CN114643133A - 一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 - Google Patents
一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114643133A CN114643133A CN202210228109.5A CN202210228109A CN114643133A CN 114643133 A CN114643133 A CN 114643133A CN 202210228109 A CN202210228109 A CN 202210228109A CN 114643133 A CN114643133 A CN 114643133A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tailings
- flotation
- concentrate
- copper
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfanylidenecopper Chemical compound [Ni].[Cu]=S YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 title description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 88
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 67
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 42
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 8
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/007—Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种非均匀分布的硫化铜镍矿尾矿的选矿方法。本发明首先对尾矿采用旋流器进行分级预选，沉沙进行磁选抛尾，磁精矿再磨与溢流合并采用浮选柱进行两段精选和两段扫选，最终分选出精矿和最终尾矿。本发明创造性的提出了尾矿分级再选、沉砂磁选抛尾、磁精矿再磨与尾矿分级溢流合并采用浮选柱进行选别的工艺流程，有效减少了细粒级金属在尾矿中的损失和镍铜矿物与磁性矿物连生在尾矿中损失，显著提高了镍、铜的回收率。
Description
技术领域
本发明属于有色金属矿物加工领域，涉及一种选矿方法，具体是一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法。
背景技术
镍金属是从镍矿资源中冶炼而来，在地壳中的含量是0.018%。全球镍矿资源分布中，硫化物型的镍矿资源仅占28%，红土镍矿约占55%，海底铁锰结核中的镍占17%。目前我国利用最广的是这种硫化型镍矿资源，但可开发利用的硫化镍矿资源禀赋较差，主要为富含镁质硅酸盐脉石矿物的低品位铜镍硫化矿。
正因如此，硫化铜镍矿是一种重要的矿产资源，对其尾矿中金属尽可能地回收利用对企业的经济效益和社会效益有着充分提升作用。随着对硫化铜镍矿选别加工技术的不断进步和长期的生产实践，硫化铜镍矿尾矿的回收存在以下两个问题：1、粒度非均匀分布的铜镍硫化矿种中细粒级金属矿物在浮选作业中难以回收，导致其在尾矿中损失；2、部分有用矿物与磁性矿物（磁铁矿）紧密共生，最终在尾矿中损失。所述尾矿的化学成分及矿物学特征如下表所示。
表1尾矿的化学成分表
表2尾矿中主要矿物的含量表
表3尾矿中主要矿物的粒度分布表
表4尾矿中主要矿物的解离度测定结果表
针对上述尾矿中有用矿物的回收，在现有的常规浮选流程下，从药剂制度和工艺流程方面优化和改造很难有效回收。首先有用矿物粒度分布微细，超出了常规浮选机的有效回收的粒度下限。其次，有用金属与磁性矿物（磁铁矿）共生部分比较难磨，其单体解离不充分，导致有用矿物随磁性矿物进入尾矿，造成金属的损失。
而且从我国镍供给源头来看，新产镍精矿占73%左右，另外的27%来源为二次资源再利用，可见镍资源的回收利用还处于比较落后的阶段。一方面，由于受当时生产技术、经济等条件的限制，尾矿中往往还含有相当可观的有价金属，是丰富的二次资源，尾矿的综合利用不但可以回收有价金属，实现企业的增产增效，还可以解决尾矿大量堆存引发的环境问题。另一方面，镍的工业固体废物除尾矿外，还包括废矿石、镍炉渣、铜炉渣、黑铜渣、污泥、酸泥等，这些固废也可以说是镍矿资源的再生矿山，因此为实现这些废弃物的“资源化、减量化、无害化”，提高选矿技术显得也尤为必要。
发明内容
本发明提供一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿选矿方法，以解决上述硫化铜镍尾矿选矿技术不足，导致细粒级金属难以上浮、有用矿物与磁性矿物连生部分损失较大，造成金属回收率低的问题。
一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，包括以下步骤：
（1）将尾矿加水搅拌为矿浆后采用旋流器进行分级，获得沉砂和溢流两种产品；
（2）将分级后获得的沉砂进行磁选抛尾，获得磁选精矿和磁选尾矿；
（3）将磁选精矿进行磨矿，获得细粒级磁精矿；
（4）将溢流产品与细粒级磁精矿合并采用浮选柱进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；
（5）将粗选精矿采用浮选柱进行一次精选作业，获得一次精选精矿和一次精选尾矿；
（6）将粗选尾矿采用浮选柱进行一次扫选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；
（7）将一次精选精矿采用浮选柱进行二次精选作业，获得最终精矿和二次精选尾矿；
（8）将一次扫选尾矿采用浮选柱进行二次扫选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿；
（9）将一次精选尾矿和一次扫选精矿合并返回粗选作业，将二次精选尾矿返回一次精选作业，将二次扫选精矿返回一次扫选作业，将二次扫选尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。
优选的，上述步骤（1）中，作业时尾矿矿浆浓度为18~22%，溢流产品-400目含量占85%~90%。
优选的，上述步骤（2）中，磁选抛尾作业时磁场强度为0.2~0.25T。
优选的，上述步骤（3）中，细粒级磁精矿细度为-300目占85%~90%。
优选的，上述步骤（4）中，浮选浓度为15%~20%，浮选时间为13~15min；浮选所加药剂：调整剂为硫酸铵或硫酸铜中的一种，用量为300~500g/t；捕收剂为丁基黄药或丁基黑药中的一种，用量为100~300g/t；起泡剂为J-622或BQ-622中的一种，用量为40~100g/t。
优选的，上述步骤（5）中，浮选浓度为13%~17%，浮选时间为8~10min。
优选的，上述步骤（6）中，浮选浓度为15%~20%，浮选时间为8~10min；浮选所加药剂：捕收剂为丁基黄药或丁基黑药中的一种，用量为50~200g/t；起泡剂为BQ-622或J-622中的一种，用量为20~80g/t。
优选的，上述步骤（7）中，浮选浓度为10%~15%，浮选时间为7~8min。
优选的，上述步骤（8）中，采用KYZ型浮选柱，浮选浓度为15%~20%，浮选时间为8~10min；浮选所加药剂：捕收剂为丁基黄药或丁基黑药中的一种，用量为50~100g/t；起泡剂为J-622或BQ-622中的一种，用量为0~20g/t。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明针对以上硫化铜镍矿选矿过程所存在的问题，结合原矿性质，创造性的提出了尾矿分级再选、沉砂磁选抛尾、磁精矿再磨与尾矿分级溢流合并采用浮选柱进行选别的工艺方法。尾矿经分级后，细粒级的有用金属进入溢流产品，沉砂经过磁选抛尾作业，有用金属与磁性矿物连生部分矿物进入磁精矿，对磁精矿再磨，使有用矿物充分单体解离，再与分级溢流产品合并作为粗选的原矿，而浮选柱对细粒级的金属的回收有很好的回收效果，因此浮选作业采用浮选柱进行浮选。采用该工艺方法，有效减少了镍铜矿物与磁性矿物连生以及细粒级金属在尾矿中的损失，显著提高了镍和铜的回收率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步解释说明。
实施例1
矿石样品为某硫化铜镍矿尾矿样，尾矿含镍0.22%，含铜0.20%。
按照本发明工艺方法，如图1所示流程进行。
步骤一：将尾矿浆化后采用FX75-8旋流器进行分级，控制旋流器压力0.2 MPa，获得沉砂和溢流两种产品A1和B1；尾矿矿浆浓度为20%，溢流产品-400目含量占85%。
步骤二：将分级后获得的沉砂B1进行磁选抛尾，磁场强度为0.2T，获得磁选精矿A2和磁选尾矿B2；
步骤三：将磁选精矿A2进行磨矿，获得细粒级磁精矿A3，使磨矿产品中-300目质量百分比含量占磁精矿的90%。
步骤四：将溢流产品A1与细粒级磁精矿A3合并采用KYZ浮选柱进行粗选作业，得到粗选精矿A4与粗选尾矿B3；调整剂硫酸铵用量为400g/t，捕收剂丁基黄药用量为200g/t，起泡剂BQ-622用量为65g/t。浮选浓度为15%~20%，浮选时间为15min，渣浆泵循环速率32.66Hz，蠕动泵循环速率10 Hz、浮选风压0.6MPa。
步骤五：将粗选精矿A4采用KYZ浮选柱进行一次精选作业，添加硫酸铵300g/t、丁基黄药200g/t、 BQ-622 60g/t，获得一次精选精矿A5和一次精选尾矿B4；浮选浓度为13%~17%，浮选时间为10min，渣浆泵循环速率32.66Hz，蠕动泵循环速率10 Hz、浮选风压0.6MPa。
步骤六：将粗选尾矿B4采用KYZ浮选柱进行一次扫选作业，添加丁基黄药100g/t、BQ-622 30g/t，获得一次扫选精矿A6和一次扫选为尾矿B5；浮选浓度为15%~20%，浮选时间为10min，渣浆泵循环速率32.66Hz，蠕动泵循环速率10 Hz、浮选风压0.6MPa。
步骤七：将一次精选精矿A5采用KYZ浮选柱进行二次精选作业，浮选时间为获得最终精矿A7和二次精选尾矿B6；浮选浓度为10%~15%，浮选时间为8min，渣浆泵循环速率32.66Hz，蠕动泵循环速率10 Hz、浮选风压0.6MPa。
步骤八：将一次扫选尾矿B5采用KYZ浮选柱进行二次扫选作业，获得二次扫选精矿A8和二次扫选尾矿B7。捕收剂丁基黄药用量为75g/t，起泡剂BQ-622用量为10g/t。浮选浓度为15%~20%，浮选时间为10min，渣浆泵循环速率32.66Hz，蠕动泵循环速率10 Hz、浮选风压0.6MPa。
步骤九：将一次精选尾矿B4和一次扫选精矿A6合并返回步骤四粗选作业，将二次精选尾矿B6返回步骤五一次精选作业，将二次扫选精矿A8返回步骤六一次扫选作业，将二次扫选尾矿B7与磁选尾矿B2合并为最终尾矿B8。试验结果见表5所示。
表5 实施例1实验结果
实施例2
矿石样品为某硫化铜镍矿尾矿样，尾矿含镍0.20%，含铜0.18%。
按照本发明工艺方法，如图1所示流程进行。
步骤一：将尾矿采用FX75-8旋流器进行分级，控制旋流器压力0.2 MPa，获得沉砂和溢流两种产品A1和B1。尾矿矿浆浓度为22%，溢流产品-400目含量占88%；
步骤二：将分级后获得的沉砂B1进行磁选抛尾，磁场强度为0.2T，获得磁选精矿A2和磁选尾矿B2；
步骤三：将磁选精矿A2进行磨矿，获得细粒级磁精矿A3，使磨矿产品中-300目质量百分比含量占磁精矿的90%。
步骤四：将溢流产品A1与细粒级磁精矿A3合并采用KYZ浮选柱进行粗选作业，得到粗选精矿A4与粗选尾矿B3；粗选作业硫酸铵300g/t、丁基黄药200g/t、 BQ-622 60g/t。浮选浓度为15%~20%，浮选时间为15min，渣浆泵循环速率32.66Hz，蠕动泵循环速率10 Hz、浮选风压0.6MPa。
步骤五：将粗选精矿A4采用KYZ浮选柱进行一次精选作业，添加硫酸铵300g/t、丁基黄药200g/t、 BQ-622 60g/t，获得一次精选精矿A5和一次精选尾矿B4；一次精选浮选浓度为13%~17%，浮选时间为10min，渣浆泵循环速率32.66Hz，蠕动泵循环速率10 Hz、浮选风压0.6MPa。
步骤六：将粗选尾矿B4采用KYZ浮选柱进行一次扫选作业，添加丁基黄药100g/t、BQ-622 30g/t，获得一次扫选精矿A6和一次扫选为尾矿B5；浮选浓度为15%~20%，浮选时间为10min，渣浆泵循环速率32.66Hz，蠕动泵循环速率10 Hz、浮选风压0.6MPa。
步骤七：将一次精选精矿A5采用KYZ浮选柱进行二次精选作业，浮选时间为获得最终精矿A7和二次精选尾矿B6；浮选浓度为10%~15%，浮选时间为8min，渣浆泵循环速率32.66Hz，蠕动泵循环速率10 Hz、浮选风压0.6MPa。
步骤八：将一次扫选尾矿B5采用KYZ浮选柱进行二次扫选作业，获得二次扫选精矿A8和二次扫选尾矿B7。捕收剂丁基黄药用量为100g/t，起泡剂BQ-622用量为10g/t。浮选浓度为15%~20%，浮选时间为10min，渣浆泵循环速率32.66Hz，蠕动泵循环速率10 Hz、浮选风压0.6MPa。
步骤九：将一次精选尾矿B4和一次扫选精矿A6合并返回步骤四粗选作业，将二次精选尾矿B6返回步骤五一次精选作业，将二次扫选精矿A8返回步骤六一次扫选作业，将二次扫选尾矿B7与磁选尾矿B2合并为最终尾矿B8。试验结果见表6所示。
表6 实施例2实验结果
以上实施例表明：采用该方法处理后尾矿中的镍回收率可达到30%左右，铜达到20%左右，镍品位在2.5%左右，铜品位在1.5%以上，氧化镁含量小于12%。由于获得的精矿品位和产率均较低，氧化镁含量控制在下道生产工序可接受范围（≤13.5%），可将其与生产中获得的低品位精矿合并，以满足生产需要。
Claims (9)
1.一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将尾矿加水搅拌为矿浆后采用旋流器进行分级，获得沉砂和溢流两种产品；
（2）将分级后获得的沉砂进行磁选抛尾，获得磁选精矿和磁选尾矿；
（3）将磁选精矿进行磨矿，获得细粒级磁精矿；
（4）将溢流产品与细粒级磁精矿合并采用浮选柱进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；
（5）将粗选精矿采用浮选柱进行一次精选作业，获得一次精选精矿和一次精选尾矿；
（6）将粗选尾矿采用浮选柱进行一次扫选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；
（7）将一次精选精矿采用浮选柱进行二次精选作业，获得最终精矿和二次精选尾矿；
（8）将一次扫选尾矿采用浮选柱进行二次扫选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿；
（9）将一次精选尾矿和一次扫选精矿合并返回粗选作业，将二次精选尾矿返回一次精选作业，将二次扫选精矿返回一次扫选作业，将二次扫选尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。
2.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（1）中，尾矿浆化后所得矿浆的浓度为18~22%，溢流产品为-400目含量占85%~90%。
3.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（2）中，磁选抛尾作业的磁场强度为0.2~0.25T。
4.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（3）中，细粒级磁精矿细度为-300目占85%~90%。
5.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（4）中，浮选浓度为15%~20%，浮选时间为13~15min；浮选所加药剂：调整剂为硫酸铵或硫酸铜中的一种，用量为300~500g/t；捕收剂为丁基黄药或丁基黑药中的一种，用量为100~300g/t；起泡剂为J-622或BQ-622中的一种，用量为40~100g/t。
6.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（5）中，浮选浓度为13%~17%，浮选时间为8~10min。
7.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（6）中，浮选浓度为15%~20%，浮选时间为8~10min；浮选所加药剂：捕收剂为丁基黄药或丁基黑药中的一种，用量为50~200g/t；起泡剂为BQ-622或J-622中的一种，用量为20~80g/t。
8.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（7）中，浮选浓度为10%~15%，浮选时间为7~8min。
9.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（8）中，浮选浓度为15%~20%，浮选时间为8~10min；浮选所加药剂：捕收剂为丁基黄药或丁基黑药中的一种，用量为50~100g/t；起泡剂为J-622或BQ-622中的一种，用量为0~20g/t。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210228109.5A CN114643133B (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210228109.5A CN114643133B (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114643133A true CN114643133A (zh) | 2022-06-21 |
| CN114643133B CN114643133B (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=81994266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210228109.5A Active CN114643133B (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114643133B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113987951A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种高镍锍浮选过程建模中的数据样本筛选及重构方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3453101A (en) * | 1963-10-21 | 1969-07-01 | Fuji Iron & Steel Co Ltd | Process for treating nickeliferous ore |
| CA1095260A (en) * | 1976-05-07 | 1981-02-10 | Tage L.B. Jepsen | Nickel sulfide benefication process |
| US4295881A (en) * | 1979-04-23 | 1981-10-20 | Texasgulf Inc. | Process for extraction of platinum group metals from chromite-bearing ore |
| CN1651148A (zh) * | 2005-02-04 | 2005-08-10 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺 |
| RU2281168C2 (ru) * | 2004-10-18 | 2006-08-10 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов |
| CN1994576A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-07-11 | 金川集团有限公司 | 高镍锍磁选CuFeNi合金的脱硫方法 |
| RU2008105001A (ru) * | 2008-02-11 | 2009-08-20 | ООО "Нординвэс" (RU) | Способ пульпоподготовки к флотации магнитной фракции из продуктов обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих ферромагнитные минералы железа и благородных металлов |
| CN102824954A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 北京华夏建龙矿业科技有限公司 | 一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法 |
| CN102886307A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的工艺 |
| CN106583022A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 昆明理工大学 | 一种含磁黄铁矿的铜镍硫化矿的选矿方法 |
| CN109622253A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 马钢集团矿业有限公司 | 一种铁尾矿回收钴矿物的方法 |
| CN112474030A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-12 | 金川集团股份有限公司 | 一种硫化铜镍矿的选矿方法 |
-
2022
- 2022-03-10 CN CN202210228109.5A patent/CN114643133B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3453101A (en) * | 1963-10-21 | 1969-07-01 | Fuji Iron & Steel Co Ltd | Process for treating nickeliferous ore |
| CA1095260A (en) * | 1976-05-07 | 1981-02-10 | Tage L.B. Jepsen | Nickel sulfide benefication process |
| US4295881A (en) * | 1979-04-23 | 1981-10-20 | Texasgulf Inc. | Process for extraction of platinum group metals from chromite-bearing ore |
| RU2281168C2 (ru) * | 2004-10-18 | 2006-08-10 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов |
| CN1651148A (zh) * | 2005-02-04 | 2005-08-10 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺 |
| CN1994576A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-07-11 | 金川集团有限公司 | 高镍锍磁选CuFeNi合金的脱硫方法 |
| RU2008105001A (ru) * | 2008-02-11 | 2009-08-20 | ООО "Нординвэс" (RU) | Способ пульпоподготовки к флотации магнитной фракции из продуктов обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих ферромагнитные минералы железа и благородных металлов |
| CN102824954A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 北京华夏建龙矿业科技有限公司 | 一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法 |
| CN102886307A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的工艺 |
| CN106583022A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 昆明理工大学 | 一种含磁黄铁矿的铜镍硫化矿的选矿方法 |
| CN109622253A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 马钢集团矿业有限公司 | 一种铁尾矿回收钴矿物的方法 |
| CN112474030A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-12 | 金川集团股份有限公司 | 一种硫化铜镍矿的选矿方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 无: "卡姆巴耳达(Kambalda)镍选矿厂", 中国矿山工程, no. 02, pages 54 - 60 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113987951A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 金川集团股份有限公司 | 一种高镍锍浮选过程建模中的数据样本筛选及重构方法 |
| CN113987951B (zh) * | 2021-11-05 | 2024-06-25 | 金川集团镍钴有限公司 | 一种高镍锍浮选过程建模中的数据样本筛选及重构方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114643133B (zh) | 2023-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109718947B (zh) | 微细粒磁-赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法 | |
| CN109382213B (zh) | 一种三水铝石型铝土矿的选矿方法 | |
| CN111495788B (zh) | X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法 | |
| CN104888958B (zh) | 一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺 | |
| CN112474030B (zh) | 一种硫化铜镍矿的选矿方法 | |
| CN111686925B (zh) | 一种低品位稀土矿中回收稀土、萤石和重晶石的选矿工艺 | |
| CN110013918B (zh) | 一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法 | |
| CN107243409A (zh) | 一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法 | |
| CN109530095A (zh) | 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法 | |
| CN106944248A (zh) | 一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法 | |
| CN111068897A (zh) | 一种细颗粒磁铁矿选矿工艺 | |
| CN114178045B (zh) | 含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法 | |
| CN114643133B (zh) | 一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 | |
| CN109701750B (zh) | 一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法 | |
| CN111790514A (zh) | 一种从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法 | |
| CN114950717B (zh) | 一种铜单质含量高、嵌布粒度细的铜渣快速浮选工艺 | |
| CN112221719B (zh) | 一种低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法 | |
| CN111097591A (zh) | 一种提高渣选铜精矿回收率的药剂以及方法 | |
| CN113441286B (zh) | 一种有利于提高铅精矿中铅银回收率的工艺方法 | |
| CN111036391B (zh) | 一种从铜硫分离尾矿中回收铜矿物的方法 | |
| CN113893955A (zh) | 从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法 | |
| CN114632630A (zh) | 一种从含锌铜精矿中回收铜锌的方法 | |
| CN112619878A (zh) | 一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺 | |
| CN112718234A (zh) | 一种同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺 | |
| CN111841874A (zh) | 一种兼顾不同入选品位的铜锌分选方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240531 Address after: 737104 No. 2 Lanzhou Road, Beijing Road Street, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Jinchuan Group Nickel Cobalt Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.98, Jinchuan Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province 737100 Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |