CN1651148A - 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺 - Google Patents

Abstract

一种硫化镍、铜尾矿综合回收工艺，其特点是依次包含：尾矿砂水采工序，将尾矿砂制成20～30％浓度的尾矿矿浆，经由三段选别组成的尾矿重选工序，三段选别回收的重选精矿，其镍≥1.5％，铜≥0.4％；再经重选精矿脱水工序，磨矿工序，其磨矿细度－200目75～85％，在磨矿后的矿浆内加入捕收剂、氧化矿物活化剂、起泡剂、调整剂、抑制剂所组成的选矿药剂，经由浮选粗选、浮选精选、扫选一、扫选二组成的浮选工序，回收的最终产品，其镍5～7％，铜1～1.5％；磁选工序，回收尾矿中的铁硫金属，其铁≥45％，硫≥28％。此工艺具有工艺先进，生产过程无二次污染，生产效率高，成本低，尾矿中有价金属综合回收率高等优点。

Description

硫化镍、铜尾矿综合回收工艺

技术领域

本发明涉及分选固体材料领域，是一种硫化镍、铜尾矿综合回收工艺。

背景技术

全世界镍总储量约10000万吨，硫化镍、铜矿石占世界镍储量的四分之一，金属量约2500万吨，其余为氧化镍矿，但在硫化镍矿石中提取镍占镍总产量的三分之二，作为矿山企业，特别是自然资源利用企业，在资源的开发利用过程，由于受现有工艺技术及矿石性质所限，在硫化镍、铜矿石的选矿中产生大量含金属资源尾矿堆存于尾矿库当中成为废弃资源，而一直未得到有效的回收与利用，造成大量的有价金属资源的浪费。在硫化镍、铜矿石中，除含镍、铜外，还伴有多种金属元素，如钴、铂、钯、金、银等稀有金属，这些金属也同时随镍、铜富含于矿石结晶当中，在选矿过程中相当一部分随镍、铜进入尾矿当中，全世界目前生产堆积的镍、铜尾矿高达近20亿吨，仅含镍金属量近500万吨。目前尚未发现有硫化镍、铜尾矿综合回收工艺对硫化镍、铜尾矿进行综合回收的文献记载。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺先进，生产过程无二次污染，生产效率高，成本低，尾矿中有价金属综合回收率高的硫化镍、铜尾矿综合回收工艺。

解决其技术问题采用的技术方案是：

一种硫化镍、铜尾矿综合回收工艺，其特点是依次包含以下步骤：

(a)尾矿砂水采工序1，将尾矿砂制成20～30％浓度的尾矿矿浆，再将所述的尾矿矿浆输送至尾矿重选工艺2；

(b)尾矿重选工艺2由三段选别组成，第一段选别的产品进入第二段选别，第一段选别后的尾矿进入磁选工序6，第二段选别的产品进入第三段选别，第二段选别的中矿返回第一段选别，第三段选别后的产品进入脱水工序3，第三段选别的中矿返回第二段选别，尾矿重选工艺2经过三段选别回收的重选精矿，其镍≥1.5％，铜≥0.4％；

(c)重选精矿脱水工序3，将尾矿重选工艺2经过三段选别回收的重选精矿脱水；

(d)磨矿工序4，将脱水后的重选精矿进行磨矿，其磨矿细度为-200目75～85％；

(e)浮选工序5由浮选粗选、浮选精选、扫选一、扫选二组成，在磨矿后的矿浆内分别加入捕收剂、氧化矿物活化剂、起泡剂、调整剂、抑制剂所组成的选矿药剂，矿浆进入浮选粗选，粗选产品进入浮选精选，粗选后的尾矿依次进入扫选一、扫选二，扫选一的产品返回浮选粗选，扫选二的产品返回扫选一，扫选后的尾矿为新生尾矿，经浮选精选的产品，其镍5～7％，铜1～1.5％。

(f)磁选工序6，将重选工序2回收后的重选尾矿进行磁选精选，回收尾矿中的铁硫金属，其铁≥45％，硫≥28％，磁选精选后的磁选尾矿为新生尾矿。

浮选工序5中所述的选矿剂的捕收剂为丁基黄药，总单耗用量为150克/吨，氧化矿物活化剂为硫酸铜，总单耗用量为250克/吨，起泡剂为复合药剂C125，总单耗用量为350克/吨，调整剂为碳酸钠，总单耗用量为800克/吨，抑制剂为羧甲基纤维素，总单耗用量为600克/吨，所述的选矿药剂分别用水溶解，其配制浓度为10％，单独加入。

本发明的硫化镍、铜尾矿综合回收工艺具有工艺先进，生产过程无二次污染，生产效率高，成本低，尾矿中有价金属综合回收率高等优点。

附图说明

图1为硫化镍、铜尾矿综合回收工艺流程图。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本发明作进一步描述。

参照图1，硫化镍、铜尾矿综合回收工艺依次包含以下步骤：

尾矿砂水采工序1，将尾矿砂用高压水制成20～30％浓度的尾矿矿浆，再将尾矿矿浆采用矿泵输送至尾矿重选工艺2。

重选工序2是利用矿物的比重差与粒级差，采用重力选矿螺旋溜槽与跳汰等专用重选设备，充分有效的提取尾矿中有用矿物与有价金属。重选工艺2由三段选别组成。第一段选别的产品进入第二段选别，第一段选别后的尾矿进入磁选工序6，第二段选别的产品进入第三段选别，第二段选别的中矿返回第一段选别，第三段选别后的产品进入脱水工序3，第三段选别的中矿返回第二段选别，每一段重选作业均采用同等型号的1500mm螺旋溜槽组成各段重选作业，每段作业的入选矿浆浓度范围均为20～30％，尾矿重选工艺2经过三段选别回收的重选精矿，其镍≥1.5％，铜≥0.4％，同时由于根据矿石的共生原理，钴、铂、钯、金、银等稀有金属将随镍、铜进入其重选精矿中可同时提取出来。

重选精矿脱水工序3，将尾矿重选工艺2经过三段选别回收的重选精矿过滤脱水，其脱水过程可采用沉淀池自行沉淀脱水或采用机械脱水，脱水后产品含水率为15～18％，沉淀池规格可根据重选精矿产量自行设计其规格，一般为5×12m，3-4个。

磨矿工序4，将脱水后的重选精矿采用溢流或格子型球磨机与分级机或直线筛组成闭路磨矿工序；根据矿物的结晶粒度，使有用的矿物与脉石达到充分有效的单体解离。重选精矿首先进入球磨机磨矿，磨矿产品进入分级机分级，分级机返砂返回球磨机，分级机溢流进入浮选工序5，分级机溢流产品粒度为：-200目75～80％，溢流浓度为35～38％。磨矿与分级设备均采用国产标准设备，球磨机为φ1200×2400mm，分级机为φ1000mm。

磨矿分级溢流进入浮选工序5，采用浮游选矿方法的同时采取有效的选矿药剂，捕收剂，氧化矿物活化剂，起泡剂与调整剂等，对有用矿物及有价金属进一步回收。浮选工序5由浮选粗选、浮选精选、扫选一、扫选二组成。在磨矿后的矿浆内分别加入捕收剂、氧化矿物活化剂、起泡剂、调整剂、抑制剂所组成的选矿药剂，矿浆进入浮选粗选，粗选产品进入浮选精选，粗选后的尾矿依次进入扫选一、扫选二，扫选一的产品返回浮选粗选，扫选二的产品返回扫选一，扫选后的尾矿为新生尾矿。经浮选精选的产品最终达到具有工业品位的金属精矿产品。其镍5～7％，铜1～1.5％。其它稀有金属随其镍铜也将进入此精矿产品中。在此浮选各作业中所加入的捕收剂为丁基黄药，总单耗用量为150克/吨，氧化矿物活化剂为硫酸铜，总单耗用量为250克/吨，起泡剂为复合药剂C125，总单耗用量为350克/吨，调整剂为碳酸钠，总单耗用量为800克/吨，抑制剂为羧甲基纤维素，总单耗用量为600克/吨。浮选工序5各作业矿浆浓度平均为25～30％，各种药剂在加入各作业前配制浓度为10％。浮选作业所采用的浮选机采用国产标准型号6A浮选机。

磁选工序6，将重选工序2回收后的重选尾矿进行磁选精选，回收尾矿中的铁硫金属，磁选采用永磁筒式磁选机φ900×1800mm两台进行两次作业，该设备为国产标准设备，提取尾矿中的铁硫金属，最终产出硫铁矿：铁≥45％；硫≥28％。本工艺磁选工序6和浮选工序5扫选后产生的新生尾矿，集中由砂泵返回原尾矿堆存点。

Claims (2)

1.一种硫化镍、铜尾矿综合回收工艺，其特征是依次包含以下步骤：

(a)尾矿砂水采工序1，将尾矿砂制成20～30％浓度的尾矿矿浆，再将所述的尾矿矿浆输送至尾矿重选工艺2；

(b)尾矿重选工艺2由三段选别组成，第一段选别的产品进入第二段选别，第一段选别后的尾矿进入磁选工序6，第二段选别的产品进入第三段选别，第二段选别的中矿返回第一段选别，第三段选别后的产品进入脱水工序3，第三段选别的中矿返回第二段选别，尾矿重选工艺2经过三段选别回收的重选精矿，其镍≥1.5％，铜≥0.4％；

(c)重选精矿脱水工序3，将尾矿重选工艺2经过三段选别回收的重选精矿脱水；

(d)磨矿工序4，将脱水后的重选精矿进行磨矿，其磨矿细度-200目75～85％；

(e)浮选工序5由浮选粗选、浮选精选、扫选一、扫选二组成，在磨矿后的矿浆内分别加入捕收剂、氧化矿物活化剂、起泡剂、调整剂、抑制剂所组成的选矿药剂，矿浆进入浮选粗选，粗选产品进入浮选精选，粗选后的尾矿依次进入扫选一、扫选二，扫选一的产品返回浮选粗选，扫选二的产品返回扫选一，扫选后的尾矿为新生尾矿，经浮选精选的产品，其镍5～7％，铜1～1.5％；

(f)磁选工序6，将重选工序2回收后的重选尾矿进行磁选精选，回收尾矿中的铁硫金属，其铁≥45％，硫≥28％，磁选精选后的磁选尾矿为新生尾矿。

2.根据权利要求1所述的硫化镍、铜尾矿综合回收工艺，其特征在于：在浮选工序5中所述的选矿药剂的捕收剂为丁基黄药，总单耗用量为150克/吨，氧化矿物活化剂为硫酸铜，总单耗用量为250克/吨，起泡剂为复合药剂C125，总单耗用量为350克/吨，调整剂为碳酸钠，总单耗用量为800克/吨，抑制剂为羧甲基纤维素，总单耗用量为600克/吨，所述的选矿药剂分别用水溶解，其配制浓度为10％，单独加入。