CN110216008A - 一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法 - Google Patents

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宋超
郝福来
陈小辉
赵明福
郑晔
张磊
于鸿宾
王怀
解钊
赵艳宾
刘璇遥
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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

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Abstract

本发明涉及一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法，属于矿物加工领域。包括铜钼混合精矿经水力旋流器分级，对微细粒辉钼矿强化捕收，水力旋流器沉砂产品铜钼分离作业，水力旋流器溢流产品铜钼分离作业，立磨机擦洗，得到钼精矿。优点是避免传统铜钼分离因流程长，药剂量大对微细粒辉钼矿污染；增大微细粒辉钼矿表观浮选粒度，提高其可浮性，达到微细粒辉钼矿的有效回收；药剂有效作用在矿物表面，有效抑制铜矿物及脉石矿物，保证钼精矿质量；提高微细粒辉钼矿可浮性，达到微细粒辉钼矿的有效回收，本发明应用于选矿厂铜钼混合精矿分离，适于铜钼混合精矿钼品位较低、辉钼矿粒度较细的铜钼混合精矿分离。

Description

一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法
技术领域
本发明属于矿物加工领域，涉及一种低品位、矽卡岩型铜、钼伴生金属矿石，现场铜钼分离方法，尤其涉及一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选新方法。
背景技术
随着工业不断发展，钼金属需求量逐渐增加，为满足工业发展需求，一些低品位、易泥化、微细粒难选钼矿资源的回收利用引起人们广泛关注。如西藏某铜、钼、金、银多金属矿中有用矿物种类繁多，有用矿物嵌布粒度微细且在矿石中分布很分散，为了达到有用矿物单体解离，在磨矿生产中磨矿细度较细，造成部分物料过度粉碎，部分辉钼矿以超微细粒存在，在铜钼分离阶段，采用常规铜钼分离工艺存在以下问题：
1、辉钼矿为天然疏水矿物，具有良好的可浮性，随着辉钼矿颗粒尺寸逐渐减小，导致辉钼矿疏水性降低，浮选性能下降，采用常规铜钼分离难以有效综合回收微细粒辉钼矿。
2、常规铜钼分离工艺生产过程中需加入大量药剂，导致微细粒辉钼矿表面污染，降低了辉钼矿可浮性，导致微细粒辉钼矿流失。
发明内容
本发明提供一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法，以解决微细粒辉钼矿铜钼分离中存在的浮选性能下降，药剂导致辉钼矿表面污染，难以有效综合回收微细粒辉钼矿的问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)铜钼混合精矿经水力旋流器分级；
(2)对微细粒辉钼矿强化捕收；
(3)水力旋流器沉砂产品铜钼分离作业；
(4)水力旋流器溢流产品铜钼分离作业；
(5)立磨机擦洗，得到钼精矿。
本发明所述步骤(3)包括：旋流器沉砂产品进行一次粗选、四次精选、二次扫选铜钼分离作业，沉砂产品经四次精选后得到钼粗精矿；沉砂产品铜钼分离作业尾矿为最终铜精矿；
本发明所述步骤(4)包括：旋流器溢流产品强化钼捕收后进行一次粗选、四次精选、二次扫选铜钼分离作业，溢流产品经四次精选后得到钼粗精矿；
本发明所述步骤(4)中溢流产品铜钼分离作业尾矿进入沉砂产品铜钼分离粗选作业再选；
本发明所述步骤(5)包括：将沉砂产品经四次精选后得到钼粗精矿与溢流产品经四次精选后得到钼粗精矿合并后进入立磨机进行擦洗，然后再进行二次精选作业，最终得到合格钼精矿。
本发明所述步骤(5)中立磨擦洗后第一次精选作业尾矿返回溢流产品铜钼分离四次精选作业。
本发明具有以下优点：
1、与传统的铜钼分离浮选工艺相比，本发明对铜钼混合精矿经水力旋流器分级后，根据粒级不同分别独立进行铜钼分离，避免传统铜钼分离因流程长，药剂量大对微细粒辉钼矿污染；通过对微细粒辉钼矿强化捕收，药剂作用使微细粒辉钼矿团聚，增大微细粒辉钼矿表观浮选粒度，提高其可浮性，达到微细粒辉钼矿的有效回收。
2、由于增加立磨机擦洗作业，使矿物形成新鲜表面，药剂有效作用在矿物表面，有效抑制铜矿物及脉石矿物，保证钼精矿质量；提高微细粒辉钼矿可浮性，达到微细粒辉钼矿的有效回收。
本发明应用于选矿厂铜钼混合精矿分离，适于铜钼混合精矿钼品位较低、辉钼矿粒度较细的铜钼混合精矿分离。
附图说明
图1是本发明的流程图，其中：1-水力旋流器分级作业；2-强化微细粒辉钼矿捕收作业；3-水力旋流器沉砂产品铜钼分离作业；4-水力旋流器溢流产品铜钼分离作业；5-立磨机擦洗作业。
具体实施方式
包括下列步骤：
(1)铜钼混合精矿经水力旋流器分级；
(2)对微细粒辉钼矿强化捕收；
(3)水力旋流器沉砂产品铜钼分离作业；
(4)水力旋流器溢流产品铜钼分离作业；
(5)立磨机擦洗，得到钼精矿。
本发明所述步骤(3)包括：旋流器沉砂产品进行一次粗选、四次精选、二次扫选铜钼分离作业，沉砂产品经四次精选后得到钼粗精矿；沉砂产品铜钼分离作业尾矿为最终铜精矿；
本发明所述步骤(4)包括：旋流器溢流产品强化钼捕收后进行一次粗选、四次精选、二次扫选铜钼分离作业，溢流产品经四次精选后得到钼粗精矿；
本发明所述步骤(4)中溢流产品铜钼分离作业尾矿进入沉砂产品铜钼分离粗选作业再选；
本发明所述步骤(5)包括：将沉砂产品经四次精选后得到钼粗精矿与溢流产品经四次精选后得到钼粗精矿合并后进入立磨机进行擦洗，然后再进行二次精选作业，最终得到合格钼精矿。
本发明所述步骤(5)中立磨擦洗后第一次精选作业尾矿返回溢流产品铜钼分离四次精选作业。
下面结合图1对本发明做进一步说明。
铜钼混合精矿分离预粗选给矿中钼品位为0.40-0.60％、铜品位为20-22％之间，旋流器溢流产品铜钼分离入选浓度28-30％，旋流器沉砂产品铜钼分离入选浓度38-40％，给矿矿浆重量百分比浓度依照选矿生产过程中浓度计和人工浓度壶抽测来确定。
铜钼混合精矿分离浮选药剂的选择：现场铜钼分离生产工艺是连续稳定的作业，铜钼混合精矿的铜、钼品位的波动，矿浆流量、矿浆浓度等均对铜钼分离过程中的药剂种类，添加点，用量的确定有影响。为保证生产流程稳定运行并产出合格的钼精矿，铜钼混合精矿分离浮选过程中的药剂用量随着生产需要经常调整，具体范围是：
旋流器沉砂产品铜钼分离：硫氢化钠用量(总量)：10-15kg/t，煤油用量(总量):100-150g/t，水玻璃用量(总量)：2-2.5kg/t，药剂的添加点是各做业的中间箱。
旋流器溢流产品铜钼分离：硫氢化钠用量(总量)：5-8kg/t，煤油用量(总量):250-400g/t，水玻璃用量(总量)：2-2.5kg/t，微细粒辉钼矿强化捕收作业加入煤油，达到微细粒辉钼矿团聚，其它药剂的添加点是各做业的中间箱。
实施以上步骤中相关工艺条件和参数最终获得产品技术指标见下表：
可见，本发明在实验中应用于铜钼混合精矿分离浮选并取得较好技术指标。使用本发明与传统的铜钼分离浮选工艺相比，本发明对铜钼混合精矿经水力旋流器分级后，根据粒级不同分别独立进行铜钼分离，避免传统铜钼分离因流程长，药剂量大对微细粒辉钼矿污染；避免传统铜钼分离因流程长，药剂量大对微细粒辉钼矿污染；通过对微细粒辉钼矿强化捕收，药剂作用使微细粒辉钼矿团聚，增大微细粒辉钼矿表观浮选粒度，提高其可浮性，增加立磨机擦洗作业，使矿物形成新鲜表面，药剂有效作用在矿物表面，有效抑制铜矿物及脉石矿物，保证钼精矿质量；进一步提高微细粒辉钼矿可浮性，达到微细粒辉钼矿的有效回收。

Claims (6)

1.一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)铜钼混合精矿经水力旋流器分级；
(2)对微细粒辉钼矿强化捕收；
(3)水力旋流器沉砂产品铜钼分离作业；
(4)水力旋流器溢流产品铜钼分离作业；
(5)立磨机擦洗，得到钼精矿。
2.根据权利要求1所述的一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法，其特征在于：所述步骤(3)包括：旋流器沉砂产品进行一次粗选、四次精选、二次扫选铜钼分离作业，沉砂产品经四次精选后得到钼粗精矿；沉砂产品铜钼分离作业尾矿为最终铜精矿。
3.根据权利要求1所述的一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法，其特征在于：所述步骤(4)包括：旋流器溢流产品强化钼捕收后进行一次粗选、四次精选、二次扫选铜钼分离作业，溢流产品经四次精选后得到钼粗精矿。
4.根据权利要求3所述的一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法，其特征在于：所述步骤(4)中溢流产品铜钼分离作业尾矿进入沉砂产品铜钼分离粗选作业再选。
5.根据权利要求1所述的一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法，其特征在于：所述步骤(5)包括：将沉砂产品经四次精选后得到钼粗精矿与溢流产品经四次精选后得到钼粗精矿合并后进入立磨机进行擦洗，然后再进行二次精选作业，最终得到钼精矿。
6.根据权利要求5所述的一种微细粒辉钼矿铜钼分离浮选方法，其特征在于：所述步骤(5)中立磨擦洗后第一次精选作业尾矿返回溢流产品铜钼分离四次精选作业。
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