CN106269287B - 一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法，运用该方法可以实现硫化铜矿物与疏水硅酸盐脉石滑石及硫化铁矿物黄铁矿的浮选分离，提高硫化铜矿的选矿技术指标。本发明包括磨矿、调浆、粗选、扫选、精选作业，本发明的组合抑制剂TYZ01对滑石和黄铁矿具有选择性抑制作用，而不会影响黄铜矿的浮选，组合捕收剂TBS02对黄铜矿具有较强的捕收能力，使用两种组合药剂能够实现含疏水硅酸盐脉石及硫铁矿的硫化铜矿的高效利用，实践表明，使用本发明取得了良好的分选指标，同时使用的药剂木质素磺酸钙和阿拉伯胶为有机高分子药剂，容易降解，对环境无污染。

Description

一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法
技术领域
本发明涉及一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法，运用该方法可以实现硫化铜矿物与疏水硅酸盐脉石滑石及硫化铁矿物黄铁矿的浮选分离，提高硫化铜矿的选矿技术指标。
背景技术
铜资源是国民经济发展中应用最为广泛的重要基础原材料之一，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。我国是铜资源大国，但近年来铜的消费量增长速度明显大于生产增长速度。随着通信、电力等基础设施建设的加快以及汽车和信息技术产品的普及，今后中国对铜产品的需求将继续大幅度增长。但随着资源的大量开采，铜资源日趋贫细杂化，给铜资源的高效利用带来影响。含滑石和黄铁矿的硫化铜矿的分选是选矿领域公认的技术难题，国内外研究者对此类矿石进行了大量研究。
滑石硬度较低，且具有天然可浮性，导致浮选矿浆中存在大量易浮矿泥，容易上浮进入精矿，影响精矿品位的提高，硫化矿和滑石的分离有两种途径：预先脱泥除去微细粒滑石再浮选硫化矿；添加滑石抑制剂然后再浮选硫化矿。利用滑石的物理性质和浮选特性将其预先脱除，可以分离部分滑石，但这往往会导致硫化矿损失。而且，仅采用预先脱除滑石的方法，并不能达到硫化矿铜精矿要求，仍需要进行滑石的抑制工作。利用抑制剂抑制具有天然可浮性的滑石，是硫化铜矿和滑石分离中常用的方法。对于含有黄铁矿的硫化铜矿，常通过加入石灰创造高碱条件来抑制黄铁矿的浮选，实现黄铜矿与黄铁矿的分离。然而，现有的抑制剂在抑制滑石和黄铁矿的同时，也会抑制硫化铜矿物的浮选，影响了选矿指标的提高。因此，开发对滑石及黄铁矿具有较高选择性的抑制剂和对硫化铜矿物具有较强捕收能力的捕收剂，实现硫化铜矿物与滑石及黄铁矿的高效分离，对实现难处理硫化铜矿的高效利用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法，解决硫化铜矿物无法与滑石及黄铁矿高效浮选分离、导致难处理硫化铜矿选矿指标无法提高的选矿技术难题。
本发明的技术方案：
一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法，包括以下步骤：
A、矿石的准备与磨矿，对硫化铜矿石进行磨矿，磨矿作业的细度为-0.074mm含量占65％-80％；
B、在步骤A磨矿得到的矿浆中依次加入调整剂碳酸钠、组合抑制剂TYZ01、组合捕收剂TBS02、起泡剂2号油进行调浆，所加碳酸钠用量为500-1000g/t，组合抑制剂TYZ01用量为600-1500g/t，组合捕收剂TBS02用量为100-200g/t，2号油用量为15-30g/t；
C、对步骤B加入药剂搅拌后的的矿浆进行硫化铜矿物的粗选，获得硫化铜粗选精矿和粗选尾矿，粗选尾矿加入组合捕收剂TBS02进行硫化铜矿物的扫选，扫选次数为二次，第一次扫选组合捕收剂TBS02用量为50-100g/t，第二次扫选组合捕收剂TBS02用量为30-60g/t，第一次扫选中矿返回粗选，第二次扫选中矿返回第一次扫选；
D、将步骤C得到的精矿进行二次精选，得到最终精矿，第一次精选组合抑制剂TYZ01用量为100-300g/t，第二次精选组合抑制剂TYZ01用量为50-100g/t，第一次精选中矿返回粗选，第二次精选中矿返回第一次精选；
所述的组合抑制剂TYZ01由焦亚硫酸钠、木质素磺酸钙和阿拉伯胶三种组分按质量比1:1-4:2-4混合组成；
所述的组合捕收剂TBS02由丁黄药和2-巯基苯并噻唑按质量比2-3:1混合组成。
本发明使用由焦亚硫酸钠、木质素磺酸钙和阿拉伯胶组成的组合抑制剂TYZ01及由丁黄药和2-巯基苯并噻唑混合组成的组合捕收剂TBS02来实现硫化铜矿物与黄铁矿及滑石的浮选分离。组合抑制剂TYZ01对滑石和黄铁矿具有选择性抑制作用，而不会影响黄铜矿的浮选，组合捕收剂TBS02对黄铜矿具有较强的捕收能力，使用两种组合药剂能够实现含疏水硅酸盐脉石及硫铁矿的硫化铜矿的高效利用，实施例表明，使用本发明取得了良好的分选指标，同时使用的药剂木质素磺酸钙和阿拉伯胶为有机高分子药剂，容易降解，对环境无污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的方法作进一步说明，但不受这些实施例的限制。
实施例1
江西省某铜矿石，原矿含铜0.48％，矿石中铜矿物主要是黄铜矿，铁矿物主要是黄铁矿和磁黄铁矿、脉石矿物为滑石、石英、蛇纹石及云母。将铜矿石磨细到-0.074mm含量为78％，将磨好的矿浆转移到浮选槽中，依次加入900g/t碳酸钠，1500g/t组合抑制剂TYZ01，180g/t组合捕收剂TBS02，20g/t 2号油调浆，然后进行粗选，得到粗选尾矿和粗选精矿，向粗选尾矿分别加入60g/t和30g/t组合捕收剂TBS02进行两次扫选作业，得到最终尾矿，第一次扫选中矿返回粗选，第二次扫选中矿返回第一次扫选；向粗选得到的粗精矿加入600g/t组合抑制剂TYZ01进行第一次精选，得到的精矿加入250g/t组合抑制剂TYZ01进行第二次精选，得到最终精矿，第一次精选中矿返回粗选，第二次精选中矿返回第一次精选；
所述的组合抑制剂TYZ01由焦亚硫酸钠、木质素磺酸钙和阿拉伯胶三种组分按质量比1:2:4混合组成；
所述的组合捕收剂TBS02由丁黄药和2-巯基苯并噻唑按质量比3:1混合组成。
选矿试验结果如下表所示：
浮选试验指标(wt％)
实施例2
某铜矿石，原矿含铜0.55％，矿石中的铜矿物主要为黄铜矿，铁矿物主要为黄铁矿，矿石中的脉石矿物主要为滑石，石英、云母、长石。将铜矿石磨细到-0.074mm含量为65％，将磨好的矿浆转移到浮选槽中，加入500g/t碳酸钠，600g/t组合抑制剂TYZ01，120g/t组合捕收剂TBS02，20g/t 2号油进行粗选，得到粗选尾矿和粗选精矿，向粗选尾矿分别加入60g/t和30g/t组合捕收剂TBS02进行两次扫选作业，得到最终尾矿，第一次扫选中矿返回粗选，第二次扫选中矿返回第一次扫选；向粗选得到的粗精矿加入300g/t组合抑制剂TYZ01进行第一次精选，得到的精矿加入100g/t组合抑制剂TYZ01进行第二次精选，得到最终精矿，第一次精选中矿返回粗选，第二次精选中矿返回第一次精选；
所述的组合抑制剂TYZ01由焦亚硫酸钠、木质素磺酸钙和阿拉伯胶三种组分按质量比1:1:2混合组成；
所述的组合捕收剂TBS02由丁黄药和2-巯基苯并噻唑按质量比2:1混合组成。
选矿试验结果如下表所示：
浮选试验指标(wt％)

Claims (1)

1.一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法，包括以下步骤：
A、矿石的准备与磨矿，对硫化铜矿石进行磨矿，磨矿作业的细度为-0.074mm含量占65％-80％；
B、在步骤A磨矿得到的矿浆中依次加入调整剂、组合抑制剂、组合捕收剂、起泡剂进行调浆，
C、对步骤B加入药剂搅拌后的的矿浆进行硫化铜矿物的粗选，获得硫化铜粗选精矿和粗选尾矿，粗选尾矿加入组合捕收剂进行硫化铜矿物的扫选，扫选次数为二次，第一次扫选中矿返回粗选，第二次扫选中矿返回第一次扫选；
D、将步骤C得到的精矿进行二次精选，得到最终精矿，第一次精选中矿返回粗选，第二次精选中矿返回第一次精选；
其特征是：步骤B中调整剂为碳酸钠、组合抑制剂为TYZ01、组合捕收剂为TBS02、起泡剂为2号油，所加碳酸钠用量为500-1000g/t，组合抑制剂TYZ01用量为600-1500g/t，组合捕收剂TBS02用量为100-200g/t，2号油用量为15-30g/t；
步骤C中第一次扫选组合捕收剂TBS02用量为50-100g/t，第二次扫选组合捕收剂TBS02用量为30-60g/t；
步骤D中第一次精选组合抑制剂TYZ01用量为100-300g/t，第二次精选组合抑制剂TYZ01用量为50-100g/t；
所述的组合抑制剂TYZ01由焦亚硫酸钠、木质素磺酸钙和阿拉伯胶三种组分按质量比1:1-4:2-4混合组成；
所述的组合捕收剂TBS02由丁黄药和2-巯基苯并噻唑按质量比2-3:1混合组成。
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