CN104209183A - 一种彩钼铅矿的选矿方法 - Google Patents

Abstract

一种彩钼铅矿的选矿方法，其特征在于由以下步骤组成：磁选彩钼铅矿矿石，得到非磁性矿物。非磁性矿物加入碳酸钠后进行磨矿、脱泥。脱泥后的非磁性矿物加水调浆并加入调整剂调整矿浆pH，加入捕收剂进行浮选，得到浮选精矿。重选分离浮选精矿，得到重选钼精矿和重选钼次精矿。本发明采用高选择性捕收剂进行直接浮选，实现了钼矿物的高效回收；工艺流程简单，成本低，易于工业化和大规模生产；形成多产品方案，选矿指标高，重选钼精矿Mo品位大于20%，钼富集比大于150倍，重选钼次精矿Mo品位大于7%，总回收率在85%以上。

Description

一种彩钼铅矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及一种彩钼铅矿的选矿方法，尤其是从风化严重的稀土尾矿中综合回收低品位彩钼铅矿的方法。

背景技术

据资料报道，中国钼资源基础储量为435.5万吨，占世界钼资源的38.40%。全世界98%的钼矿产品来自辉钼矿（MoS₂）。彩钼铅矿（PbMoO₄）属于次生钼矿物，主要产自于钼矿床、铅锌矿床以及钼矿床的氧化带。其因矿石性质复杂，可浮性差，致使选矿难度大，富集比小，回收率低，被业界认为不具有工业开采价值。然而，该矿不仅含有铅金属，而且含有比铅价值高十几倍的钼金属。若不进行开发，则会造成极大的资源浪费。因此，对该类矿进行技术研发，为开发利用有限的钼资源提供新的技术选择具有现实意义。目前，处理彩钼铅矿的主要方法为湿法或生物浸出等冶金方法，从原矿中直接提取钼金属，而选矿富集回收彩钼铅矿的方法鲜见报道。

CN1074486公开了一种钼铅矿分选方法：将破碎后的钼铅矿石、化学浸出剂和水同时加入球磨机中，在25~100℃下球磨或搅拌3~240分钟后，将矿浆过滤，钼进入滤液，铅进入滤渣。该方法主要特点在于：流程短，过程无任何废气产生，大部分水可以闭路循环，少量废水经简单的中和处理即可达到排放标准，并且钼铅矿的分解率可达到98%以上。

CN1614042提供了一种生物浸出-萃取法分选彩钼铅矿的方法，通过菌群的生化作用来分选彩钼铅矿中的Pb、Mo，使Mo呈离子态水中浸出，经离子交换，钼被萃取和反萃取，经铵化达到富集提纯目的，最终得到钼酸铵产品。该发明方法减少了化工试剂用量，降低了对入选原矿的要求，常温常压下，闭式循环进行，基本实现零排放。但存在钼浸出率较低，堆浸周期长，投资成本高，难于大型化生产的缺点。

CN1931436提出了一种回收彩钼铅矿的选矿方法：将矿石磨矿至-200目占70~95%，分级溢流先行脱泥，对矿泥和脱泥后产品分别进行硫化浮选，采用Na₂S、Na₂SiO₃、丁基黄药、丁铵黑药和松油等浮选药剂，上浮产物为钼精矿，浮选尾矿进行摇床重选，使尾矿中的钼矿物与脉石矿物进一步分离得重选钼精矿，合并为最终精矿，摇床尾矿为最终尾矿。一段磨矿钼矿物未充分单体解离时，将摇床尾矿进一步磨矿，返回粗选作业。所得精矿的钼品位为7.25%，钼回收率为65.01%。该方法中浮选法为先用硫化钠活化再捕收的硫化浮选法，活化剂和捕收剂药剂耗量大，且整个工艺流程复杂，钼精矿品位和回收率低。

发明内容

本发明目的是提供一种简单、高效、易于工业化的彩钼铅矿的选矿方法，实现低品位彩钼铅矿的选矿富集回收。

一种彩钼铅矿的选矿方法，其特征在于由以下步骤组成：

①磁场强度1.5T下磁选彩钼铅矿矿石，得到非磁性矿物；

②以每吨原矿计，按100~1500克加入碳酸钠，磨矿浓度40~65%，将非磁性矿物磨矿至细度为-0.074mm占50~65%，脱除-5μm的脱泥； 

③脱泥后的非磁性矿物加水调浆至浓度20~40%，加入调整剂调整矿浆pH值为10~12；

④加入捕收剂80~1000克，粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；

粗选精矿进行三次精选作业，中矿循序返回形成闭路，一次精选浓度为15~18%，加入40~500克调整剂，二次精选浓度为8~15%，加入20~500克调整剂，三次精选浓度为3~12%，加入10~500克调整剂，得到浮选精矿；

粗选尾矿进行三次扫选作业：一次扫选浓度为25~30%，加入20~300克捕收剂，二次扫选浓度为25~30%，加入捕收剂15~200克，三次扫选浓度为25~30%，加入捕收剂15~200克，扫选中矿循序返回上一作业，形成闭路循环，得到选钼尾矿；

⑤重选分离浮选精矿，得到重选钼精矿和重选钼次精矿。

所述调整剂为焦亚硫酸钠、水玻璃或木素磺酸盐中的一种或多种。

所述捕收剂为C_5-9羟肟酸、苯乙烯膦酸或氧化石蜡皂中的一种或多种。

本发明的优点是：1.采用高选择性捕收剂进行直接浮选，实现了钼矿物的高效回收；2.工艺流程简单，成本低，易于工业化和大规模生产；3.形成多产品方案，选矿指标高，重选钼精矿Mo品位大于20%，钼富集比大于150倍，重选钼次精矿Mo品位大于7%，总回收率在85%以上。

附图说明

附图1为本发明的原则流程图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于实施例。

本发明选用某稀土尾矿，其中主要有价金属矿物为彩钼铅矿，含有少量铅硬锰矿、氟碳铈矿、独居石、硅钛铈矿、烧绿石、黄铁矿、褐铁矿等，主要脉石矿物有重晶石、萤石、正长石、霓石、方解石、石英、钠铁闪石、角闪石等。矿样钼品位为0.13%，赋存在彩钼铅矿中的钼占97.45%。彩钼铅矿的理论钼品位为24.17%。彩钼铅矿嵌布粒度较细，充填于矿石晶洞中，并且与铅硬锰矿、重晶石和萤石关系密切，交代于重晶石晶洞中，或包含微细重晶石包裹体。矿样由于风化严重，矿泥含量高达20~25%。按照实施例的步骤和表1所列出的药剂用量选矿。

实施例1

将彩钼铅矿矿石进行磁场强度1.5T的磁选，脱除磁性矿物，得到非磁

性矿物。按表1用量加入碳酸钠，磨矿浓度50%，将非磁性矿物磨矿至

-0.074mm占52%；将磨矿后的非磁性矿物脱除-5μm难以回收的矿泥，脱泥后加水调浆至浓度33%；以下按照表1所列调浆、粗选、精选和扫选药剂用量进行操作。调浆后的矿浆pH值为10：进行一次粗选，三次精选和三次扫选，一次精选浓度为16%，二次精选浓度为12%，三次精选浓度为8%，扫选浓度为28%，中矿以及扫选中矿分别循序返回上一作业形成闭路循环；用摇床重选分离浮选精矿，得到重选钼精矿和重选钼次精矿。重选钼精矿品位为21.57%，重选钼次精矿钼品位为7.26%，总回收率为86.12%。

实施例2

磁选同实施例1。按表1用量在非磁性矿物中加入碳酸钠，磨矿浓度55%，磨矿至-0.074mm占65%；将磨矿后的非磁性矿物脱除-5μm难以回收的矿泥，脱泥后加水调浆至浓度30%；按照表1所列调浆、粗选、精选和扫选药剂用量进行操作。调浆后的矿浆pH值为10.6：进行一次粗选，三次精选和三次扫选，一次精选浓度为15%，二次精选浓度为10%，三次精选浓度为6%，扫选浓度为27%，中矿以及扫选中矿分别循序返回上一作业形成闭路循环；用摇床重选分离浮选精矿，得到重选钼精矿和重选钼次精矿。重选钼精矿品位为20.17%，重选钼次精矿钼品位为7.83%，总回收率为87.42%。

实施例3

磁选同实施例1。按表1用量在非磁性矿物中加入碳酸钠，磨矿浓度60%，磨矿至-0.074mm占55%；将磨矿后的非磁性矿物脱除-5μm难以回收的矿泥，脱泥后加水调浆至浓度33%；按照表1所列调浆、粗选、精选和扫选药剂用量进行操作。调浆后的矿浆pH值为12：进行一次粗选，三次精选和三次扫选，一次精选浓度为18%，二次精选浓度为12%，三次精选浓度为7%，扫选浓度为28%，中矿以及扫选中矿分别循序返回上一作业形成闭路循环；用摇床重选分离浮选精矿，得到重选钼精矿和重选钼次精

矿。重选钼精矿品位为21.35%，重选钼次精矿钼品位为7.52%，总回收率

为85.91%。

 

表1 实施例1~3药剂用量（克/吨）

Claims (3)

1.一种彩钼铅矿的选矿方法，其特征在于由以下步骤组成：

①磁场强度1.5T下磁选彩钼铅矿矿石，得到非磁性矿物；

②以每吨原矿计，按100～1500克加入碳酸钠，磨矿浓度40～65%，将非磁性矿物磨矿至细度为-0.074mm占50～65%，脱除-5μm的脱泥；

③脱泥后的非磁性矿物加水调浆至浓度20～40%，加入调整剂调整矿浆pH值为10～12；

④加入捕收剂80～1000克，粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；

粗选精矿进行三次精选作业，中矿循序返回形成闭路，一次精选浓度为15～18%，加入40～500克调整剂，二次精选浓度为8～15%，加入20～500克调整剂，三次精选浓度为3～12%，加入10～500克调整剂，得到浮选精矿；

粗选尾矿进行三次扫选作业：一次扫选浓度为25～30%，加入20～300克捕收剂，二次扫选浓度为25～30%，加入捕收剂15～200克，三次扫选浓度为25～30%，加入捕收剂15～200克，扫选中矿循序返回上一作业，形成闭路循环，得到选钼尾矿；

⑤重选分离浮选精矿，得到重选钼精矿和重选钼次精矿。

2.根据权利要求1所述的彩钼铅矿的选矿方法，其特征在于所述调整剂为焦亚硫酸钠、水玻璃或木素磺酸盐中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的彩钼铅矿的选矿方法，其特征在于所述捕收剂为C_5-9羟肟酸、苯乙烯膦酸或氧化石蜡皂中的一种或多种。