CN105689146A - 一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法 - Google Patents
一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法，它首先通过在磨矿阶段添加石灰以保持低碱度、粗选阶段添加柠檬酸、亚硫酸钠和焦性没食子酸的组合物作为组合抑制剂抑制黄铁矿，在低碱度条件下实现铜粗选，再添加分散剂进行精选，强化对脉石矿物的抑制，获得铜精矿。本发明与传统的石灰抑制硫相比，该组合抑制剂对被Cu2+活化后的黄铁矿抑制效果显著：其中柠檬酸用于去除Cu2+对黄铁矿的活化作用，使黄铁矿恢复自然可浮性，亚硫酸钠和焦性没食子酸强化了对黄铁矿的抑制效果，同时还消除了因泡沫发粘而引起的“跑槽”现象，改善了选矿工艺指标；此外，由于降低了浮选pH值，还有利于矿石中伴生金的回收。
Description
技术领域
本发明涉及低品位铜矿选矿技术，具体涉及一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法，该方法特别适用于矿石中硫含量较高，辉铜矿部分被氧化、黄铁矿被Cu2+活化、铜硫分离困难的低品位次生硫化铜矿。
背景技术
我国具有开采价值的铜矿床类型包括岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床和沉积型层状矿床等，这些矿床铜品位都比较低。目前国内许多开采品位为0.4%～0.5%，个别大型露采矿山的边界品位甚至降低至0.2%。提高铜矿资源综合利用率，开展低品位铜矿选别技术研究迫在眉睫。硫化铜矿主要采取浮选法处理，铜硫分离是关键阶段，传统的铜硫分离工艺为“混合浮选—粗精矿再磨”、“高碱度抑硫浮铜”，前者工艺流程长，且再磨作业增加了磨矿成本；后者通常需要添加大量的石灰，导致浮选泡沫发粘严重，浮选作业易发生“跑槽”现象，且由于辉铜矿易被氧化，氧化后形成的Cu2+对黄铁矿起到活化作用，此时石灰已无法对黄铁矿起到有效的抑制作用，影响浮选效果，且高石灰用量还不利于铜精矿伴生金的回收。
可见，针对低品位难选硫化铜矿石，很有必要开发出一种铜硫分离效果显著的方法以高效回收铜、金等有价元素，提高资源综合利用水平。
发明内容
本发明提供一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法，实现低品位难选铜矿浮选作业时操作简单高效、浮选效果好、生产成本低、不影响其他有价伴生元素回收的目的。
为实现以上目的，本发明一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法的操作步骤如下：
第一步低碱度铜粗选：矿石添加石灰后进行磨矿至-0.074mm占61%~65%，通过控制石灰添加量使矿浆pH值调至7.5~9.0，再按400~500克/吨干矿添加柠檬酸、亚硫酸钠和焦性没食子酸的组合物作组合抑制剂、3~5克/吨干矿添加2#油作起泡剂和25~30克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂进行一次铜粗选，得到一次铜粗精矿和一次铜粗选剩余物；再按10~15克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂对一次铜粗选剩余物进行二次铜粗选，得到二次铜粗精矿和二次铜粗选剩余物；
第二步铜精选：将一次铜粗精矿和二次铜粗精矿送铜精选系统，按100~200克/吨干矿添加所述组合抑制剂、50~100克/吨干矿添加水玻璃进行铜精选，得到铜精矿和铜精选剩余物，铜精选剩余物返回第一步的二次铜粗选作业；
第三步铜扫选：将第一步二次铜粗选剩余物按3~5克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂进行一次扫选，得到一次扫选中矿和一次扫选剩余物，一次扫选中矿返回第一步的二次铜粗选作业；再按2~3克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂对一次扫选剩余物进行二次扫选，得到二次扫选中矿和二次扫选剩余物，二次扫选中矿返回至第一步的一次铜粗选作业；再按2~3克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂对二次扫选剩余物进行三次扫选，得到三次扫选中矿和可以丢弃的尾矿，三次扫选中矿返回第一步的二次铜粗选作业。
所述柠檬酸、亚硫酸钠和焦性没食子酸组合物的质量配比为柠檬酸：亚硫酸钠：焦性没食子酸=1.0～1.1：0.9～1.0：0.5～0.6。
上述一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法首先通过在磨矿阶段添加石灰、粗选阶段添加组合抑制剂抑制黄铁矿，在低碱度条件下实现铜粗选；再添加分散剂进行精选，强化对脉石矿物的抑制，获得铜精矿，该方法具有以下有益效果：
与传统的石灰抑制硫相比，“柠檬酸+亚硫酸钠+焦性没食子酸”组合抑制剂对被Cu2+活化后的黄铁矿抑制效果显著。其中柠檬酸用于去除Cu2+对黄铁矿的活化作用，使黄铁矿恢复自然可浮性，亚硫酸钠和焦性没食子酸强化了对黄铁矿的抑制效果，同时还消除了因泡沫发粘而引起的“跑槽”现象，改善了选矿工艺指标；此外，由于降低了浮选pH值，还有利于矿石中伴生金的回收。采用本发明各项技术指标可达到：铜精矿铜品位24.41%，铜精矿铜回收率92.54%，铜精矿含金6.76g/t、金回收率68.73%。
附图说明
图1是本发明一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法流程示意图。
附图标记：柠檬酸+亚硫酸钠+焦性没食子酸a、丁铵黑药b、2#油c、水玻璃d、石灰f、铜精选剩余物1、一次铜扫选中矿2、二次铜扫选中矿3、三次铜扫选中矿4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法作进一步详细说明。
实施例采用的工艺流程图如图1所示：
低碱度铜粗选：原矿石添加石灰进行磨矿，在磨到-0.074mm占61%的矿浆中添加按柠檬酸：亚硫酸钠：焦性没食子酸=1.0～1.1：0.9～1.0：0.5～0.6配制的组合抑制剂、丁铵黑药捕收剂和2#油进行一次铜粗选，得到一次铜粗精矿和一次铜粗选剩余物；再按添加丁铵黑药捕收剂对一次铜粗选剩余物进行二次铜粗选，得到二次铜粗精矿和二次铜粗选剩余物。
铜精选：一次铜粗精矿和二次铜粗精矿送铜精选系统，再添加所述组合抑制剂、水玻璃进行铜精选，得到铜精矿和铜精选剩余物，铜精选剩余物返回至二次铜粗选作业。
铜扫选：添加丁铵黑药捕收剂对第一步二次铜粗选剩余物进行一次扫选，得到一次扫选中矿和一次扫选剩余物，一次扫选中矿返回至二次铜粗选作业；再添加丁铵黑药捕收剂对一次扫选剩余物进行二次扫选，得到二次扫选中矿和二次扫选剩余物，二次扫选中矿返回至一次铜粗选作业；再添加丁铵黑药捕收剂对二次扫选剩余物进行三次扫选，得到三次扫选中矿和可以丢弃的尾矿，三次扫选中矿返回至二次铜粗选作业。
实施例1
福建某铜矿石铜矿物主要以蓝辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿、辉铜矿形式存在，脉石矿物绝大多数为石英，其次为地开石、高岭石、多水高岭石，还有少量明矾石、绿泥石、重晶石、方解石，其多元素分析结果见表1。
表1实施例1原矿多元素化学分析结果/%
| 项 目 | Cu | S | TFe | Au* | Ag* | As | Zn | CaO | SiO2 | Al2O3 |
| 含量 | 0.59 | 4.02 | 2.23 | 0.22 | 7.40 | 0.078 | <0.01 | 0.12 | 70.66 | 9.70 |
注：多元素分析结果中硫为有效硫，即黄铁矿和磁黄铁矿中所含的硫，*单位为g/t，下同。
铜矿物的回收方法包含以下几个步骤：
A：低碱度铜粗选：原矿石添加石灰f1500克/吨进行磨矿，在磨到-0.074mm占61%的矿浆中添加柠檬酸：亚硫酸钠：焦性没食子酸=1.0:1.0:0.5的组合抑制剂a500克/吨、丁胺黑药b25克/吨以及2#油c3.5克/吨进行铜粗选一，获得一次铜粗精矿；添加丁胺黑药b10克/吨进行铜粗选二，获得二次铜粗精矿。
B：铜精选：往一次铜粗精矿和二次铜粗精矿中添加所述组合抑制剂200克/吨和水玻璃d100克/吨进行铜精选，获得合格铜精矿，铜精选剩余物1返回铜粗选二。
C：铜扫选：铜粗选二尾矿中添加丁胺黑药b5克/吨进行铜扫选一，铜扫选一尾矿添加丁胺黑药b3克/吨进行铜扫选二，铜扫选二尾矿添加丁胺黑药b3克/吨进行铜扫选三；一次铜扫选中矿2返回铜粗选二，二次铜扫选中矿3返回铜扫选一，三次铜扫选中矿4返回铜扫选二，铜扫选三尾矿可丢弃。
工艺技术参数及技术指标见表2。
表2本发明实施例1工艺指标
实施例2
新疆某铜矿石铜矿物主要以蓝辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿、辉铜矿形式存在，脉石矿物绝大多数为石英，其次为地开石、高岭石、多水高岭石，还有少量明矾石、绿泥石、重晶石、方解石，其多元素分析结果见表3。
表3实施例3原矿多元素化学分析结果/%
| 项 目 | Cu | S | TFe | Au* | Ag* | As | P2O5 | CaO | SiO2 | Al2O3 |
| 含量 | 0.6459 | 5.6 | 3.1 | 0.2 | 6.0 | 0.026 | 0.073 | 0.16 | 66.97 | 12.31 |
铜矿物的回收方法包含以下几个步骤：
A：低碱度铜粗选：原矿石添加石灰f1500克/吨进行磨矿，在磨到-0.074mm占61%的矿浆中添加按柠檬酸：亚硫酸钠：焦性没食子酸=1.1:0.9:0.5配制的组合抑制剂a450克/吨、丁胺黑药b30克/吨以及2#油c4克/吨进行通粗选一，一次获得铜粗精矿；添加丁胺黑药b12克/吨进行铜粗选二，获得二次铜粗精矿。
B：铜精选：一次铜粗精矿和二次铜粗精矿中添加上述组合抑制剂150克/吨和水玻璃d用量80克/吨进行铜精选，获得合格铜精矿，铜精选剩余物1返回铜粗选二。
C：铜扫选：铜粗选二尾矿中添加丁胺黑药b5克/吨进行铜扫选一，铜扫选一尾矿添加丁胺黑药b3克/吨进行铜扫选二，铜扫选二尾矿添加丁胺黑药b3克/吨进行铜扫选三；一次铜扫选中矿2返回铜粗选二，二次铜扫选中矿3返回铜扫选一，三次铜扫选中矿4返回铜扫选二，铜扫选三尾矿可丢弃。
工艺技术参数及技术指标见表4。
表4本发明实施例2工艺指标
实施例3
云南某铜矿石铜矿物主要以蓝辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿、辉铜矿形式存在，脉石矿物绝大多数为石英，其次为地开石、高岭石、多水高岭石，还有少量明矾石、绿泥石、重晶石、方解石，其多元素分析结果见表5。
表5实施例3原矿多元素化学分析结果/%
| 项 目 | Cu | S | TFe | Au* | Ag* | As | MgO | K2O | SiO2 | Al2O3 |
| 含量 | 0.55 | 4.6 | 2.1 | 0.18 | 5.34 | 0.018 | 0.03 | 1.43 | 72.93 | 8.31 |
铜矿物的回收方法包含以下几个步骤：
A：低碱度铜粗选：原矿石添加石灰f1500克/吨进行磨矿，在磨到-0.074mm占61%的矿浆中添加按柠檬酸：亚硫酸钠：焦性没食子酸=1.0:0.9:0.6配制的组合抑制剂a400克/吨、丁胺黑药b25克/吨以及2#油c3克/吨进行通粗选一，获得一次铜粗精矿；添加丁胺黑药b10克/吨进行铜粗选二，获得二次铜粗精矿。
B：铜精选：一次铜粗精矿和二次铜粗精矿中添加上述组合抑制剂100克/吨和水玻璃d用量50克/吨进行铜精选，获得合格铜精矿，铜精选剩余物1返回铜粗选二。
C：铜扫选：铜粗选二尾矿中添加丁胺黑药b5克/吨进行铜扫选一，铜扫选一尾矿添加丁胺黑药b3克/吨进行铜扫选二，铜扫选二尾矿添加丁胺黑药b3克/吨进行铜扫选三，一次铜扫选中矿2返回铜粗选二，二次铜扫选中矿3返回铜扫选一，三次铜扫选中矿4返回铜扫选二，铜扫选三尾矿可丢弃。
工艺技术参数及技术指标见表6。
表6本发明实施例3工艺指标
以上3个实施例的各项技术指标对比见表7。
表7本发明三个实施例工艺指标对比
比较以上3个实施例可以看出，实施例1的综合指标最好，该实施例是最佳实施例。
本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以根据上述说明加以改进或修饰，所有这些改进或修饰都应落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法，其特征是：其操作步骤如下：
第一步低碱度铜粗选：矿石添加石灰后进行磨矿至-0.074mm占61%~65%，通过控制石灰添加量使矿浆pH值调至7.5~9.0，再按400~500克/吨干矿添加柠檬酸、亚硫酸钠和焦性没食子酸的组合物作组合抑制剂、3~5克/吨干矿添加2#油作起泡剂和25~30克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂进行一次铜粗选，得到一次铜粗精矿和一次铜粗选剩余物；再按10~15克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂对一次铜粗选剩余物进行二次铜粗选，得到二次铜粗精矿和二次铜粗选剩余物；
第二步铜精选：将一次铜粗精矿和二次铜粗精矿送铜精选系统，按100~200克/吨干矿添加所述组合抑制剂、50~100克/吨干矿添加水玻璃进行铜精选，得到铜精矿和铜精选剩余物，铜精选剩余物返回第一步的二次铜粗选作业；
第三步铜扫选：将第一步二次铜粗选剩余物按3~5克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂进行一次扫选，得到一次扫选中矿和一次扫选剩余物，一次扫选中矿返回第一步的二次铜粗选作业；再按2~3克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂对一次扫选剩余物进行二次扫选，得到二次扫选中矿和二次扫选剩余物，二次扫选中矿返回至第一步的一次铜粗选作业；再按2~3克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂对二次扫选剩余物进行三次扫选，得到三次扫选中矿和可以丢弃的尾矿，三次扫选中矿返回第一步的二次铜粗选作业。
2.根据权利要求1所述一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法，其特征是：所述柠檬酸、亚硫酸钠和焦性没食子酸组合物的质量配比为柠檬酸：亚硫酸钠：焦性没食子酸=1.0～1.1：0.9～1.0：0.5～0.6。
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