CN115193573A

CN115193573A - 一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法

Info

Publication number: CN115193573A
Application number: CN202210702618.7A
Authority: CN
Inventors: 刘超; 陈志强; 张颖; 饶金山; 胡红喜; 刘勇; 周吉奎; 马致远; 吕先谨; 吕建芳
Original assignee: Institute of Resource Utilization and Rare Earth Development of Guangdong Academy of Sciences
Current assignee: Institute of Resource Utilization and Rare Earth Development of Guangdong Academy of Sciences
Priority date: 2022-06-21
Filing date: 2022-06-21
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2042-06-21
Also published as: CN115193573B

Abstract

本发明属于矿物加工技术领域，具体公开了一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法。本发明选矿方法通过分级‑重选预先抛除易浮脉石，避免了易浮脉石进入浮选体系影响选矿指标，还降低了磨矿和浮选的处理量；再对原矿原生细泥含量较高的含钼细泥进行单独浮选，在低浓度矿浆环境下，配合合理的药剂制度，实现了含钼细泥的高效回收。本发明方法具有流程稳定、经济环保、钼精矿品位和回收率高等优点，实现了钼资源的高效回收。

Description

一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，特别涉及一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法。

背景技术

钼是我国重要的稀有金属，在机械、国防、钢铁冶金、航空航天等领域有着广泛的运用。我国是钼生产和消费的大国，随着近年来工业的快速发展，解决国内辉钼矿资源回收过程中存在的技术难题逐渐成为了研究的重点。滑石、绢云母、绿泥石、白云石、蛇纹石等易浮脉石矿物是硫化矿石中常见的脉石矿物，辉钼矿中常伴生有大量的此类易浮脉石矿物。由于这些脉石矿物具有较好的天然可浮性，且在磨矿过程中易泥化，因而在辉钼矿浮选过程中严重干扰了钼的正常浮选，从而降低了钼的选矿指标。

目前对富含易浮脉石辉钼矿的浮选研究主要集中在以下两个方面：(1)开发新型抑制剂，强化对易浮脉石的抑制，新型抑制剂对易浮脉石有一定的抑制作用，但对于易浮脉石含量高、成分复杂的矿石，它的适应性及稳定性往往不够理想；(2)采用反浮选脱除易浮脉石，在添加少量起泡剂的作用下进行脱除，该工艺可以脱除部分易浮脉石，但由于此工艺下钼的可浮性也好，存在抛废率低、钼金属损失率偏高和回水难以直接返回利用等问题。

本发明旨在研发一种新的富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，可以有效分离易浮脉石矿物，提高钼的选矿指标。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，通过分级-重选预先抛废、含钼细泥单独浮选的方法，实现了钼资源的有效回收，取得了良好的钼浮选指标。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，包括步骤：

S1：富含易浮脉石辉钼矿原矿用高压水冲洗，得到大块矿石和冲洗细泥液；所述冲洗细泥液经浓缩得到细泥产品，所述大块矿石破碎至-16mm，之后筛分，分别得到-16～8mm、-8～4mm、-4mm三个粒级产品；

S2：所述-16～8mm、-8～4mm粒级产品分别进行重选，分别得到重矿物和轻矿物，所述轻矿物为易浮脉石；所述-4mm粒级产品与所述细泥产品合并，采用湿式分级，得到-4+0.25mm粒级和-0.25mm粒级产品，所述-0.25mm粒级产品为含钼细泥；

S3：调节所述含钼细泥浓度为20～30％，进行至少一次粗选、至少一次扫选和至少一次精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿；

S4：将步骤S2中得到的重矿物、-4+0.25mm粒级产品合并，加水调节浓度至60～65％，然后粗磨至粒度为-0.075mm占60～70％，得到磨矿矿浆；调节所述磨矿矿浆的浓度为30～35％，进行至少一次钼硫等可浮粗选、至少一次扫选和至少一次精选，得到钼粗精矿2和浮选尾矿；

S5：合并所述钼粗精矿1和所述钼粗精矿2，经浓缩后磨细至粒度为-0.038mm占85～90％，然后进行钼精选，得到钼精矿产品。

在一些实施方式中，所述富含易浮脉石辉钼矿原矿中易浮脉石的质量百分比含量≥40％，优选其中易浮脉石的质量百分比含量为 40％～70％。

在一些实施方式中，步骤S2中，所述重选采用重介质旋流器，重介质旋流器分选比重为2.5～2.8，旋流器给矿压力为0.8～1.6kg/cm²。

在一些实施方式中，步骤S2中，重选所得易浮脉石对原矿的产率为25～40％。

在一些实施方式中，步骤S2中，所述含钼细泥对原矿的产率为 15～35％。

在一些实施方式中，步骤S3中，在调节所述含钼细泥浓度后还包括添加药剂，优选依次加入组合抑制剂A、捕收剂和起泡剂，进行 1次粗选、2次扫选和2～3次空白精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿。

在一些实施方式中，步骤S3中，所述组合抑制剂A为易浮脉石的组合抑制剂，由壳聚糖、羧甲基纤维素、水玻璃按质量比(1～3): (2～5):(2～5)的比例混合而成，进一步优选由壳聚糖、羧甲基纤维素、水玻璃按质量比1:2:2的比例混合而成。优选所述组合抑制剂A的用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加200～500g。

在一些实施方式中，步骤S3中，所述捕收剂为煤油，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加60～100g。

在一些实施方式中，步骤S3中，所述起泡剂为MIBC，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加20～50g。

在一些实施方式中，步骤S4中，在调节所述磨矿矿浆的浓度后还包括添加药剂，优选依次加入调整剂、组合抑制剂A、捕收剂和起泡剂，进行1次钼硫等可浮粗选、2次扫选和2次空白精选，得到钼粗精矿2和浮选尾矿。

在一些实施方式中，步骤S4中，所述调整剂为碳酸钠，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加1000～2000g。

在一些实施方式中，步骤S4中，所述组合抑制剂A用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加100～200g。

在一些实施方式中，步骤S4中，所述捕收剂为煤油，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加80～120g。

在一些实施方式中，步骤S4中，所述起泡剂为松醇油，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加20～50g。

在一些实施方式中，步骤S5中，钼精选时添加抑制剂，优选抑制剂为巯基乙酸钠，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加 100～200g。优选进行4～5次钼精选，得到钼精矿产品。

本发明提供的富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，针对辉钼矿中滑石、蛇纹石、绢云母、绿泥石、白云石等易浮脉石在磨矿过程中易泥化、天然可浮性好、严重干扰辉钼矿正常浮选、造成辉钼矿选别指标不理想的选矿难点，提出了重选预先抛废、含钼细泥浮选的选矿工艺。根据目的矿物与易浮脉石之间比重的差异，利用分级-重介质分选预先抛除大部分易浮脉石，这样不但避免了易浮脉石进入钼浮选体系影响选矿指标，还降低了后续磨矿和浮选的处理量；之后将重选得到的以辉钼矿、黄铁矿为主的重矿物与-4+0.25mm粒级产品合并，粗磨后进行钼硫等可浮浮选，实现了硫化矿与脉石矿物的有效分离；对重选难以分选的-4mm粒级，利用湿式分级分离出细泥含量较高的-0.25mm 产品，通过在低浓度的矿浆环境下，添加组合抑制剂A强化对易浮脉石的抑制，并采用黏附能力较弱的甲基异丁基甲醇(MIBC)为起泡剂，可以减少易浮脉石的上浮，进而极大降低了易浮脉石对钼浮选带来的不利影响，浮选得到钼粗精矿；将钼硫等可浮和钼细泥浮选得到的粗精矿合并进入钼精选作业，通过对粗精矿进行再磨，提高钼矿物的单体解离度，经过4～5次精选后得到了钼精矿。

本发明先利用目的矿物与易浮脉石比重间的差异，通过分级-重选预先抛除易浮脉石，再对原矿原生细泥含量较高的含钼细泥进行单独浮选，在低浓度矿浆环境下，配合合理的药剂制度，实现了含钼细泥的高效回收。通过预先抛废和含钼细泥单独处理极大避免了易浮脉石给钼选矿带来的不利影响，提高了辉钼矿的选矿指标。

通过采用本发明所述的选矿方法，有效消除了辉钼矿中所含大量易浮脉石矿物的影响，提高了选矿指标。所述钼精矿Mo品位为 45～50％，Mo的回收率大于78％。本发明具有流程稳定、经济环保、钼精矿品位和回收率高等优点，实现了钼资源的高效回收。

附图说明

图1是本发明提供的一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

在以下实施例中，未特别说明时，各实施例中的浓度或含量均为质量百分数。使用的药剂均为市售商品。药剂的用量均是按每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿计。选矿药剂配制时，除煤油、MIBC、松醇油原液添加外，其余均采用清水配制。

以下实施例中使用的组合抑制剂A由壳聚糖、羧甲基纤维素、水玻璃按质量比1:2:2的比例混合而成。

实施例1

本实施例提供了一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，采用图1 所示的工艺流程对内蒙古某富含易浮脉石辉钼矿进行了钼的分离和回收。

该内蒙古富含易浮脉石辉钼矿中Mo的质量百分比含量为 0.142％，主要的含钼矿物为辉钼矿，脉石矿物以绢云母、白云石、绿泥石、长石为主，其中绢云母、白云石、绿泥石三种易浮脉石的质量百分比含量约为65％。本实施例的选矿方法按以下步骤进行：

(1)使用高压水对该富含易浮脉石辉钼矿原矿冲洗，冲洗所得细泥液浓缩收集细颗粒，利用颚式破碎机破碎冲洗后得到的大块矿石，控制筛分将破碎粒级控制在-16mm，之后将破碎产品置于振动筛中，筛分得到-16～8mm、-8～4mm、-4mm三个粒级产品；

(2)调节重介质旋流器分选比重为2.55，旋流器给矿压力为 1.58kg/cm²，分别对-16～8mm、-8～4mm粒级进行重选，得到重矿物和轻矿物，轻矿物主要为易浮脉石；合并步骤(1)细颗粒与-4mm粒级产品，将其置于筛孔为0.25mm的湿式高频振动筛中，筛分得到 -4+0.25mm粒级和-0.25mm粒级含钼细泥；

(3)浓缩调节所述含钼细泥浓度为25％，然后依次加入组合抑制剂A、煤油和MIBC，用量分别为每吨原矿添加300g、80g和40g，进行1次粗选、2次扫选和2次空白精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿1；

(4)合并步骤(2)重矿物与-4+0.25mm粒级产品，然后加水调节磨矿浓度至65％，粗磨至粒度为-0.075mm占70％，得到磨矿矿浆；加水调节所述磨矿矿浆的质量百分比浓度为30％，然后依次加入碳酸钠、组合抑制剂A、煤油和松醇油，用量分别为每吨原矿添加1300g、150g、100g和40g，进行1次钼硫等可浮粗选、2次扫选和2次空白精选得到钼粗精矿2和浮选尾矿2；合并浮选尾矿1和浮选尾矿2得到尾矿并排放至尾矿库；

(5)合并步骤(3)所得钼粗精矿1与步骤(4)所得钼粗精矿 2，经浓缩脱水后置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占90％，然后加入巯基乙酸钠，用量为每吨原矿添加150g，进行4次钼精选得到钼精矿。

本实施例钼精矿相对原矿干燥样产率为0.24％，其中Mo含量(即品位)为48.32％，Mo回收率为82.48％。重介质易浮脉石的抛除率为质量百分比含量为39.54％，湿式高频振动筛筛出含钼细泥质量百分比含量为15.27％。

实施例2

本实施例提供了一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，采用图1 所示的工艺流程对黑龙江某富含易浮脉石辉钼矿进行了钼的分离和回收。

该黑龙江富含易浮脉石辉钼矿中Mo的质量百分比含量为 0.116％，主要含钼矿物为辉钼矿，脉石矿物以滑石、蛇纹石、石英为主，其中以滑石、蛇纹石为主的易浮脉石的质量百分比约为42％。本实施例的选矿方法按以下步骤进行：

(1)使用高压水对富含易浮脉石辉钼矿原矿冲洗，冲洗所得细泥液浓缩收集细颗粒，利用颚式破碎机破碎冲洗后得到的大块矿石，控制筛分将破碎粒级控制在-16mm，之后将破碎产品置于振动筛中，筛分得到-16～8mm、-8～4mm、-4mm三个粒级产品；

(2)调节重介质旋流器分选比重为2.78，旋流器给矿压力为 0.82kg/cm²，分别对-16～8mm、-8～4mm粒级进行重选，得到重矿物和轻矿物，所得轻矿物主要为易浮脉石，合并步骤(1)细颗粒与-4mm 粒级产品，将其置于筛孔为0.25mm的湿式高频振动筛中，筛分得到-4+0.25mm粒级和-0.25mm粒级含钼细泥；

(3)浓缩调节所述含钼细泥浓度为20％，然后依次加入组合抑制剂A、煤油和MIBC，用量分别为每吨原矿添加500g、100g和50g，进行1次粗选、2次扫选和3次空白精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿1；

(4)合并步骤(2)重矿物与-4+0.25mm粒级产品，然后加水调节磨矿浓度至62％，粗磨至粒度为-0.075mm占65％，得到磨矿矿浆；加水调节所述磨矿矿浆的质量百分比浓度为30％，然后依次加入碳酸钠、组合抑制剂A、煤油和松醇油，用量分别为每吨原矿添加1100g、120g、80g和30g，进行1次钼硫等可浮粗选、2次扫选和2次空白精选得到钼粗精矿2和浮选尾矿2；合并浮选尾矿1和浮选尾矿2得到尾矿并排放至尾矿库；

(5)合并步骤(3)所得钼粗精矿1与步骤(4)所得钼粗精矿 2，经浓缩脱水后置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占88.2％，然后加入巯基乙酸钠，用量为每吨原矿添加100g，进行5次钼精选得到钼精矿。

本实施例钼精矿相对原矿干燥样产率为0.19％，其中Mo含量为 49.01％，Mo回收率为78.47％。重介质易浮脉石的抛除率为质量百分比含量为35.45％，湿式高频振动筛筛出含钼细泥质量百分比含量为 20.12％。

实施例3

本实施例提供了一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，采用图1 所示的工艺流程对安徽某富含易浮脉石辉钼矿进行了钼的分离和回收。

该安徽富含易浮脉石辉钼矿中Mo的质量百分比含量为0.207％，主要含钼矿物为辉钼矿，脉石矿物以滑石、绢云母、白云石、方解石、长石为主，其中以滑石、绢云母、白云石为主的易浮脉石的质量百分比约为50％。本实施例的选矿方法按以下步骤进行：

(2)调节重介质旋流器分选比重为2.70，旋流器给矿压力为 1.50kg/cm²，分别对-16～8mm、-8～4mm粒级进行重选，得到重矿物和轻矿物，所得轻矿物主要为易浮脉石，合并步骤(1)细颗粒与-4mm 粒级产品，将其置于筛孔为0.25mm的湿式高频振动筛中，筛分得到-4+0.25mm粒级和-0.25mm粒级含钼细泥；

(3)浓缩调节所述含钼细泥浓度为25％，然后依次加入组合抑制剂A、煤油和MIBC，用量分别为每吨原矿添加200g、60g和20g，进行1次粗选、2次扫选和3次空白精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿1；

(4)合并步骤(2)重矿物与-4+0.25mm粒级产品，然后加水调节磨矿浓度至60％，粗磨至粒度为-0.075mm占60％，得到磨矿矿浆；加水调节所述磨矿矿浆的质量百分比浓度为35％，然后依次加入碳酸钠、组合抑制剂A、煤油和松醇油，用量分别为每吨原矿添加1500g、100g、90g和20g，进行1次钼硫等可浮粗选、2次扫选和2次空白精选得到钼粗精矿2和浮选尾矿2；合并浮选尾矿1和浮选尾矿2得到尾矿并排放至尾矿库；

(5)合并步骤(3)所得钼粗精矿1与步骤(4)所得钼粗精矿 2，经浓缩脱水后置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占85.0％，然后加入巯基乙酸钠，用量为每吨原矿添加200g，进行4次钼精选得到钼精矿。

本实施例钼精矿相对原矿干燥样产率为0.36％，其中Mo含量为 49.96％，Mo回收率为86.49％。重介质易浮脉石的抛除率为质量百分比含量为25.14％，湿式高频振动筛筛出含钼细泥质量百分比含量为 29.64％。

实施例4

本实施例提供了一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，采用图1 所示的工艺流程对新疆某富含易浮脉石辉钼矿进行了钼的分离和回收。

该新疆富含易浮脉石辉钼矿中Mo的质量百分比含量为0.199％，主要含钼矿物为辉钼矿，脉石矿物以蛇纹石、白云石、绿泥石、石英为主，其中以蛇纹石、白云石、绿泥石为主的易浮脉石的质量百分比约为69.5％。本实施例的选矿方法按以下步骤进行：

(1)使用高压水对富含易浮脉石辉钼矿原矿冲洗，冲洗所得细泥液浓缩收集细颗粒，利用颚式破碎机破碎冲洗后所得的大块矿石，控制筛分将破碎粒级控制在-16mm，之后将破碎产品置于振动筛中，筛分得到-16～8mm、-8～4mm、-4mm三个粒级产品；

(2)调节重介质旋流器分选比重为2.65，旋流器给矿压力为 1.45kg/cm²，分别对-16～8mm、-8～4mm粒级进行重选，得到重矿物和轻矿物，所得轻矿物主要为易浮脉石，合并步骤(1)细颗粒与-4mm 粒级产品，将其置于筛孔为0.25mm的湿式高频振动筛中，筛分得到-4+0.25mm粒级和-0.25mm粒含钼细泥；

(3)浓缩调节所述含钼细泥浓度为22％，然后依次加入组合抑制剂A、煤油和MIBC，用量分别为每吨原矿添加250g、70g和30g，进行1次粗选、2次扫选和3次空白精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿1；

(4)合并步骤(2)重矿物与-4+0.25mm粒级产品，然后加水调节磨矿浓度至60％，粗磨至粒度为-0.075mm占62％，得到磨矿矿浆；加水调节所述磨矿矿浆的质量百分比浓度为31％，然后依次加入碳酸钠、组合抑制剂A、煤油和松醇油，用量分别为每吨原矿添加1000g、130g、100g和25g，进行1次钼硫等可浮粗选、2次扫选和2次空白精选得到钼粗精矿2和浮选尾矿2；合并浮选尾矿1和浮选尾矿2得到尾矿并排放至尾矿库；

(5)合并步骤(3)所得钼粗精矿1与步骤(4)所得钼粗精矿 2，经浓缩脱水后置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占90％，然后加入巯基乙酸钠，用量为每吨原矿添加180g，进行5次钼精选得到钼精矿。

本实施例钼精矿相对原矿干燥样产率为0.37％，其中Mo含量为45.32％，Mo回收率为84.98％。重介质易浮脉石的抛除率为质量百分比含量为28.75％，湿式高频振动筛筛出含钼细泥质量百分比含量为 20.83％。

实施例5

本实施例提供了一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，采用图1 所示的工艺流程对陕西某富含易浮脉石辉钼矿进行了钼的分离和回收。

该陕西富含易浮脉石辉钼矿中Mo的质量百分比含量为0.127％，主要含钼矿物为辉钼矿，脉石矿物以滑石、蛇纹石、绿泥石、石英、长石为主，其中以滑石、蛇纹石、绿泥石为主的易浮脉石的质量百分比约为55％。本实施例的选矿方法按以下步骤进行：

(1)使用高压水对富含易浮脉石辉钼矿原矿冲洗，冲洗所得细泥液浓缩收集细颗粒，利用颚式破碎机破碎冲洗后所得的大块矿石，控制筛分将破碎粒级控制在-16mm，之后，将破碎产品置于振动筛中，筛分得到-16～8mm、-8～4mm、-4mm三个粒级产品；

(2)调节重介质旋流器分选比重为2.71，旋流器给矿压力为 1.60kg/cm²，分别对-16～8mm、-8～4mm粒级进行重选，得到重矿物和轻矿物，所得轻矿物主要为易浮脉石，合并步骤(1)细颗粒与-4mm 粒级产品，将其置于筛孔为0.25mm的湿式高频振动筛中，得到 -4+0.25mm粒级和-0.25mm粒级含钼细泥；

(3)浓缩调节所述含钼细泥浓度为20％，然后依次加入组合抑制剂A、煤油和MIBC，用量分别为每吨原矿添加400g、80g和40g，进行1次粗选、2次扫选和2次空白精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿1；

(4)合并步骤(2)重矿物与-4+0.25mm粒级产品，然后加水调节磨矿浓度至60％，粗磨至粒度为-0.075mm占65％，得到磨矿矿浆；加水调节所述磨矿矿浆的质量百分比浓度为30％，然后依次加入碳酸钠、组合抑制剂A、煤油和松醇油，用量分别为每吨原矿添加1600g、150g、100g和35g，进行1次钼硫等可浮粗选、2次扫选和2次空白精选得到钼粗精矿2和浮选尾矿2；合并浮选尾矿1和浮选尾矿2得到尾矿并排放至尾矿库；

(5)合并步骤(3)所得钼粗精矿1与步骤(4)所得钼粗精矿 2，经浓缩脱水后置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占86.5％，然后加入巯基乙酸钠，用量为每吨原矿添加200g，进行4次钼精选得到钼精矿。

本实施例钼精矿相对原矿干燥样产率为0.22％，其中Mo含量为 47.12％，Mo回收率为81.13％。重介质易浮脉石的抛除率为质量百分比含量为36.21％，湿式高频振动筛筛出含钼细泥质量百分比含量为 16.42％。

通过以上实施例可见，本发明提供的富含易浮脉石辉钼矿的选矿分离方法，可以获得高品质的钼精矿，钼选矿回收率高，实现了富含易浮脉石辉钼矿的有效回收。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富含易浮脉石辉钼矿原矿中易浮脉石的质量百分比含量≥40％，优选为40％～70％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述重选采用重介质旋流器，重介质旋流器分选比重为2.5～2.8，旋流器给矿压力为0.8～1.6kg/cm²。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，重选所得易浮脉石对原矿的产率为25～40％，和/或，所述含钼细泥对原矿的产率为15～35％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，在调节所述含钼细泥浓度后还包括添加药剂，依次加入组合抑制剂A、捕收剂和起泡剂，进行1次粗选、2次扫选和2～3次空白精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述组合抑制剂A为易浮脉石的组合抑制剂，由壳聚糖、羧甲基纤维素、水玻璃按质量比(1～3):(2～5):(2～5)的比例混合而成，优选用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加200～500g；

和/或，所述捕收剂为煤油，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加60～100g；

和/或，所述起泡剂为MIBC，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加20～50g。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S4中，在调节所述磨矿矿浆的浓度后还包括添加药剂，依次加入调整剂、组合抑制剂A、捕收剂和起泡剂，进行1次钼硫等可浮粗选、2次扫选和2次空白精选，得到钼粗精矿2和浮选尾矿。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述调整剂为碳酸钠，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加1000～2000g；

和/或，所述组合抑制剂A用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加100～200g；

和/或，所述捕收剂为煤油，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加80～120g；

和/或，所述起泡剂为松醇油，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加20～50g。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，钼精选时添加抑制剂，优选抑制剂为巯基乙酸钠，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加100～200g。