CN102824954A - 一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法 - Google Patents
一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102824954A CN102824954A CN2011101584637A CN201110158463A CN102824954A CN 102824954 A CN102824954 A CN 102824954A CN 2011101584637 A CN2011101584637 A CN 2011101584637A CN 201110158463 A CN201110158463 A CN 201110158463A CN 102824954 A CN102824954 A CN 102824954A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brass
- molybdenum
- ore
- brightness
- difficulty
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,以原生辉钼、黄铜矿石为原料,经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜的常规浮选富集辉钼、黄铜,然后进行粗细分级,分离出粗、细两个产品,粗粒部分和细粒部分分别进行摇床重选,分离辉钼、黄铜,得到合格辉钼矿精矿,辉钼矿、黄铜矿的混合中矿,合格黄铜矿,混合中矿返回再磨工艺,进入循环系统,从而实现难选辉钼、黄铜矿的分离。该工艺的优点是避免了常规辉钼矿、黄铜矿分离时加入大量的抑制剂抑制黄铜矿、尾矿回收黄铜时又脱药、成本大大增加的缺点,最主要的是水系存在大量的黄铜矿抑制剂时,降低辉钼矿尤其黄铜矿的回收率,避免了常规浮选分离需要加药影响环境的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,特别是经分级、重选、再磨浮选工艺进行分离的方法,属于选矿技术领域。
背景技术
钼80%用于钢铁,平均为钢产量的0.014~0.016%。钢中加入钼,使钢具有均匀的微晶结构,降低钢的共析分解温度,从而使钢的淬火和退火稳定范围扩大。钢中加入钼可以提高其弹性、耐磨性、抗冲击性。钼在钢中的另一个特性是可以消除镍铬钢退火时产生的脆性。因而钼被大量用于制造高强度低合金钢,制作铁轨和输送管道的钢管。
铜是与人类关系非常密切的有色金属,被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域,在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
目前难选辉钼、黄铜矿物分离的方法主要采用浮选实现,根据这些矿物之间可浮性的差异,使用抑制某种矿物的药剂来实现这个差异,从而分离出各个产品。如我们在北京矿冶研究总院、长沙矿冶研究院作了多次试验,都采用常规的辉钼、黄铜混浮,加入黄铜矿抑制剂抑制黄铜矿,泡沫产品为合格辉钼矿,尾矿脱药后回收黄铜矿,其他类似矿山也都使用此工艺。
我国在药剂方面的专利较多,选矿方法很少。辉钼、黄铜分离需要加入大量抑制剂,常规是抑制黄铜,缺水地域抑制剂通过水系统又进入总流程,影响了整个系统黄铜、辉钼的回收率,水量充足的区域对该处的废水单独处理,影响环境,增加处理消耗。
通过以上背景技术可以发现,无论采用何种浮选方法,都存在很大弊端,而对于新型的选矿方法却没有进行相关的研究,国内还处于空白状态。通过查找矿物性质表,分析辉钼的比重5g/cm3略微比黄铜(比重4.2g/cm3)大,但是黄铜普氏硬度4,辉钼普氏硬度1,精矿中钼颗粒(片状居多)明显小于黄铜,而且辉钼矿的天然可浮性非常好,利用这两个性质,粗细分级后加大同等颗粒的这两个性质的差异,重选时小颗粒和容易漂浮的辉钼矿先漂浮出来,颗粒大不易上浮的黄铜矿后期流出,从而实现重选的分离。因而发明了一种难选辉钼、黄铜矿石经分级和重选、再磨浮选联合流程的工艺,从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的方法。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种回收率高、更加环保的从难选辉钼、黄铜矿石经分级和重选、再磨浮选联合流程的工艺,从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的方法。为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)以原生钼铜硫化矿石为原料,经过破碎、磨矿后,按照常规的浮选分离工艺对辉钼、黄铜混浮进行浮选、富集,得到辉钼、黄铜混合精料;
2)得到的辉钼、黄铜混合精料,通过分级设备分级,分离得到粗矿和细矿;
3)对分级分离得到的粗矿和细矿分别进行重选,分离得到粗、细合格的辉钼精矿、黄铜精矿和中矿;
4)中矿合并返回磨矿,再次进入浮选、分级、重选步骤,充分利用资源,最后得到符合要求的辉钼、黄铜。
所述的分级设备为方格孔高频细筛。
所述重选是将分级分离得到的粗矿和细矿通过摇床或离心选矿机实现辉钼矿、黄铜矿和中矿的分离。
所述磨矿设备采用普通球磨机,所述浮选设备采用普通浮选机。
重选的次数大于2次,优选3次。
分离中不使用抑制剂。
本发明的有益效果为:
1)填补了我国用分级和重选、再磨浮选联合流程的选矿工艺从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的方法的空白,其优势是:目前所试验矿山,在该类矿石上经过3年的生产试验和改造,钼精矿中铜经常超标(1%以上),钼粉销售时被罚款,而且铜回收率降低,生产中被迫加入大量的抑制剂,浪费了大量资源,成本上升4000元/吨钼粉,通过现场工业试验,产品均达到了预期目标,铜回收率增加5%,钼粉含铜降低到0.3%的合格标准。
2)本发明在主要在辉钼、黄铜分离时采用分级、重选分离,改变传统工艺的加入大量抑制剂,因抑制剂通过水系统又进入总流程,影响了整个系统辉钼、黄铜的回收率,有效利用资源。
3)本发明后续生产过程不必添加药剂,减少了药剂的消耗,减少了对环境的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明;
图1是本发明从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:一种难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜进行分离的方法:难选辉钼、黄铜矿,矿石中最多的矿物为黄铁矿,其次为辉钼矿,其余为黄铜矿等,微量为铼、银、金矿,钼的品位为0.08%,铜的品位为0.04%,可以综合回收利用钼、铜、铼,各地条件不同,相应各种矿物含量变化较大。本实施例的目的是从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜。其中,分级、重选、再磨浮选工艺是分离辉钼和黄铜矿的关键步骤。
本实施例所用矿石采用的是内蒙古阿巴嘎旗金地钼业有限公司所产辉钼、黄铜矿石。
表1原矿多元素(组分)定量分析(%)
组分 | 含量 | 组分 | 含量 | 组分 | 含量 |
Na | 2.21 | Cu | 0.03 | S | 1.38 |
K | 3.38 | Mo | 0.061 | As | 0.04 |
MgO | 0.42 | Zn | 0.026 | Fe | 2.70 |
CaO | 0.33 | Pb | 0.046 | Mn | 0.12 |
Al2O3 | 11.88 | Au | 0.10 | V | 0.027 |
SiO2 | 70.78 | Ag | <5(g/t) | Ti | 0.12 |
如图1所示的一种从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的方法。
1)以原生钼铜硫化矿石为原料,经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜混浮的常规浮选,富集辉钼、黄铜,得到辉钼、黄铜混合精料;
2)将所述辉钼、黄铜混合精料,利用方格孔高频细筛分级,分离出粗细两个产品;
3)将所述分级分离出的粗细两个产品分别重选,分别分离出粗、细合格的辉钼矿和黄铜矿粉,并得到粗、细两种中矿;
4)将所述粗、细两种中矿合并返回磨矿再次解离进入循环系统,得以充分回收资源;
对本次实验所得到的辉钼、黄铜检验,检验结果表2所示。
表2本次试验所得到辉钼、黄铜的化学成分/wt%
尾矿中钼、铜含量只有0.012%、0.01%,表明选别效果非常理想,钼、铜不能进一步降低,主要因为氧化造成的,难以回收。结果说明,从难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的方法是可行的。
实施例2:重选次数对回收率的影响
重选的作用主要是分离出合格辉钼矿粉与合格黄铜矿粉。采用与实施例1相同的选矿工艺,通过调整重选次数对回收率的影响,结果如表3所示。可见铜回收率随着重选次数的增加而增加,但钼回收率降低;而在第三次以上时,铜回收率已趋于稳定。重选三次可实现本发明利用难选辉钼、黄铜矿中分离出辉钼、黄铜的目的。
表3重选次数对钼、铜回收率的影响(钼、铜分离阶段)
磁选次数(%) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
钼回收率(%) | 97.12 | 97.78 | 97.32 | 97.01 | 96.78 |
铜回收率(%) | 93.25 | 95.13 | 95.82 | 95.96 | 96.03 |
备注:钼、铜浮选分离阶段指标为:钼回收率97.8%,铜回收率87.3%。
Claims (7)
1.一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)以原生钼铜硫化矿石为原料,经过破碎、磨矿后,按照常规的浮选分离工艺对辉钼、黄铜混浮进行浮选、富集,得到辉钼、黄铜混合精料;
2)得到的辉钼、黄铜混合精料,通过分级设备分级,分离得到粗矿和细矿;
3)对分级分离得到的粗矿和细矿分别进行重选,分离得到粗、细合格的辉钼精矿、黄铜精矿和中矿;
4)中矿合并返回磨矿,再次进入浮选、分级、重选步骤,充分利用资源,最后得到符合要求的辉钼、黄铜。
2.根据权利要求1所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,其特征在于所述的分级设备为方格孔高频细筛。
3.根据权利要求1或2所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,其特征在于所述重选是将分级分离得到的粗矿和细矿通过摇床或离心选矿机实现辉钼矿、黄铜矿和中矿的分离。
4.根据权利要求3所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,其特征在于所述磨矿设备采用普通球磨机,所述浮选设备采用普通浮选机。
5.根据权利要求1所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,其特征在于重选的次数大于2次。
6.根据权利要求5所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,其特征在于重选的次数为3次。
7.根据权利要求1所述的一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,其特征在于在分离中不使用抑制剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101584637A CN102824954A (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101584637A CN102824954A (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102824954A true CN102824954A (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=47328389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101584637A Pending CN102824954A (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102824954A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103341411A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-09 | 云南楚雄矿冶有限公司 | 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法 |
CN105312148A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-10 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法 |
CN105665149A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-15 | 中南大学 | 一种非钼硫化矿物浮选抑制剂的制备方法及其应用 |
CN105772213A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-20 | 孙建喜 | 基性岩超基性岩综合利用工艺及其制品 |
CN106391319A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-02-15 | 长春黄金研究院 | 一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法 |
CN108431304A (zh) * | 2015-10-16 | 2018-08-21 | 锡德拉企业服务公司 | 适用于钼生产的回收加强过程的机会 |
CN108580056A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-09-28 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种三产品钼矿的选矿工艺 |
CN109530108A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-29 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜铅混合精矿的分离工艺 |
CN110216008A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-10 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法 |
CN113019676A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-25 | 河南科技大学 | 一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法 |
CN113976306A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-28 | 中南大学 | 一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺 |
CN114643133A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-21 | 金川集团股份有限公司 | 一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 |
CN115921095A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-07 | 湖南新龙矿业有限责任公司 | 一种金锑混合精矿中金的富集方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1931436A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-03-21 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司 | 浮-重-浮联合流程回收彩钼铅矿的方法 |
CN101293221A (zh) * | 2008-06-16 | 2008-10-29 | 李美平 | 铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法 |
RU2340405C1 (ru) * | 2007-02-26 | 2008-12-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотации медно-молибденовых руд |
CN101786038A (zh) * | 2009-11-18 | 2010-07-28 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种多金属矿石钼、镍的选矿方法 |
-
2011
- 2011-06-14 CN CN2011101584637A patent/CN102824954A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1931436A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-03-21 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司 | 浮-重-浮联合流程回收彩钼铅矿的方法 |
RU2340405C1 (ru) * | 2007-02-26 | 2008-12-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотации медно-молибденовых руд |
CN101293221A (zh) * | 2008-06-16 | 2008-10-29 | 李美平 | 铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法 |
CN101786038A (zh) * | 2009-11-18 | 2010-07-28 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种多金属矿石钼、镍的选矿方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
曾懋华等: "某难选铜铅混合精矿的分离试验研究", 《金属矿山》, no. 4, 30 April 2006 (2006-04-30) * |
杨晓峰等: "西藏某难选铜钼矿分离技术研究", 《矿冶》, vol. 19, no. 3, 30 September 2010 (2010-09-30) * |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103341411B (zh) * | 2013-07-09 | 2015-07-08 | 云南楚雄矿冶有限公司 | 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法 |
CN103341411A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-09 | 云南楚雄矿冶有限公司 | 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法 |
US10774400B2 (en) | 2015-10-16 | 2020-09-15 | Cidra Corporate Services Llc | Opportunities for recovery augmentation process as applied to molybdenum production |
CN108431304A (zh) * | 2015-10-16 | 2018-08-21 | 锡德拉企业服务公司 | 适用于钼生产的回收加强过程的机会 |
CN105312148A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-10 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法 |
CN105665149A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-15 | 中南大学 | 一种非钼硫化矿物浮选抑制剂的制备方法及其应用 |
CN105665149B (zh) * | 2016-01-15 | 2018-04-20 | 中南大学 | 一种非钼硫化矿物浮选抑制剂的制备方法及其应用 |
CN105772213A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-20 | 孙建喜 | 基性岩超基性岩综合利用工艺及其制品 |
CN106391319A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-02-15 | 长春黄金研究院 | 一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法 |
CN108580056A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-09-28 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种三产品钼矿的选矿工艺 |
CN109530108A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-29 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜铅混合精矿的分离工艺 |
CN109530108B (zh) * | 2018-12-04 | 2021-05-07 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜铅混合精矿的分离工艺 |
CN110216008A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-10 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法 |
CN113019676A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-25 | 河南科技大学 | 一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法 |
CN113976306A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-28 | 中南大学 | 一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺 |
CN114643133A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-21 | 金川集团股份有限公司 | 一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 |
CN114643133B (zh) * | 2022-03-10 | 2023-09-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 |
CN115921095A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-07 | 湖南新龙矿业有限责任公司 | 一种金锑混合精矿中金的富集方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102824954A (zh) | 一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法 | |
CN101797531B (zh) | 锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 | |
CN101439314B (zh) | 一种富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺 | |
CN106984425B (zh) | 一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法 | |
CN111495788B (zh) | X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法 | |
CA2822873A1 (en) | Comprehensive process for reclaiming metallic copper from high-grade furnace slag containing copper | |
CN103381388B (zh) | 一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法 | |
CN106179722A (zh) | 一种含高砷、锑且易泥化矿物的金矿的选矿工艺 | |
Liu et al. | Beneficiation of a low-grade, hematite-magnetite ore in China | |
CN104258963A (zh) | 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 | |
CN110841796A (zh) | 一种高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺 | |
Sehlotho et al. | Flowsheet development for selective Cu-Pb-Zn recovery at Rosh Pinah concentrator | |
Klein et al. | A hybrid flotation–gravity circuit for improved metal recovery | |
CN106492977A (zh) | 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺 | |
CN102744143A (zh) | 一种用高梯度强磁选、再磨、重选和浮选的联合选矿工艺 | |
Cao et al. | Process mineralogy of copper-nickel sulphide flotation by a cyclonic-static micro-bubble flotation column | |
CN112718233A (zh) | 一种从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法 | |
Telkov et al. | Substantiation of gravity concentration to the Shalkiya deposit lead-zinc ore | |
CN104148166B (zh) | 一种复杂碲矿石的选矿方法 | |
Ayeni et al. | Secondary Recovery of Columbite from tailing dump in Nigerian Jos mines field | |
CN114749270A (zh) | 一种从含次生硫化铜矿的铜硫矿石中回收铜的选矿工艺 | |
CN112156889B (zh) | 一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法 | |
CN110102402B (zh) | 一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法 | |
CN102327801B (zh) | 低品位铅锌矿选择性磨矿方法 | |
CN111151383A (zh) | 一种氰化尾渣的分级分流浮选回收金的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121219 |