CN101912812A - 高含泥、高结合率混合铜矿综合处理方法 - Google Patents

高含泥、高结合率混合铜矿综合处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高含泥、高结合率混合铜矿综合处理方法，经过对所述混合铜矿的磨矿后，进行铜硫粗选而选出铜硫矿和尾矿；对铜硫矿进行精选而选出铜矿和中矿；再对铜矿进行精选而选出铜精矿，同时对中矿进行铜粗选，选出铜矿和中矿，之后对铜矿进行精选而选出铜精矿，并对中矿进行铜扫选，得硫精矿回收，铜扫选的中矿进行磁选而选出磁性物回收，尾矿返回铜硫粗选。本发明首次在浮选过程中把黄铁矿(硫精矿)和铜精矿成功分离开，从而得到高品质铜精矿，同时通过磁选步骤将浮选出来的中矿中的大量磁黄铁矿选出，最大限度地降低了中矿的铁硫含量，既能使中矿成为质量好的能直接作为硫酸生产原料的硫精矿，又能使磁选后的尾矿返回系统循环生产，使有价资源得到充分回收利用。

Description

高含泥、高结合率混合铜矿综合处理方法
技术领域
本发明涉及一种铜矿综合处理方法，尤其是对高含泥、高结合率混合铜矿进行综合处理的方法，属于矿物选别技术领域。
背景技术
位于云南羊拉的铜矿物其嵌布粒度极细，共生硫化铁矿物如黄铁矿和磁黄铁矿的量又大，通常在50％左右，极易浮游，与铜矿物既难解离，又难分离，属极难浮选的矿石。在此之前经过试验与研究，仅获得铜精矿的品位为13.89％，铜回收率为54.87％，铜精矿含金量为1.2g/t，金回收率为15.12％，铜精矿含银量161.04g/t，银回收率为32.63％的指标。之后又继续试验与研究，获得铜精矿品位为14.26％，铜回收率为72.95％，铜精矿含金量为2.5g/t，金回收率为26.03％，铜精矿含银量为258.62g/t，银回收率为38.68％的指标，而且生产成本偏高，达到35480元/吨铜，使生产工艺陷入困境，由此可知，云南羊拉铜矿不仅含泥量大，而且含铁、钙、镁等有害杂质也比较高，加之结合率高达40％以上，因此，用常规的选矿工艺根本无法实现正常生产和经营。最终难以实现持续、高效、合理开发利用资源的目的。
发明内容
为解决云南羊拉混合铜矿因含泥量大及含铁、钙、镁等有害杂质高而无法正常选矿的问题，以及工艺投资大、成本高、无效益的问题，达到低投入、低成本、高效率回收利用现有铜矿资源的目的，本发明提供一种高含泥、高结合率混合铜矿综合处理方法。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是这样一种高含泥、高结合率混合铜矿综合处理方法，包括磨矿、浮选和磁选，其特征在于经过下列工艺步骤：
A、将高含泥、高结合率混合铜矿进行粗磨，经一次筛分后，筛上的混合铜矿再返回粗磨，而筛下的混合铜矿经二次筛分后，筛上的混合铜矿进行细磨，之后再返回二次筛分，二次筛上的混合铜矿继续细磨，而二次筛下的-0.074mm粒径占85～87％质量比的混合铜矿进行铜硫粗选，选出铜硫矿和尾矿；
B、将A步骤选出的铜硫矿进行一次精选，选出铜矿和中矿；
C、将B步骤选出的铜矿依次进行二次、三次精选，得铜精矿；而二次精选的中矿返回一次精选，三次精选的中矿返回二次精选；
D、将B步骤选出的中矿进行铜粗选，选出铜矿和中矿；
E、将D步骤选出的铜矿依次进行一次、二次和三次精选后，得铜精矿；而一次精选出的中矿返回铜粗选，二次精选出的中矿返回一次精选，三次精选出的中矿返回二次精选；
F、将D步骤选出的中矿进行一次、二次铜扫选，得硫精矿；而一、二次铜扫选的中矿进行一次磁选；
G、将A步骤选出的尾矿进行一次扫选，选出的中矿进行一次磁选，选出的尾矿进行二次扫选，二次扫选出的中矿进行一次磁选，二次扫选出的尾矿依次进行三次、四次扫选后送尾矿坝存放；而三次扫选的中矿返回二次扫选，四次扫选的中矿返回三次扫选；
H、将F步骤、G步骤一次磁选出的磁性物进行二次磁选得磁性物回收；而一、二次磁选出的尾矿返回A步骤的铜硫粗选。
所述A步骤的铜硫粗选、B步骤和C步骤的各次精选、D步骤的铜粗选、E步骤的各次精选、F步骤的铜扫选、G步骤的各次扫选均为常规浮选。
所述F步骤、G步骤中的磁选均为常规磁选。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述工艺路径，首次在浮选过程中把黄铁矿(硫精矿)和铜精矿成功分离开，从而得到高品质铜精矿，同时通过磁选步骤将浮选出来的中矿中的大量磁黄铁矿选出，最大限度地降低了中矿的铁硫含量，既能使中矿成为质量好的能直接作为硫酸生产原料的硫精矿，又能使磁选后的尾矿返回系统循环生产，使有价资源得到充分回收利用，另外，尾矿经多级扫选后才排放到尾矿坝存储，克服了现有技术因尾矿返回生产系统而带来的生产负荷重，精矿品位低，回收率低等不足，本发明工艺投资小、成本低，能高效回收利用云南羊拉混合铜矿资源，其中铜综合回收率达到84％以上，精矿品位达17％以上，铜精矿含金6g/t以上，金回收率达75％以上，铜精矿含银518g/t以上，银回收率达58％以上。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本实施例所处理的混合铜矿原矿化学成分见表1，原矿中铜物相分析结果见表2，原矿中铁物相分析结果见表3。
工艺步骤(步骤中除常规磨矿、常规磁选外，其余的粗选、精选、扫选均为常规浮选)：
A、将高含泥、高结合率混合铜矿进行粗磨，经一次筛分后，筛上的混合铜矿再返回粗磨，而筛下的混合铜矿经二次筛分后，筛上的混合铜矿进行细磨，之后再返回二次筛分，二次筛上的混合铜矿继续细磨，而二次筛下的-0.074mm粒径占87％质量比的混合铜矿进行铜硫粗选，所述铜硫粗选为常规浮选，所用浮选剂为：黄药、YL-1、硫化钠，并按常规量加入，即选出铜硫矿和尾矿；
B、将A步骤选出的铜硫矿进行一次精选，所述一次精选为常规浮选，所用浮选剂为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入，即选出铜矿和中矿；
C、将B步骤选出的铜矿依次进行二次、三次精选，所述二次精选为常规浮选，所用浮选剂为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入；所述三次精选为常规浮选，所用浮选剂为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入，即得铜精矿，二次精选的中矿返回一次精选，三次精选的中矿返回二次精选；
D、将B步骤选出的中矿进行铜粗选，所述铜粗选为常规浮选，所用浮选剂为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入，即选出铜矿和中矿；
E、将D步骤选出的铜矿依次进行一次、二次和三次精选后，各次精选为常规浮选，所用浮选剂均为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入，即得铜精矿，一次精选出的中矿返回铜粗选，二次精选出的中矿返回一次精选，三次精选出的中矿返回二次精选；
F、将D步骤选出的中矿进行一次、二次铜扫选，各次铜扫选为常规浮选，所用浮选剂均为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入，即得硫精矿，一、二次铜扫选的中矿进行一次磁选；
G、将A步骤选出的尾矿进行一次扫选，扫选出的中矿进行一次磁选，扫选出的尾矿进行二次扫选，二次扫选出的中矿进行一次磁选，二次扫选出的尾矿依次进行三次、四次扫选后送尾矿坝存放，三次扫选的中矿返回二次扫选，四次扫选的中矿返回三次扫选；
H、将F步骤、G步骤一次磁选出的磁性物进行二次磁选得磁性物回收，一、二次磁选出的尾矿返回A步骤的铜硫粗选。
本实施例1总计药剂用量为：黄药35g/t、YL-145g/t、硫化钠20g/t、石灰8kg/t。本实施例1技术指标见表4。
实施例2
本实施例所处理的混合铜矿原矿化学成分见表5，原矿中铜物相分析结果见表6，原矿中铁物相分析结果见表7，工艺步骤同实施例1。
工艺步骤(步骤中除常规磨矿、常规磁选外，其余的粗选、精选、扫选均为常规浮选)：
A、将高含泥、高结合率混合铜矿进行粗磨，经一次筛分后，筛上的混合铜矿再返回粗磨，而筛下的混合铜矿经二次筛分后，筛上的混合铜矿进行细磨，之后再返回二次筛分，二次筛上的混合铜矿继续细磨，而二次筛下的-0.074mm粒径占85％质量比的混合铜矿进行铜硫粗选，所述铜硫粗选为常规浮选，所用浮选剂为：黄药、YL-1、硫化钠，并按常规量加入，即选出铜硫矿和尾矿；
B、将A步骤选出的铜硫矿进行一次精选，所述一次精选为常规浮选，所用浮选剂为：黄药、YL-1、硫化钠，并按常规量加入，即选出铜矿和中矿；
C、将B步骤选出的铜矿依次进行二次、三次精选，所述二次精选为常规浮选，所用浮选剂为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入；所述三次精选为常规浮选，所用浮选剂为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入，即得铜精矿，二次精选的中矿返回一次精选，三次精选的中矿返回二次精选；
D、将B步骤选出的中矿进行铜粗选，所述铜粗选为常规浮选，所用浮选剂为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入，即选出铜矿和中矿；
E、将D步骤选出的铜矿依次进行一次、二次和三次精选后，各次精选均为常规浮选，所用浮选剂分别为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入，即得铜精矿，而一次精选出的中矿返回铜粗选，二次精选出的中矿返回一次精选，三次精选出的中矿返回二次精选；
F、将D步骤选出的中矿进行一次、二次铜扫选，各次铜扫选均为常规浮选，所用浮选剂分别为：黄药、YL-1、硫化钠、石灰，并按常规量加入，即得硫精矿；而一、二次铜扫选的中矿进行一次磁选；
G、将A步骤选出的尾矿进行一次扫选，扫选出的中矿进行一次磁选，扫选出的尾矿进行二次扫选，二次扫选出的中矿进行一次磁选，二次扫选出的尾矿依次进行三次、四次扫选后送尾矿坝存放；而三次扫选的中矿返回二次扫选，四次扫选的中矿返回三次扫选；
H、将F步骤、G步骤一次磁选出的磁性物进行二次磁选得磁性物回收；而一、二次磁选出的尾矿返回A步骤的铜硫粗选。
本实施例2总计药剂用量为：黄药30g/t、YL-140g/t、硫化钠15g/t、石灰4.5kg/t。本实施例2技术指标见表8。
表1 原矿化学成分分析结果
  元素   Cu   S   Fe   As   Pb   Zn
  含量(％)   1.014   13.56   23.71   0.39   0.12   0.21
  元素   Mo   WO3   Sn   Au(g/t)   Ag(g/t)   Bi
  含量(％)   0.014   0.052   0.051   0.35   21.9   0.050
  元素   Co   SiO2   Al2O3   CaO   MgO
  含量(％)   0.013   28.68   3.0   9.71   1.51
表2 原矿中铜物相分析结果
Figure BSA00000215294100061
表3 原矿中铁物相分析结果
表4 技术指标
Figure BSA00000215294100071
表5 原矿化学成分分析结果
  元素   Cu   S   Fe   As   Pb   Zn
  含量(％)   0.901   12.56   24.67   0.40   0.11   0.21
  元素   Mo   WO3   Sn   Au(g/t)   Ag(g/t)   Bi
  含量(％)   0.013   0.054   0.053   0.37   22.4   0.052
  元素   Co   SiO2   Al2O3   Cao   Mgo
  含量(％)   0.014   28.86   3.2   9.56   1.54
表6 原矿中铜物相分析结果
Figure BSA00000215294100072
表7 原矿中铁物相分析结果
Figure BSA00000215294100081
表8 技术指标
Figure BSA00000215294100082

Claims (1)

1.一种高含泥、高结合率混合铜矿综合处理方法，包括磨矿、浮选和磁选，其特征在于经过下列工艺步骤：
A、将高含泥、高结合率混合铜矿进行粗磨，经一次筛分后，筛上的混合铜矿再返回粗磨，而筛下的混合铜矿经二次筛分后，筛上的混合铜矿进行细磨，之后再返回二次筛分，二次筛上的混合铜矿继续细磨，而二次筛下的-0.074mm粒径占85～87％质量比的混合铜矿进行铜硫粗选，选出铜硫矿和尾矿；
B、将A步骤选出的铜硫矿进行一次精选，选出铜矿和中矿；
C、将B步骤选出的铜矿依次进行二次、三次精选，得铜精矿；而二次精选的中矿返回一次精选，三次精选的中矿返回二次精选；
D、将B步骤选出的中矿进行铜粗选，选出铜矿和中矿；
E、将D步骤选出的铜矿依次进行一次、二次和三次精选后，得铜精矿；而一次精选出的中矿返回铜粗选，二次精选出的中矿返回一次精选，三次精选出的中矿返回二次精选；
F、将D步骤选出的中矿进行一次、二次铜扫选，得硫精矿；而一、二次铜扫选的中矿进行一次磁选；
G、将A步骤选出的尾矿进行一次扫选，选出的中矿进行一次磁选，选出的尾矿进行二次扫选，二次扫选出的中矿进行一次磁选，二次扫选出的尾矿依次进行三次、四次扫选后送尾矿坝存放；而三次扫选的中矿返回二次扫选，四次扫选的中矿返回三次扫选；
H、将F步骤、G步骤一次磁选出的磁性物进行二次磁选得磁性物回收；而一、二次磁选出的尾矿返回A步骤的铜硫粗选。
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