CN1931436A - 浮－重－浮联合流程回收彩钼铅矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种浮－重－浮联合流程回收彩钼铅矿的方法，其步骤是：将矿石磨矿至钼矿物单体解离；用浮选设备和药剂将钼矿物与脉石矿物相分离，上浮产物为钼精矿产品；用摇床将浮选尾矿中的钼矿物与脉石矿物进一步分离得重选钼精矿产品。当第一段磨矿不足以使钼矿物充分单体解离时，将第(3)步的摇床尾矿进一步磨矿，使钼矿物进一步单体解离，用浮选设备和药剂进一步分离得钼精矿产品，浮选药剂选自：Na2S、Na2SiO3、丁基黄药、丁铵黑药和松油。本发明普遍适用于以彩钼铅矿为主要目的矿物的钼矿物与脉石矿物的分离，所得精矿质量好，回收率高，流程短，药易得，成本低。
Description
技术领域 本发明属于一种浮选-重选，或者浮选-重选-浮选联合流程回收彩钼铅矿的方法。
背景技术 彩钼铅矿是一种钼金属的不常见的矿物，在现有关于钼的选矿文献中，包括国内外较为权威的《选矿手册》第八卷第二分册钼选矿的有关章节中，对钼的工业矿物都以辉钼矿为主，钼选矿的研究和生产对象大都是辉钼矿。对于彩钼铅矿选矿的记载几乎没有。原因可能是这种矿物和矿床在自然界中还没有得到充分的发现和研究。随着找矿技术的进步以及矿物学研究水平的提高，过去不被人们所认识的许多矿物逐渐被发现、被认识，并且逐渐找到了其工业上的利用价值。彩钼铅矿可能就是属于这样的矿物之一。因此，对于将彩钼铅矿从脉石矿物中分离出来的选矿方法和相关设备的研究和应用显得越来越有现实意义。
发明内容 本发明的目的是提出一种利用多种选矿工艺和流程相组合，高效回收彩钼铅矿的方法，以解决现有技术的不足。
本发明所提出的这种浮-重-浮联合流程回收彩钼铅矿的方法，其特征在于它有如下步骤：
(1)将矿石磨矿至钼矿物单体解离；
(2)用浮选设备和药剂将钼矿物与脉石矿物相分离，上浮产物为钼精矿产品(目的矿物)；
(3)用摇床将浮选尾矿中的钼矿物与脉石矿物进一步分离得重选钼精矿产品。
当第一段磨矿不足以使钼矿物充分单体解离时，将第(3)步的摇床尾矿进一步磨矿，使钼矿物进一步单体解离，用浮选设备和药剂进一步分离得钼精矿产品。
原矿磨矿后、进入浮选作业前用脱泥设备先行脱泥，脱除的矿泥单独进行一次粗选和1-2次精选得精矿产品，浮选粗选尾矿上摇床进一步分离，粗选尾矿为最终尾矿。
第一段浮选进行3-5次扫选，第一、第三至第五次作业的产物集中进行1-2次精选，所得产品与第二次作业产物为最终产品。
浮选药剂选自：Na2S、Na2SiO3、丁基黄药、丁铵黑药和松油。
一段磨矿细度为-200目占70-95％，二段磨矿细度为200-300目占70-95％。
本发明普遍适用于以彩钼铅矿为主要目的矿物的钼矿物与脉石矿物的分离，所得钼精矿产品指标优良，回收率高，工艺流程短，作业较少，所用药剂选自现有药剂，生产成本比较低廉。是一种理想的彩钼铅矿选矿工艺方法。
附图说明 附图1为本发明的原则流程图。
附图2为浮-重-浮联合工艺流程图。
附图1-2中的数字为数质量指标。图例的含义是横线左端的r表示该处产物的产率，横线下方的数字表示该处产物中某金属的回收率，横线上方的数字表示该处产物中某金属的品位。
具体实施方式 实例一 以贵州某地的彩钼铅矿为例。经物质组成分析查明，从该矿床矿石中采出的一批原矿含钼0.853％，铅2.36％，银30.78g/t，钼的矿物主要是彩钼铅矿，钼金属在该矿物中分布率高达71％，其次是钼华(铁钼华)、辉钼矿。另外钼金属在重晶石、土状褐铁矿、褐铁矿、赤铁矿、粘土、铁染粘土，以及其他矿物中也有少量分布。铅主要赋存于彩钼铅矿、铅铁矾以及方铅矿、白铅矿、锰矿核中。矿石中钼铅矿物最大结晶粒度为1.5mm，普遍粒径在0.6-0.002mm之间，最小粒径＜0.0001mm。彩钼铅矿与褐铁矿、赤铁矿、土状赤铁矿、铁染粘土、方铅矿、铅矾、铅铁矾、重晶石、石英、硅酸盐风化物等形成复杂的共生嵌布关系。属于较为难选的矿石。针对该矿石性质，本发明采用附图1所示的原则流程进行回收，即将矿石磨矿至-200目占70-95％，分级溢流先行脱泥，如用水力旋流器或絮凝剂、松油等药剂脱泥)，脱除的细泥视情况进行泥选回收或者丢弃入尾矿。脱泥后的矿浆进行五次浮选，第一次粗选产物、第三至第五次浮选产物和泥选产物合并进行两次精选所得产物与第二次粗选产物合并得钼精矿产品。经五次浮选后的矿浆用分级机脱去0.037mm以下粒级，剩下的粗粒级用摇床进行重选，进一步回收，所得产物与浮选钼精矿产品合并，摇床尾矿入最终尾矿。
浮选药剂及作业时间如下：
浮选粗I作业 Na2S1.5-3.5kg/t；Na2SiO31-2kg/t；丁基黄药300-500g/t；丁铵黑药30-50g/t；松油20-40g/t。时间3-5分钟。
浮选粗II作业 Na2S1-2kg/t；Na2SiO30.2-0.8kg/t；丁基黄药100-300g/t；丁铵黑药10-30g/t；松油10-20g/t。时间3-5分钟。
浮选粗III作业 Na2S1-2kg/t；Na2SiO30.2-0.8kg/t；丁基黄药100-300g/t；丁铵黑药10-30g/t；松油10-20g/t。时间3-5分钟。
浮选粗IV作业 Na2S0.5-1kg/t；Na2SiO30.1-0.5kg/t；丁基黄药50-120g/t。时间3-5分钟。
浮选粗V作业 Na2S0.3-0.7kg/t；丁基黄药30-30g/t。时间3分钟。
对浮选粗I、粗III至粗V产物的精选I作业 Na2S0.1-0.5kg/t；丁基黄药10-50g/t。时间3-5分钟。精选II的作业时间为3-5分钟。
所得产品质量指标如下：
钼精矿含：Mo8.37％；Pb23.22％；Ag115g/t；As0.62％；S3.48％；P0.045％。
回收率：Mo62.30％；Pb61.68％；Ag23.67％。
实例二在上例基础上，将摇床尾矿进行第二段磨矿，细度至-300目占95％。以上例浮选粗II至粗V之一的药剂条件进行第二段浮选，得浮选产物含Mo1.78％，回收率占2.71％。
将第二段浮选产物与上例所得产品合并，最终产品的钼品位是7.25％，，对原矿的钼回收率为65.01％。以本例的矿石性质来说，第二段磨矿和浮选的代价过大，似乎得不偿失。但当第一段磨矿不能让彩钼铅矿等钼的矿物单体解离达到经济合理的程度时，这种作业是必需的。
Claims (6)
1、一种浮-重-浮联合流程回收彩钼铅矿的方法，其特征在于它有如下步骤：
(1)将矿石磨矿至钼矿物单体解离；
(2)用浮选设备和药剂将钼矿物与脉石矿物相分离，上浮产物为钼精矿产品；
(3)用摇床将浮选尾矿中的钼矿物与脉石矿物进一步分离得重选钼精矿产品。
2、根据权利要求1所述的回收彩钼铅矿的方法，其特征在于当第一段磨矿不足以使钼矿物充分单体解离时，将第(3)步的摇床尾矿进一步磨矿，用浮选设备和药剂进一步分离得钼精矿产品。
3、根据权利要求1所述的回收彩钼铅矿的方法，其特征在于原矿磨后、进入浮选作业前用脱泥设备或絮凝剂先行脱泥，脱除的矿泥单独进行一次精选得精矿产品，精选尾矿上摇床进一步分离。
4、根据权利要求1所述的回收彩钼铅矿的方法，其特征在于第一段浮选进行3-5次扫选，第一、第三至五次作业的产物集中进行1-2次精选，所得产物与第二次作业产物为最终产品。
5、根据权利要求1所述的回收彩钼铅矿的方法，其特征在于浮选药剂选自：Na2S、Na2SiO3、丁基黄药、丁铵黑药和松油。
6、根据权利要求1所述的回收彩钼铅矿的方法，其特征在于一段磨矿细度为-200目70-95％，二段磨矿细度为200-300目占70-95％。
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