CN112892876A - 一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法，具有解决现有的捕收剂对锂辉石精矿中Li2O品位与回收率偏低问题的优点。本发明中含锂矿物捕收剂组分包括：重量份油酸1.0、吐温‑80 0.13～0.17、盐酸羟胺0.3～0.6、氢氧化钠0.15～0.30、水0.2～0.4。

Description

一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法。
背景技术
“21世纪能源金属”锂不仅用于原子能领域，也广泛用于新能源汽车、电子信息和通讯行业等领域，其需求量随着经济的发展在快速增加。
四川伟晶岩型锂辉石矿储量约占全国一半，锂辉石矿物通常采用浮选进行回收，但以浮选为主的选矿工艺制约了对其的开发。原因是采用传统的“两皂”(即氧化石蜡皂与环烷酸皂)作为捕收剂，受选矿厂高海拔影响，浮选矿浆温度大部分时间低于10℃(尤其在晚上)，它们在矿浆中的溶解与分散受到影响，从而导致所获得的锂辉石精矿中Li2O品位与回收率偏低。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法，具有对锂辉石精矿中Li2O回收率较高的优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法，所述锂辉石矿物高效捕收剂由包含以下重量份的原料制成：
油酸1.0、吐温-80 0.13～0.17、盐酸羟胺0.3～0.6、氢氧化钠0.15～0.30、水0.2～0.4。
优选的，所述锂辉石矿物捕收剂原料的重量份为：
油酸1.0：吐温-80 0.15：盐酸羟胺0.45：氢氧化钠0.225：水0.3。
一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法，包括以下步骤：
S1.将油酸、吐温-80按比例混匀成为原料a；
S2.将盐酸羟胺、氢氧化钠、水按比例混匀成为原料b；
S3.将S1中得到的原料a加热，再将S2中得到的原料b加入加热后的原料a中；
S4.将S3中反应后的物料脱水，即得到锂辉石矿物捕收剂。
优选的，所述步骤S3中原料a加热的温度为80～100℃。
优选的，所述步骤S3中反应的时间为1.0～2.0h
一种锂辉石矿物高效捕收剂的制备过程中，油酸中主要成分甘油三酯在碱催化下与其它原料发生酯交换反应，生成油酸某酯；油酸某酯与盐酸羟胺发生磺化反应；油酸与碱发生皂化反应等。各种原料及生成物间相互发生反应，最终生成了锂辉石矿物捕收剂。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
实施例1：
重量比例为：油酸1.0：吐温-80 0.13：盐酸羟胺0.30：氢氧化钠0.15：水0.2捕收剂的配制。
S1.称取重量份将油酸100g、吐温-80 13g，并将其混匀成为原料a。
S2.称取重量份盐酸羟胺30g、氢氧化钠15g、水20g，并将其混匀成为原料b。
S3.将原料a放入反应釜中，加热至80～100℃。
S4.将原料b缓慢匀速放入反应釜中并搅拌，此反应过程约为1.0～2.0h。
S5.将反应后的物料脱水，即得锂辉石矿物捕收剂成品。
实施例2：
重量比例为：油酸1.0：吐温-80 0.15：盐酸羟胺0.45：氢氧化钠0.225：水0.3捕收剂的配制。
S1.称取重量份将油酸100g、吐温-80 15g，并将其混匀成为原料a。
S2.称取重量份盐酸羟胺45g、氢氧化钠22.5g、水30g，并将其混匀成为原料b。
S3.将原料a放入反应釜中，加热至80～100℃。
S4.将原料b缓慢匀速放入反应釜中并搅拌，此反应过程约为1.0～2.0h。
S5.将反应后的物料脱水，即得锂辉石矿物捕收剂成品。
实施例3：
重量比例为：油酸1.0：吐温-80 0.17：盐酸羟胺0.60：氢氧化钠0.30：水0.4捕收剂的配制。
S1.称取重量份将油酸100g、吐温-80 17g，并将其混匀成为原料a。
S2.称取重量份盐酸羟胺60g、氢氧化钠30g、水40g，并将其混匀成为原料b。
S3.将原料a放入反应釜中，加热至80～100℃。
S4.将原料b缓慢匀速放入反应釜中并搅拌，此反应过程约为1.0～2.0h。
S5.将反应后的物料脱水，即得锂辉石矿物捕收剂成品。
实验例1：
将-2.0mm某锂辉石矿原矿采用XMB-67型200×240棒磨机磨至-0.074mm占75.4％，浮选采用3L XFD型单槽浮选机。先加入碳酸钠用量为1600g/t、氢氧化钠用量为400g/t后搅拌15分钟，再加入实施例1中捕收剂450g/t搅拌3分钟，浮选时间为3分钟分别得到锂辉石精矿和尾矿两个产品。浮选温度为10～12℃。
实验例2：
使用实施例2中捕收剂，其余与实验例1相同。
实验例3：
使用实施例3中捕收剂，其余与实验例1相同。
实验例4：
捕收剂重量比例为：环烷酸皂1.0：氧化石蜡皂2.0，其余与实验例1相同。
实验例5：
捕收剂重量比例为：环烷酸皂1.0：氧化石蜡皂3.0，其余与实验例1相同。
实验例6：
捕收剂重量比例为：环烷酸皂1.0：氧化石蜡皂4.0，其余与实验例1相同。
表1实验例1－6试验结果
Figure BDA0002912372340000051
从表1试验结果可以看出，采用本发明实施例1－3配制的捕收剂进行的实验例1－3所获得的锂辉石精矿Li2O品位与回收率指标均优于对比实验例4－6所获得的锂辉石精矿Li2O品位与回收率指标。
其原因是，本发明的几种原料在加热过程中发生反应，生成了锂辉石矿捕收剂；未反应的原料与生成的锂辉石矿捕收剂之间在浮选溶液中发生协同作用而利于对锂辉石矿的捕收。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法，其特征在于，所述锂辉石矿物捕收剂由包含以下重量份的原料制成：
油酸1.0、吐温-80 0.13～0.17、盐酸羟胺0.3～0.6、氢氧化钠0.15～0.30、水0.2～0.4。
2.根据权利要求1所述的含锂矿物捕收剂，其特征在于，所述含锂矿物捕收剂原料的重量份为：
油酸1.0：吐温-80 0.15：盐酸羟胺0.45：氢氧化钠0.225：水0.3。
3.根据权利要求1所述的一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将油酸、吐温-80按比例混匀成为原料a；
S2.将盐酸羟胺、氢氧化钠、水按比例混匀成为原料b；
S3.将S1中得到的原料a加热，再将S2中得到的原料b加入加热后的原料a中；
S4.将S3中反应后的物料脱水，即得到锂辉石矿物捕收剂。
4.根据权利要求3所述的一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法，其特征在于，所述步骤S3中原料a加热的温度为80～100℃。
5.根据权利要求4所述的一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法，其特征在于，所述步骤S3中反应时间为1.0～2.0h。
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