CN101786038A - 一种多金属矿石钼、镍的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
一种多金属矿石钼、镍的选矿方法,该方法包括:(1)将矿物破碎,用热水对矿石进行洗矿和浸泡,然后进行预先筛分,筛上产品进入第一段闭路磨矿系统,筛下产品进入重选;(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物料进入重选;(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选,得到镍精矿;(4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后,进入第三次开路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物再进行浮选,最终得到钼精矿。本发明方法针对寒武系牛蹄塘组中钼、镍共生的特点,采用了热水浸泡、反复重选与浮选的办法,能够最大限度地回收镍精矿和钼精矿,有效地提高资源的综合利用率,减少因焙烧而带来的环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及选矿,具体来说,涉及多金属矿的选矿方法,进一步而言,涉及多金属矿石中钼和镍的选矿方法。
背景技术
中国南方贵州、湖南、四川等省在寒武系牛蹄塘组有一层含钼、镍、钒、铜等的多金属矿层。该矿层组分复杂,有用金属元素种类多,可综合开发回收利用。然而,国内对此类矿物基本是采用焙烧的方法富集单一的金属钼,而镍、钒、铜等多种共生、伴生的有用金属得不到有效的利用,造成了资源的极大浪费;并且,该方法对环境造成很大的污染。
关于多金属矿的选矿方法,中国专利200810030795.5号“一种镍钼矿的高效选矿技术”公开了引入热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳,加入高效活化剂活化镍、钼后,再用煤油或黄药捕收。采用该技术处理0.5~2%的低品位镍钼矿,可以得到镍钼品位为5~8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿。这种方法未能将镍精矿和钼精矿分开,只能制得富集的镍钼混合精矿。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多金属矿石钼、镍的选矿方法,以制得镍精矿和钼精矿,提高资源的综合利用率,减少矿石处理过程中对环境的污染。
为达此目的,发明人利用常用的选矿设备和浮选药剂,寻找一种合理的矿物加工处理工艺,使多金属矿石中的钼、镍达到相对富集的目的。提供的多金属矿石钼、镍的选矿方法包括以下各步:
(1)将矿物破碎,用热水对矿石进行洗矿和浸泡,然后进行预先筛分,筛上产品进入第一段闭路磨矿系统,筛下产品进入重选;
(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物料进入重选;
(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选,依次使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、98%的硫酸、黄药、煤油,得到镍精矿;
(4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后,进入第三次开路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物再进行浮选,用的药剂依次是水玻璃、六偏磷酸钠、椰子油、蓖麻油,最终得到钼精矿。
上述方法的第一步中,矿物破碎的矿石粒度要求是在20mm以下;所述洗矿和浸泡的热水温度为60℃~90℃,浸泡时间为5~10分钟;所述筛下产品-80目;重选使用的设备是双波矿泥摇床。
上述方法的第二步中,所述筛下物料的粒度是-200目;所述重选使用的设备是双波矿泥摇床。
上述方法的第三步中,所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机;使用的药剂用量是水玻璃8~13kg/t、六偏磷酸钠1~1.5kg/t、98%的硫酸12kg/t、黄药0.5~0.8kg/t、煤油1~1.2kg/t。
上述方法的第四步中,所述筛下物料的粒度是-400目;所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机;所述药剂用量是水玻璃8~13kg/t、六偏磷酸钠1~1.5kg/t、椰子油0.8~1kg/t、蓖麻油1.2~1.5kg/t。
本发明方法针对寒武系牛蹄塘组中钼、镍共生的特点,采用了热水浸泡、反复重选与浮选的办法,能够最大限度地回收镍精矿和钼精矿,有效地提高资源的综合利用率,减少因焙烧而带来的环境污染。
具体实施方式
实施例:采用本方法进行镍钼矿的选矿试验:
(1)将矿物破碎为粒度在20mm以下的粒矿,用90℃热水对矿石进行洗矿和浸泡,浸泡5~10分钟;然后进行预先筛分,筛下产品的细度为-80目;筛上产品进入第一段闭路磨矿系统,筛下产品进入重选;重选使用的设备是双波矿泥摇床.
(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物料的粒度是-200目;筛下物料用双波矿泥摇床进行重选;
(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选,使用的设备是0.32m3;浮选机,使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、98%的硫酸、黄药、煤油;用量根据矿石品位分别为8~13kg/t、1~1.5kg/t、12kg/t、0.5~0.8kg/t、1~1.2kg/t;浮选后得到镍精矿;
(4)第二次重选的中、尾矿进入三次浮选后,得到的精矿进入第三次开路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物料粒度是-400目;筛下物再进行浮选,使用的设备是0.32M3;使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、椰子油、蓖麻油,用量根据矿石品位分别为8~13kg/t、1~1.5kg/t、0.8~1kg/t、1.2~1.5kg/t。
最终得到钼精矿。
实验结果如下:
产品名称 | 重量(kg) | 产率(%) | Mo(%) | Ni(%) |
原矿 | 32.2 | 100 | 1.27 | 1.22 |
最终钼精矿 | 3.22 | 9.98 | 10.2 | 1.05 |
最终镍精矿 | 3.80 | 11.8 | 1.01 | 7.72 |
最终镍精矿回收率为74.68%,钼精矿回收率为80.32%。
Claims (5)
1.一种多金属矿石钼、镍的选矿方法,其特征包括以下各步:
(1)将矿物破碎,用热水对矿石进行洗矿和浸泡,然后进行预先筛分,筛上产品进入第一段闭路磨矿系统,筛下产品进入重选;
(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物料进入重选;
(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选,依次使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、98%的硫酸、黄药、煤油,得到镍精矿;
(4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后,进入第三次开路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物再进行浮选,用的药剂依次是水玻璃、六偏磷酸钠、椰子油、蓖麻油,最终得到钼精矿。
2.按照权利要求1所述的选矿方法,其特征在于第一步中,矿物破碎的矿石粒度要求是在20mm以下;所述洗矿和浸泡的热水温度为60℃~90℃,浸泡时间为5~10分钟;所述筛下产品-80目;重选使用的设备是双波矿泥摇床。
3.按照权利要求1所述的选矿方法,其特征在于第二步中,所述筛下物料的粒度是-200目;所述重选使用的设备是双波矿泥摇床。
4.按照权利要求1所述的选矿方法,其特征在于所述方法的第三步中,所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机;使用的药剂用量是水玻璃8~13kg/t、六偏磷酸钠1~1.5kg/t、98%的硫酸12kg/t、黄药0.5~0.8kg/t、煤油1~1.2kg/t。
5.按照权利要求1所述的选矿方法,其特征在于所述方法的第四步中,所述筛下物料的粒度是-400目;所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机;所述药剂用量是水玻璃8~13kg/t、六偏磷酸钠1~1.5kg/t、椰子油0.8~1kg/t、蓖麻油1.2~1.5kg/t。
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