CN109530108A - 铜铅混合精矿的分离工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铜铅混合精矿的分离工艺，包括：通过浮选将所述铜铅混合精矿分离，得到浮选铜精矿和浮选铅精矿；以及将所述浮选铜精矿进行重选。本发明一实施方式的分离工艺，采用重浮联合的方法能够充分利用重选和浮选两种方法的优势，强化铜铅分离的效果，进一步降低铜精矿中的铅含量。

Description

铜铅混合精矿的分离工艺
技术领域
本发明涉及铜铅混合精矿，具体为一种铜铅硫化矿的分离工艺。
背景技术
现有的铜铅分离技术主要集中在采用铅矿物组合抑制进行抑铅浮铜分选，或者采用巯基乙酸钠等药剂抑制铜矿物进行抑铜浮铅分选，还有其他方法如采用强磁选的方法进行铜铅分离。但单一的选矿方法都存在其分选的极限，获得铜精矿的铅含量多在5％左右，尤其是在处理铜含量相对较低、铅含量相对较高的铜铅混合精矿时，所得铜精矿的铅含量较高。
发明内容
本发明的一个主要目的在提供一种铜铅混合精矿的分离工艺，包括：
通过浮选将所述铜铅混合精矿分离，得到浮选铜精矿和浮选铅精矿；以及
将所述浮选铜精矿进行重选。
根据本发明一实施方式，在所述浮选过程中使用硫化铅抑制剂，所述硫化铅抑制剂包括碳酸钠、焦亚硫酸钠和腐殖酸钠。
根据本发明一实施方式，所述碳酸钠、所述焦亚硫酸钠和所述腐殖酸钠的质量比为(2～4):(1～1.5):1。
根据本发明一实施方式，所述硫化铅抑制剂的用量为2500～5000g/t。
根据本发明一实施方式，在所述浮选过程中使用活性炭、乙硫氨酯和甲基异丁基甲醇。
根据本发明一实施方式，所述分离工艺包括将所述浮选铜精矿分级后分别进行重选。
根据本发明一实施方式，分级重选得到重选铜精矿和重选铅精矿。
根据本发明一实施方式，所述分离工艺包括将所述浮选铅精矿通过至少一次铜扫选，所述至少一次铜扫选的产物与所述重选铅精矿共同形成铅精矿。
根据本发明一实施方式，在进行重选之前，将所述浮选铜精矿进行至少一次铜精选。
根据本发明一实施方式，在所述铜精选过程中采用硫化铅抑制剂，所述硫化铅抑制剂包括碳酸钠、焦亚硫酸钠和腐殖酸钠。
本发明一实施方式的分离工艺，采用重浮联合的方法能够充分利用重选和浮选两种方法的优势，强化铜铅分离的效果，进一步降低铜精矿中的铅含量。
附图说明
图1为本发明一实施方式的铜铅混合精矿的分离工艺的流程图；
图2为本发明实施例1的铜铅混合精矿的分离工艺的流程图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
如图1所示，本发明一实施方式提供了一种铜铅混合精矿的分离工艺，包括：
通过浮选将铜铅混合精矿分离，得到浮选铜精矿和浮选铅精矿；以及
将浮选铜精矿进行重选。
本发明一实施方式的分离工艺，采用重浮联合的方法能够充分利用重选和浮选两种方法的优势，强化铜铅分离的效果，进一步降低所得铜精矿中的铅含量。
于一实施方式中，浮选(抑铅浮铜)过程所使用的硫化铅抑制剂(组合抑制剂)包括碳酸钠、焦亚硫酸钠和腐殖酸钠。
于一实施方式中，碳酸钠、焦亚硫酸钠和腐殖酸钠的质量比为(2～4):(1～1.5):1，例如2:1:1、3:1:1、3:1.5:1、4:1:1等。
于一实施方式中，碳酸钠、焦亚硫酸钠和腐殖酸钠组成的硫化铅抑制剂的用量为2500～5000g/t(给矿)，例如3000g/t、3500g/t、4000g/t、4500g/t等。
于一实施方式中，在浮选过程中使用活性炭、乙硫氨酯(Z-200)和甲基异丁基甲醇(MIBC)。
于一实施方式中，活性炭的用量可以为5000～8000g/t(给矿)，例如6000g/t、6500g/t、7000g/t等；乙硫氨酯的用量可以为40～80g/t(给矿)，例如50g/t、60g/t、75g/t等；甲基异丁基甲醇的用量可以为20～40g/t(给矿)，例如25g/t、30g/t、35g/t等。
于一实施方式中，浮选前采用活性炭脱药；之后添加硫化铅抑制剂进行调浆，硫化铅抑制剂为碳酸钠、焦亚硫酸钠和腐殖酸钠的组合药剂；然后向矿浆中添加乙硫氨酯和甲基异丁基甲醇调浆后充气浮选，获得浮选铜精矿和浮选铅精矿。
于一实施方式中，将浮选铜精矿分级后分别进行摇床重选，得到重选铜精矿和重选铅精矿，通过分级后进行摇床重选，可进一步降低铜精矿中的铅含量。
本发明一实施方式的方法，浮选获得的铜精矿经过摇床重选后其铅含量能降低0.5～2％，提高了分选效率。
于一实施方式中，在进行重选之前，将浮选铜精矿进行至少一次铜精选。
于一实施方式中，浮选铜精矿在进行重选之前进行两次铜精选，第一次铜精选以碳酸钠、焦亚硫酸钠和腐殖酸钠的组合物为抑制剂。
于一实施方式中，浮选铜精矿摇床重选前采用旋流器进行分级，将铜精矿分为+0.030mm和-0.030mm两个粒级分别进行重选，两个粒级所得的重选铅精矿和浮选铅精矿组成最终铅精矿，两个粒级所得重选铜精矿组合为最终铜精矿。
于一实施方式中，浮选铅精矿通过至少一次铜扫选，所得产物与重选铅精矿共同组成铅精矿。
于一实施方式中，浮选铅精矿通过两次铜扫选，在第一次铜扫选过程中添加例如30g/t乙硫氨酯，在第二次铜扫选过程中添加例如15g/t乙硫氨酯。
于一实施方式中，对于铜扫选、铜精选过程中分离的中矿可回收利用。
本发明一实施方式中，包含碳酸钠、焦亚硫酸钠与腐殖酸钠的组合抑制剂对硫化铅矿物的抑制效果较好，而且与使用CMC和水玻璃相比，该组合药剂回水使用更方便。
其中，碳酸钠能去除矿浆中的铜离子等活化离子，并且提供pH约为9～9.5的碱性环境，在该环境下硫化铅表面易形成亲水的Pb(OH)2，可浮性降低；焦亚硫酸钠的存在可使硫化铅表面形成亲水的PbSO3；腐殖酸钠可吸附在硫化铅矿物表面增加其亲水性。三种药剂共同从在起到协同作用，增强了对硫化铅矿物的抑制。
本发明一实施方式的方法，用于铜含量低、铅含量高的铜铅混合精矿效果更佳明显。
以下，结合图2及具体实施例对本发明一实施方式的铜铅混合精矿的分离工艺做进一步说明。
实施例1
以含铜1.07％、含铅57.60％的混合铅精矿为原料，具体分离工艺包括如下步骤：
向矿料中以6000g/t的比例加入活性炭，搅拌5分钟；之后，加入组合抑制剂进行调浆，搅拌6分钟，其中，组合抑制剂的组成及质量比为：碳酸钠:焦亚硫酸钠:腐殖酸钠＝2:1:1，用量为3500g/t；然后，向矿浆中添加Z-200(60g/t)、MIBC(40g/t)调浆，搅拌2分钟后充气，进行抑铅浮铜粗选，时间为3分钟，通过粗选分别得到浮选铜粗精矿和浮选铅粗精矿。
一方面，向浮选铅粗精矿中加入30g/t的Z-200搅拌2分钟，之后进行第一次铜扫选(铜扫选Ⅰ)，时间为3分钟。经过铜扫选Ⅰ得到的中矿3返回至抑铅浮铜粗选作业。
向铜扫选Ⅰ所得铅矿中加入15g/t的Z-200搅拌2分钟，进行第二次铜扫选(铜扫选Ⅱ)，时间为3分钟。经过铜扫选Ⅱ得到的中矿4可返回至铜扫选Ⅰ作业，所得铅精矿成为最终铅精矿的一部分。
另一方面，向浮选铜粗精矿中加入组合抑制剂，搅拌3分钟，其中，组合抑制剂的组成及质量比为：碳酸钠:焦亚硫酸钠:腐殖酸钠＝2:1:1，用量为1000g/t，之后进行第一次铜精选(铜精选Ⅰ)，时间为3分钟。
经过铜精选Ⅰ得到的中矿2可返回至抑铅浮铜粗选作业，将所得铜矿进行第二次铜精选(铜精选Ⅱ)，时间为2分钟。
铜精选Ⅱ得到的中矿1可返回至铜精选Ⅰ作业，将所得铜精矿分为+0.030mm和-0.030mm两个粒级分别进行摇床重选，两个粒级所得重选铜精矿组合为最终铜精矿，两个粒级所得的重选铅精矿和浮选铅粗精矿组成最终铅精矿。
其中，最终铜精矿的铜品位为20.11％、铜回收率为87.52％、含铅3.57％；最终铅精矿的铅品位为60.24％、铅回收率为98.50％、含铜0.14％。
实施例2
以含铜1.07％、含铅57.60％的混合铅精矿为原料，具体分离工艺包括如下步骤：
向矿料中以6000g/t的比例加入活性炭，搅拌5分钟；之后，加入组合抑制剂进行调浆，搅拌6分钟，其中，组合抑制剂的组成及质量比为：碳酸钠:焦亚硫酸钠:腐殖酸钠＝1:0.5:1，用量为2500g/t；然后，向矿浆中添加Z-200(60g/t)、MIBC(40g/t)调浆，搅拌2分钟后充气，进行抑铅浮铜粗选，时间为3分钟，通过粗选分别得到浮选铜粗精矿和浮选铅粗精矿。
一方面，向浮选铅精矿中加入30g/t的Z-200搅拌2分钟，之后进行第一次铜扫选(铜扫选Ⅰ)，时间为3分钟。经过铜扫选Ⅰ得到的中矿3返回至抑铅浮铜粗选作业。
向铜扫选Ⅰ所得铅矿中加入15g/t的Z-200搅拌2分钟，进行第二次铜扫选(铜扫选Ⅱ)，时间为3分钟。经过铜扫选Ⅱ得到的中矿4可返回至铜扫选Ⅰ作业，所得铅精矿成为最终铅精矿的一部分。
另一方面，向浮选铜精矿中加入组合抑制剂，搅拌3分钟，其中，组合抑制剂的组成及质量比为：碳酸钠:焦亚硫酸钠:腐殖酸钠＝1:0.5:1，用量为850g/t，之后进行第一次铜精选(铜精选Ⅰ)，时间为3分钟。
经过铜精选Ⅰ得到的中矿2可返回至抑铅浮铜粗选作业，将所得铜矿进行第二次铜精选(铜精选Ⅱ)，时间为2分钟。
铜精选Ⅱ得到的中矿1可返回至铜精选Ⅰ作业，将所得铜精矿分为+0.030mm和-0.030mm两个粒级分别进行摇床重选，两个粒级所得重选铜精矿组合为最终铜精矿，两个粒级所得的重选铅精矿和浮选铅精矿组成最终铅精矿。
其中，最终铜精矿的铜品位为18.11％、铜回收率为88.45％、含铅4.78％；最终铅精矿的铅品位为60.10％、铅回收率为97.51％、含铜0.13％。
实施例3
本实施例所使用的原料、步骤等与实施例1基本相同，区别在于：浮选过程中所用组合抑制剂的组成及质量比为：碳酸钠:焦亚硫酸钠:腐殖酸钠＝4:1.5:1。
所得最终铜精矿的铜品位为19.12％、铜回收率为87.32％、含铅3.23％；最终铅精矿的铅品位为61.01％、铅回收率为98.92％、含铜0.12％。
实施例4
本实施例所使用的原料、步骤等与实施例1基本相同，区别在于：浮选过程中所用组合抑制剂的组成及质量比为：碳酸钠:焦亚硫酸钠:腐殖酸钠＝2:1.5:1。
所得最终铜精矿的铜品位为19.68％、铜回收率为88.04％、含铅3.08％；最终铅精矿的铅品位为60.68％、铅回收率为98.65％、含铜0.13％。
实施例5
本实施例所使用的原料、步骤等与实施例1基本相同，区别在于：浮选过程中所用组合抑制剂的组成及质量比为：碳酸钠:焦亚硫酸钠:腐殖酸钠＝4:1:1。
所得最终铜精矿的铜品位为21.01％、铜回收率为87.03％、含铅2.95％；最终铅精矿的铅品位为60.23％、铅回收率为99.11％、含铜0.13％。
实施例6
本实施例所使用的原料、步骤等与实施例1基本相同，区别在于：浮选过程中所用组合抑制剂的组成及质量比为：碳酸钠:焦亚硫酸钠:腐殖酸钠＝5:2:1。
所得最终铜精矿的铜品位为18.02％、铜回收率为88.94％、含铅4.65％；最终铅精矿的铅品位为61.00％、铅回收率为99.23％、含铜0.11％。
除非特别限定，本发明所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
本发明所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本发明的保护范围，本领域技术人员可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进，因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种铜铅混合精矿的分离工艺，包括：
通过浮选将所述铜铅混合精矿分离，得到浮选铜精矿和浮选铅精矿；以及将所述浮选铜精矿进行重选。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中，在所述浮选过程中使用硫化铅抑制剂，所述硫化铅抑制剂包括碳酸钠、焦亚硫酸钠和腐殖酸钠。
3.根据权利要求2所述的工艺，其中，所述碳酸钠、所述焦亚硫酸钠和所述腐殖酸钠的质量比为(2～4):(1～1.5):1。
4.根据权利要求2所述的工艺，其中，所述硫化铅抑制剂的用量为2500～5000g/t。
5.根据权利要求1所述的工艺，其中，在所述浮选过程中使用活性炭、乙硫氨酯和甲基异丁基甲醇。
6.根据权利要求1所述的工艺，包括将所述浮选铜精矿分级后分别进行重选。
7.根据权利要求6所述的工艺，其中，分级重选得到重选铜精矿和重选铅精矿。
8.根据权利要求7所述的工艺，包括将所述浮选铅精矿通过至少一次铜扫选，所述至少一次铜扫选的产物与所述重选铅精矿共同形成铅精矿。
9.根据权利要求1所述的工艺，其中，在进行重选之前，将所述浮选铜精矿进行至少一次铜精选。
10.根据权利要求9所述的工艺，其中，在所述铜精选过程中采用硫化铅抑制剂，所述硫化铅抑制剂包括碳酸钠、焦亚硫酸钠和腐殖酸钠。
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