剂由羧甲基纤维素钠、油酸和吐温-20按质量比为75：18：7的比例混合而成，充分调匀后静置2分钟，将上层悬浮矿浆用虹吸法吸出得到矿泥产品。将矿泥产品和底流产品分别过滤、烘干、称重、化验，得到采用本方法对锂辉石进行选择性絮凝-脱泥的指标数据，并与传统的沉降脱泥和起泡剂脱泥进行对比，数据如下表所示。
由表中数据可以看出，对新疆锂辉石尾矿进行选择性絮凝-脱泥处理，相对于其他脱泥方案，采用本发明方法脱除的矿泥量最大，矿泥中Li2O品位最低，锂矿物的损失量最小。

Claims (2)

1.一种锂辉石矿选择性絮凝-脱泥方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
（1）将锂辉石原矿磨细至-0.074mm粒级占60～80%；
（2）调整矿浆中的固体质量百分浓度为15～20%；
（3）加入碳酸钠，其用量为2000～3000g/t，搅拌5分钟；
（4）加入由羧甲基纤维素钠、油酸和吐温-20组成的复配絮凝剂，其用量在10～60g/t之间，充分调匀；
（5）静置2～3分钟，将上层悬浮矿浆用虹吸法吸出。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤（4）所述的羧甲基纤维素钠、油酸和吐温-20组成的复配絮凝剂中羧甲基纤维素钠、油酸和吐温-20分别按质量百分比为70～80%、15～20%、5～10%在常温下经搅拌混合而成的膏状物。
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