CN105709920A - 一种铜尾矿铜、铁综合回收方法 - Google Patents

一种铜尾矿铜、铁综合回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，包括以下步骤：原尾矿经水采，制成尾矿矿浆，再将尾矿矿浆输送至螺旋溜槽进行重选分离，将重选尾矿浆通过第一膏体浓缩机浓缩，用于尾矿充填；将重选精矿浆通过浓缩机进行水、矿分离，将分离出的水回收再利用，将分离得到的矿砂通过磨机磨细；再磨后的矿浆经浮选粗选、精选一、精选二、扫选的浮选工艺，回收得到铜精矿；将扫选尾矿通过磁选回收得到铁精矿；再将磁选尾矿通过第二膏体浓缩机浓缩，用于尾矿充填。本发明可以将铜尾矿中的铜及有价元素铁进行综合回收，可提高资源利用率，避免铜尾矿闲置浪费，降低环境污染。

Description

一种铜尾矿铜、铁综合回收方法
技术领域
本发明涉及尾矿回收技术领域，具体是一种铜尾矿铜、铁综合回收方法。
背景技术
随着矿山资源的开采和利用，资源日渐枯竭，采出的原矿普遍存在贫细杂等现象，因此，从选矿产生的尾矿中综合回收有用矿物受到更多的重视。排放的选矿尾矿不仅占地面积大，同时给环境造成污染，更可惜的是浪费了大量的有价矿物。从尾矿中回收有用组分既有利于提高矿山资源利用效率，又可为工业发展提供更多的原材料。
我国原生铜矿资源相对较少，但铜尾矿二次资源量却相对较大。随着开采力度的加大，铜矿石的品位日益降低，每产出一吨铜矿竟会有一百吨尾矿和废石。铜尾矿的产生量是铁矿的将近四十倍。大量铜尾矿闲置不仅是资源的浪费，而且还会危害环境。由于铜矿石性质的复杂性和多样性、选矿技术及设备的局限性，这些铜尾矿含铜量或高或低。对铜尾矿进行处理，从数量庞大的铜尾矿中回收铜、金、银、铁等金属元素，对发展经济和保护环境具有重要意义，但却困难重重。
发明内容
本发明提出一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，解决了现有技术中铜尾矿闲置浪费、危害环境的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，包括以下步骤：
(1)原尾矿经水采，制成尾矿矿浆，再将尾矿矿浆输送至螺旋溜槽；
(2)将步骤(1)输送来的尾矿矿浆通过螺旋溜槽进行重选分离，将重选精矿浆回收；将重选尾矿浆通过第一膏体浓缩机浓缩，用于尾矿充填；
(3)将步骤(2)回收的重选精矿浆通过浓缩机进行水、矿分离，将分离出的水回收再利用；
(4)将步骤(3)分离得到的矿砂通过磨机磨细；
(5)将步骤(4)再磨后的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽内，粗选槽内加入第一药剂，通过搅拌使第一药剂与矿浆充分混合；将从粗选槽内刮出的泡沫引入第一精选浮选机的第一精选槽内、并加入第二药剂进行精选，从第一精选槽内刮出的泡沫引入第二精选浮选机的第二精选槽内、并加入第三药剂进行精选，将第一精选槽内剩余的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，将第二精选槽内剩余的矿浆引入第一精选浮选机的第一精选槽内进行循环浮选，从第二精选槽内刮出的泡沫产品为铜精矿；
将粗选槽内剩余的矿浆引入扫选浮选机的扫选槽内进行扫选，将从扫选槽内刮出的泡沫引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，将扫选槽内的剩余矿浆送入磁选机；
(6)将步骤(5)送来的矿浆通过磁选机磁选分离得到铁精矿，将磁选尾矿浆通过第二膏体浓缩机浓缩，用于尾矿充填。
进一步地，步骤(1)中的尾矿矿浆的浓度为25％～30％。
进一步地，步骤(4)中的磨细粒度为-0.074μm，75～80％。
进一步地，步骤(5)中的第一药剂包括75g/t-85g/t的丁黄药、900g/t-1100g/t的石灰和27g/t-33g/t的2号油。
进一步地，步骤(5)中的第二药剂包括450g/t-550g/t的石灰。
进一步地，步骤(5)中的第三药剂包括450g/t-550g/t的石灰。
进一步地，步骤(5)中的第一药剂包括80g/t的丁黄药、1000g/t的石灰和30g/t的2号油。
进一步地，步骤(5)中的第二药剂包括500g/t的石灰。
进一步地，步骤(5)中的第三药剂包括500g/t的石灰。
本发明的有益效果为：
本发明可以将铜尾矿中的铜及有价元素铁进行综合回收，可提高资源利用率，避免铜尾矿闲置浪费，降低环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的工艺流程图。
其中：
1、螺旋溜槽；2、第一膏体浓缩机；3、浓缩机；4、磨机；5、粗选槽；6、第一精选槽；7、第二精选槽；8、扫选槽；9、磁选机；10、第二膏体浓缩机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例中的铜尾矿铜、铁综合回收方法，包括以下步骤：
(1)原尾矿经水采，制成浓度为25％～30％的尾矿矿浆，再将尾矿矿浆输送至螺旋溜槽1；
(2)将步骤(1)输送来的尾矿矿浆通过螺旋溜槽1进行重选分离，将重选精矿浆回收；将重选尾矿浆通过第一膏体浓缩机2浓缩，用于尾矿充填；
(3)将步骤(2)回收的重选精矿浆通过浓缩机3进行水、矿分离，将分离出的水回收再利用；
(4)将步骤(3)分离得到的矿砂通过磨机4磨细，磨细粒度为-0.074μm，75～80％；
(5)将步骤(4)再磨后的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽5内，粗选槽5内加入第一药剂，本实施例中，第一药剂包括80g/t的丁黄药、1000g/t的石灰和30g/t的2号油，通过搅拌使第一药剂与矿浆充分混合；
将从粗选槽5内刮出的泡沫引入第一精选浮选机的第一精选槽6内、并加入第二药剂进行精选，这里的第二药剂为500g/t的石灰；
从第一精选槽6内刮出的泡沫引入第二精选浮选机的第二精选槽7内、并加入第三药剂进行精选，这里的第三药剂为500g/t的石灰；
将第一精选槽6内剩余的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽5内进行循环浮选，将第二精选槽7内剩余的矿浆引入第一精选浮选机的第一精选槽6内进行循环浮选，从第二精选槽7内刮出的泡沫产品为铜精矿；
将粗选槽5内剩余的矿浆引入扫选浮选机的扫选槽8内进行扫选，将从扫选槽8内刮出的泡沫引入粗选浮选机的粗选槽5内进行循环浮选，将扫选槽8内的剩余矿浆送入磁选机9；
(6)将步骤(5)送来的矿浆通过磁选机9磁选分离得到铁精矿，将磁选尾矿浆通过第二膏体浓缩机10浓缩，用于尾矿充填。
本实施例可以回收得到铜品位16.3％，铁品位62.5％。可以将铜尾矿中的铜及有价元素铁进行综合回收，可提高资源利用率，避免铜尾矿闲置浪费，降低环境污染。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，区别在于：
步骤(5)中的第一药剂包括75g/t的丁黄药、900g/t的石灰和27g/t的2号油。
步骤(5)中的第二药剂包括450g/t的石灰。
步骤(5)中的第三药剂包括450g/t的石灰。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，区别在于：
步骤(5)中的第一药剂包括85g/t的丁黄药、1100g/t的石灰和33g/t的2号油。
步骤(5)中的第二药剂包括550g/t的石灰。
步骤(5)中的第三药剂包括550g/t的石灰。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原尾矿经水采，制成尾矿矿浆，再将尾矿矿浆输送至螺旋溜槽；
(2)将步骤(1)输送来的尾矿矿浆通过螺旋溜槽进行重选分离，将重选精矿浆回收；将重选尾矿浆通过第一膏体浓缩机浓缩，用于尾矿充填；
(3)将步骤(2)回收的重选精矿浆通过浓缩机进行水、矿分离，将分离出的水回收再利用；
(4)将步骤(3)分离得到的矿砂通过磨机磨细；
(5)将步骤(4)再磨后的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽内，粗选槽内加入第一药剂，通过搅拌使第一药剂与矿浆充分混合；将从粗选槽内刮出的泡沫引入第一精选浮选机的第一精选槽内、并加入第二药剂进行精选，从第一精选槽内刮出的泡沫引入第二精选浮选机的第二精选槽内、并加入第三药剂进行精选，将第一精选槽内剩余的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，将第二精选槽内剩余的矿浆引入第一精选浮选机的第一精选槽内进行循环浮选，从第二精选槽内刮出的泡沫产品为铜精矿；
将粗选槽内剩余的矿浆引入扫选浮选机的扫选槽内进行扫选，将从扫选槽内刮出的泡沫引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，将扫选槽内的剩余矿浆送入磁选机；
(6)将步骤(5)送来的矿浆通过磁选机磁选分离得到铁精矿，将磁选尾矿浆通过第二膏体浓缩机浓缩，用于尾矿充填。
2.如权利要求1所述的一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，其特征在于，步骤(1)中的尾矿矿浆的浓度为25％～30％。
3.如权利要求2所述的一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，其特征在于，步骤(4)中的磨细粒度为-0.074μm，75～80％。
4.如权利要求3所述的一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，其特征在于，步骤(5)中的第一药剂包括75g/t-85g/t的丁黄药、900g/t-1100g/t的石灰和27g/t-33g/t的2号油。
5.如权利要求3所述的一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，其特征在于，步骤(5)中的第二药剂包括450g/t-550g/t的石灰。
6.如权利要求3所述的一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，其特征在于，步骤(5)中的第三药剂包括450g/t-550g/t的石灰。
7.如权利要求4所述的一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，其特征在于，步骤(5)中的第一药剂包括80g/t的丁黄药、1000g/t的石灰和30g/t的2号油。
8.如权利要求5所述的一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，其特征在于，步骤(5)中的第二药剂包括500g/t的石灰。
9.如权利要求6所述的一种铜尾矿铜、铁综合回收方法，其特征在于，步骤(5)中的第三药剂包括500g/t的石灰。
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