CN107617506B - 一种高品位脉锡矿选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高品位脉锡矿选矿方法，属于矿物加工技术领域。首先将高品位脉锡矿原矿经棒磨机磨至‑0.074mm占30%~80%，磨矿后的产品进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽精矿和螺旋溜槽尾矿；螺旋溜槽精矿经脱硫浮选得到硫精矿和锡精矿；螺旋溜槽尾矿经棒磨机再磨后，进行预脱硫浮选得到硫精矿和预脱硫尾矿；预脱硫尾矿进行一次锡石浮选获得锡粗精矿和尾矿；锡粗精矿经摇床重选，获得合格锡精矿和锡富中矿。该法具有较低的生产成本和较高的回收率，尤其适用于高品位脉锡矿的选别加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种高品位脉锡矿选矿方法，属于矿物加工技术领域。
背景技术
锡在地壳中的含量较低（0.004%），因此也被划归为世界上的稀有金属之一，随着人类社会的发展，人们对锡及其产品需求量的不断增长与锡资源的稀缺形成矛盾，从资源可持续发展的角度，这就要求对现有锡矿资源高效利用。在长期的探矿工作中，发现有局部的非常规超高品位脉锡矿，其原矿锡品位可达百分之三以上，远高于常规的锡入选原矿品位，超高品位锡矿的选矿加工与常规低品位原矿有明显的不同，高品位锡矿过粉碎严重，容易出现尾矿锡品位过高的现象，甚至高于常规锡石入选原矿品位，造成了大量资源的损失。在实际生产中，针对非常规超高品位锡矿的选别加工可采用配矿的方法，但该法在技术经济上不合理。因此，针对非常规超高品位锡矿的选矿方法亟待发明。
专利CN103495493A公开了一种低品位细粒锡矿石的选矿方法，其首先对多金属原矿石进行预先脱硫浮选；然后对脱硫尾矿进行磁选除铁；再对磁选尾矿进行旋流器脱泥处理，获得旋流器沉砂；在旋流器沉砂中再添加调整剂和捕收剂，经浮选后获得锡石精矿。此方法采用单一的浮选法回收锡石，不利于经济指标的提高，此外，所用药剂种类繁杂，最终锡精矿品位仅为20%~30%，还未达到锡精矿的最低标准指标，对于矿泥中的微细粒锡石没有采取有效的回收手段。
专利CN102489386B公开了一种微细粒锡石的选矿方法，原矿经一次磨矿后一次进行预先脱硫浮选、磁选脱铁，然后进行分级，粗粒级采用螺旋溜槽联合摇床重选获得锡精矿；细粒级采用旋流器脱泥后浮选，浮选粗精矿配合离心重选精选最终获得锡精矿。此方法采用粗粒重选、细粒浮选的联合方法，是一种有效的微细粒锡石的选矿方法，但针对超高品位或粒度嵌布不均的矿石，一次磨矿到最终细度必将造成锡石过磨，相当数量的锡损失于矿泥中，不利于技术经济指标的提高。
专利CN105618273A公开了一种锡石多金属硫化矿选矿方法，锡石多金属硫化矿经过一次磨矿，然后进行脱硫浮选，所得脱硫尾矿直接进入锡石浮选获得锡精矿。此方法为单一的浮选法回收锡石，脱硫和选锡工艺均很简单，但所得最终锡精矿品位仅为5%~7%，远低于锡精矿的标准指标，只能作为锡中矿，不利于经济效益的提高。
综上所述，目前大量的锡石回收方法都将重点集中于微细粒锡石的回收，其中一个主要方向就是单一浮选技术。虽然部分工艺采取了锡石选别前的预先处理，或者采用联合的工艺流程，但是浮选成本高或合理性较差的问题仍未解决。此外，对于非常规的超高品位锡矿的回收，目前大量工艺均有一定程度的不适应性。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种高品位脉锡矿选矿方法。该法具有较低的生产成本和较高的回收率，尤其适用于高品位脉锡矿的选别加工。本发明通过以下技术方案实现。
一种高品位脉锡矿选矿方法，其具体步骤如下：
（1）首先将高品位脉锡矿原矿经棒磨机磨至-0.074mm占30%~80%，磨矿后的产品进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽精矿和螺旋溜槽尾矿；
（2）将步骤（1）得到的螺旋溜槽精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨原矿计，依次添加50~400g硫酸铜和500~3000g草酸作调整剂，100~500g丁基黄药作捕收剂，10~40g松油醇作起泡剂，进行脱硫浮选粗选获得硫粗精矿和锡粗精矿；
（3）将步骤（2）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~35wt%，进行空白精选，精选次数可为1~5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；将步骤（2）得到的锡粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨原矿计，依次添加25~200g硫酸铜和250~1500g草酸作调整剂，50~250g丁基黄药作捕收剂，5~20g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为1~3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿即作为合格锡精矿；
（4）将步骤（1）得到的螺旋溜槽尾矿经棒磨机再磨至-0.045mm占50%~90%，调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨原矿计，依次添加50~400g硫酸铜和500~3000g草酸作调整剂，100~500g丁基黄药作捕收剂，10~40g松油醇作起泡剂，进行一次预脱硫粗选，获得硫粗精矿和预脱硫粗选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~35wt%，进行空白精选，精选次数可为1~5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；
（6）将步骤（4）得到的预脱硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，浮选药剂种类与步骤（4）的浮选药剂种类相同，用量减半，进行扫选，扫选次数可为1~3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终预脱硫尾矿；
（7）将步骤（6）得到的预脱硫尾矿调至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨原矿计，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂调节矿浆pH至7~9，1500~2000g活化剂，2000~4000g捕收剂，130~140g辅助捕收剂，20~40g起泡剂，进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗精矿和锡石浮选粗选尾矿；
（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~35wt%，进行空白精选，精选次数可为1~5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；
（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨原矿计，依次添加pH调整剂调节矿浆pH至7~9，其它所有药剂种类与步骤（7）粗选相同，用量减半，进行锡石浮选扫选，扫选次数可为1~3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿；
（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经摇床重选，获得合格锡精矿和锡富中矿。
所述步骤（7）和步骤（9）中pH调整剂为碳酸钠、氢氧化钠中的一种或者任意两种比例混合物。
所述步骤（7）和步骤（9）中活化剂为硝酸铅或乙酸铅。
所述步骤（7）和步骤（9）中捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55~90%，苯乙烯磷酸10~45%。
所述步骤（7）和步骤（9）中辅助捕收剂为磷酸三丁酯或P86。
所述步骤（7）和步骤（9）中起泡剂为松油醇。
本发明的有益效果是：
1、原矿经磨矿后进入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽处理能力大，分选过程无需动力，投建成本低，分选效率高，可产出部分合格锡精矿；
2、锡石浮选前预先脱除矿石中的硫，避免锡石浮选过程中硫造成的不良影响；
3、采用阶段磨矿阶段选别的方法，可极大程度地避免锡石过磨，也优化了后续锡石选别条件。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，该高品位脉锡矿选矿方法，其具体步骤如下：
（1）首先将高品位脉锡矿原矿（缅甸掸邦某超高品位脉锡矿，原矿锡品位高达16.75wt%，远高于常规的入选锡矿品位，主要的矿物组成为锡石、黄铁矿、黑云母、石英、方解石等）经棒磨机磨至-0.074mm占60%，磨矿后的产品进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽精矿和螺旋溜槽尾矿；
（2）将步骤（1）得到的螺旋溜槽精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨原矿计，依次添加150g硫酸铜和2000g草酸作调整剂，200g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行脱硫浮选粗选获得硫粗精矿和锡粗精矿；
（3）将步骤（2）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；将步骤（2）得到的锡粗精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨原矿计，依次添加75g硫酸铜和1000g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿即作为合格锡精矿，锡精矿品位43.24wt%，回收率为69.25%，达到一类锡精矿的质量标准；
（4）将步骤（1）得到的螺旋溜槽尾矿经棒磨机再磨至-0.045mm占75%，调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨原矿计，依次添加150g硫酸铜和2000g草酸作调整剂，200g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行一次预脱硫粗选，获得硫粗精矿和预脱硫粗选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；
（6）将步骤（4）得到的预脱硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为25wt%，浮选药剂种类与步骤（4）的浮选药剂种类相同，依次添加75g硫酸铜和1000g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终预脱硫尾矿；
（7）将步骤（6）得到的预脱硫尾矿调至矿浆浓度为25wt%，按每吨原矿计，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂（碳酸钠）调节矿浆pH至8，1600g活化剂（硝酸铅），3000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸90%，苯乙烯磷酸10%），135g辅助捕收剂（P86），20g起泡剂（松油醇），进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗精矿和锡石浮选粗选尾矿；
（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗精矿调浆至矿浆浓度为20wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；
（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为20wt%，按每吨原矿计，依次添加pH调整剂（碳酸钠）调节矿浆pH至8，800g活化剂（硝酸铅），1500g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸90%，苯乙烯磷酸10%），67.5g辅助捕收剂（P86），10g起泡剂（松油醇），进行锡石浮选扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿，尾矿中锡品位低于0.1wt%；
（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经摇床重选，获得合格锡精矿和锡富中矿。锡精矿中锡品位大于40wt%，回收率为27.28%，达到一类锡精矿标准，所得精选尾矿锡品位为4.8wt%作为富锡中矿；所有锡精矿合并品位高于42.04wt%，总回收率高达96.53%。
实施例2
如图1所示，该高品位脉锡矿选矿方法，其具体步骤如下：
（1）首先将高品位脉锡矿原矿（缅甸掸邦某超高品位脉锡矿，原矿锡品位高达17.01wt%，远高于常规的入选锡矿品位，主要的矿物组成为锡石、黄铁矿、黑云母、石英、方解石等）经棒磨机磨至-0.074mm占65%，磨矿后的产品进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽精矿和螺旋溜槽尾矿；
（2）将步骤（1）得到的螺旋溜槽精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨原矿计，依次添加150g硫酸铜和2000g草酸作调整剂，200g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行脱硫浮选粗选获得硫粗精矿和锡粗精矿；
（3）将步骤（2）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；将步骤（2）得到的锡粗精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨原矿计，依次添加75g硫酸铜和1000g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿即作为合格锡精矿，锡精矿品位44.30wt%，回收率为68.99%，达到一类锡精矿的质量标准；
（4）将步骤（1）得到的螺旋溜槽尾矿经棒磨机再磨至-0.045mm占75%，调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨原矿计，依次添加150g硫酸铜和2000g草酸作调整剂，200g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行一次预脱硫粗选，获得硫粗精矿和预脱硫粗选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；
（6）将步骤（4）得到的预脱硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为25wt%，浮选药剂种类与步骤（4）的浮选药剂种类相同，依次添加75g硫酸铜和1000g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终预脱硫尾矿；
（7）将步骤（6）得到的预脱硫尾矿调至矿浆浓度为25wt%，按每吨原矿计，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂（碳酸钠）调节矿浆pH至8，2000g活化剂（硝酸铅），3000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸70%，苯乙烯磷酸30%），135g辅助捕收剂（P86），20g起泡剂（松油醇），进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗精矿和锡石浮选粗选尾矿；
（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗精矿调浆至矿浆浓度为20wt%，进行空白精选，精选次数可为1次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；
（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为20wt%，按每吨原矿计，依次添加pH调整剂（碳酸钠）调节矿浆pH至8，1000g活化剂（硝酸铅），1500g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸70%，苯乙烯磷酸30%），67.5g辅助捕收剂（P86），10g起泡剂（松油醇），进行锡石浮选扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿，尾矿中锡品位低于0.1wt%；
（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经摇床重选，获得合格锡精矿和锡富中矿。锡精矿中锡品位大于40wt%，回收率为26.04%，达到一类锡精矿标准，所得精选尾矿锡品位为5.0wt%作为富锡中矿；所有锡精矿合并品位高于40.56wt%，总回收率高达95.03%。
实施例3
如图1所示，该高品位脉锡矿选矿方法，其具体步骤如下：
（1）首先将高品位脉锡矿原矿（缅甸掸邦某超高品位脉锡矿，原矿锡品位高达17.21wt%，远高于常规的入选锡矿品位，主要的矿物组成为锡石、黄铁矿、黑云母、石英、方解石等）经棒磨机磨至-0.074mm占64%，磨矿后的产品进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽精矿和螺旋溜槽尾矿；
（2）将步骤（1）得到的螺旋溜槽精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨原矿计，依次添加150g硫酸铜和2000g草酸作调整剂，200g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行脱硫浮选粗选获得硫粗精矿和锡粗精矿；
（3）将步骤（2）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%，进行空白精选，精选次数可为5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；将步骤（2）得到的锡粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%，按每吨原矿计，依次添加25g硫酸铜和250g草酸作调整剂，50g丁基黄药作捕收剂，5g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿即作为合格锡精矿，锡精矿品位43.28wt%，回收率为69.64%，达到一类锡精矿的质量标准；
（4）将步骤（1）得到的螺旋溜槽尾矿经棒磨机再磨至-0.045mm占90%，调浆至矿浆浓度为15wt%，按每吨原矿计，依次添加50g硫酸铜和500g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行一次预脱硫粗选，获得硫粗精矿和预脱硫粗选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%，进行空白精选，精选次数可为5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；
（6）将步骤（4）得到的预脱硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15wt%，浮选药剂种类与步骤（4）的浮选药剂种类相同，依次添加25g硫酸铜和250g草酸作调整剂，50g丁基黄药作捕收剂，5g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终预脱硫尾矿；
（7）将步骤（6）得到的预脱硫尾矿调至矿浆浓度为15wt%，按每吨原矿计，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂（碳酸钠）调节矿浆pH至9，1500g活化剂（乙酸铅），2000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），130g辅助捕收剂（P86），20g起泡剂（松油醇），进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗精矿和锡石浮选粗选尾矿；
（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%，进行空白精选，精选次数可为5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；
（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15wt%，按每吨原矿计，依次添加pH调整剂（碳酸钠）调节矿浆pH至9，750g活化剂（乙酸铅），1000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），65g辅助捕收剂（P86），10g起泡剂（松油醇），进行锡石浮选扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿，尾矿中锡品位低于0.1wt%；
（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经摇床重选，获得合格锡精矿和锡富中矿。锡精矿中锡品位大于40wt%，回收率为25.08%，达到一类锡精矿标准，所得精选尾矿锡品位为4.5wt%作为富锡中矿；所有锡精矿合并品位高于40.04wt%，总回收率高达94.72%。
实施例4
如图1所示，该高品位脉锡矿选矿方法，其具体步骤如下：
（1）首先将高品位脉锡矿原矿（缅甸掸邦某超高品位脉锡矿，原矿锡品位高达17.21wt%，远高于常规的入选锡矿品位，主要的矿物组成为锡石、黄铁矿、黑云母、石英、方解石等）经棒磨机磨至-0.074mm占30%，磨矿后的产品进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽精矿和螺旋溜槽尾矿；
（2）将步骤（1）得到的螺旋溜槽精矿调浆至矿浆浓度为15wt%，按每吨原矿计，依次添加50g硫酸铜和500g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行脱硫浮选粗选获得硫粗精矿和锡粗精矿；
（3）将步骤（2）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%，进行空白精选，精选次数可为5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；将步骤（2）得到的锡粗精矿调浆至矿浆浓度为25wt%，按每吨原矿计，依次添加25g硫酸铜和250g草酸作调整剂，50g丁基黄药作捕收剂，5g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿即作为合格锡精矿，锡精矿品位约为45.62wt%，回收率为68.25%，达到一类锡精矿的质量标准；
（4）将步骤（1）得到的螺旋溜槽尾矿经棒磨机再磨至-0.045mm占50%，调浆至矿浆浓度为15wt%，按每吨原矿计，依次添加50g硫酸铜和500g草酸作调整剂，100g丁基黄药作捕收剂，10g松油醇作起泡剂，进行一次预脱硫粗选，获得硫粗精矿和预脱硫粗选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%，进行空白精选，精选次数可为5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；
（6）将步骤（4）得到的预脱硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15wt%，浮选药剂种类与步骤（4）的浮选药剂种类相同，依次添加25g硫酸铜和250g草酸作调整剂，50g丁基黄药作捕收剂，5g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为1次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终预脱硫尾矿；
（7）将步骤（6）得到的预脱硫尾矿调至矿浆浓度为15wt%，按每吨原矿计，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂（氢氧化钠）调节矿浆pH至7，2000g活化剂（乙酸铅），4000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），140g辅助捕收剂（P86），40g起泡剂（松油醇），进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗精矿和锡石浮选粗选尾矿；
（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%，进行空白精选，精选次数可为5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；
（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15wt%，按每吨原矿计，依次添加pH调整剂（氢氧化钠）调节矿浆pH至7，1000g活化剂（乙酸铅），2000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），70g辅助捕收剂（P86），20g起泡剂（松油醇），进行锡石浮选扫选，扫选次数可为2次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿，尾矿中锡品位低于0.1wt%；
（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经摇床重选，获得合格锡精矿和锡富中矿。锡精矿中锡品位大于40wt%，回收率为29.86%，达到一类锡精矿标准，所得精选尾矿锡品位为4.2wt%作为富锡中矿；所有锡精矿合并品位高于41.96wt%，总回收率高达95.16%。
实施例5
如图1所示，该高品位脉锡矿选矿方法，其具体步骤如下：
（1）首先将高品位脉锡矿原矿（缅甸掸邦某超高品位脉锡矿，原矿锡品位高达17.21wt%，远高于常规的入选锡矿品位，主要的矿物组成为锡石、黄铁矿、黑云母、石英、方解石等）经棒磨机磨至-0.074mm占80%，磨矿后的产品进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽精矿和螺旋溜槽尾矿；
（2）将步骤（1）得到的螺旋溜槽精矿调浆至矿浆浓度为45wt%，按每吨原矿计，依次添加400g硫酸铜和3000g草酸作调整剂，500g丁基黄药作捕收剂，40g松油醇作起泡剂，进行脱硫浮选粗选获得硫粗精矿和锡粗精矿；
（3）将步骤（2）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为35wt%，进行空白精选，精选次数可为3次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；将步骤（2）得到的锡粗精矿调浆至矿浆浓度为45wt%，按每吨原矿计，依次添加200g硫酸铜和1500g草酸作调整剂，250g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为2次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿即作为合格锡精矿，锡精矿品位约为44.95wt%，回收率为69.82%，达到一类锡精矿的质量标准；
（4）将步骤（1）得到的螺旋溜槽尾矿经棒磨机再磨至-0.045mm占90%，调浆至矿浆浓度为45wt%，按每吨原矿计，依次添加400g硫酸铜和3000g草酸作调整剂，500g丁基黄药作捕收剂，40g松油醇作起泡剂，进行一次预脱硫粗选，获得硫粗精矿和预脱硫粗选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为35wt%，进行空白精选，精选次数可为4次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；
（6）将步骤（4）得到的预脱硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为45wt%，浮选药剂种类与步骤（4）的浮选药剂种类相同，依次添加200g硫酸铜和1500g草酸作调整剂，250g丁基黄药作捕收剂，20g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为2次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终预脱硫尾矿；
（7）将步骤（6）得到的预脱硫尾矿调至矿浆浓度为45wt%，按每吨原矿计，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂（质量比为1:1的氢氧化钠和氢氧化钠混合物）调节矿浆pH至7，1800g活化剂（乙酸铅），3000g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），132g辅助捕收剂（磷酸三丁酯），30g起泡剂（松油醇），进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗精矿和锡石浮选粗选尾矿；
（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗精矿调浆至矿浆浓度为35wt%，进行空白精选，精选次数可为3次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；
（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为45wt%，按每吨原矿计，依次添加pH调整剂（质量比为1:1的氢氧化钠和氢氧化钠混合物）调节矿浆pH至7，900g活化剂（乙酸铅），1500g捕收剂（捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55%，苯乙烯磷酸45%），66g辅助捕收剂（磷酸三丁酯），15g起泡剂（松油醇），进行锡石浮选扫选，扫选次数可为3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿，尾矿中锡品位低于0.1wt%；
（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经摇床重选，获得合格锡精矿和锡富中矿。锡精矿中锡品位大于40wt%，回收率为27.55%，达到一类锡精矿标准，所得精选尾矿锡品位为4.1wt%作为富锡中矿；所有锡精矿合并品位高于43.62wt%，总回收率高达97.03%。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种高品位脉锡矿选矿方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）首先将高品位脉锡矿原矿经棒磨机磨至-0.074mm占30%~80%，磨矿后的产品进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽精矿和螺旋溜槽尾矿；
（2）将步骤（1）得到的螺旋溜槽精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨原矿计，依次添加50~400g硫酸铜和500~3000g草酸作调整剂，100~500g丁基黄药作捕收剂，10~40g松油醇作起泡剂，进行脱硫浮选粗选获得硫粗精矿和锡粗精矿；
（3）将步骤（2）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~35wt%，进行空白精选，精选次数可为1~5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；将步骤（2）得到的锡粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨原矿计，依次添加25~200g硫酸铜和250~1500g草酸作调整剂，50~250g丁基黄药作捕收剂，5~20g松油醇作起泡剂，进行扫选，扫选次数可为1~3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿即作为合格锡精矿；
（4）将步骤（1）得到的螺旋溜槽尾矿经棒磨机再磨至-0.045mm占50%~90%，调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨原矿计，依次添加50~400g硫酸铜和500~3000g草酸作调整剂，100~500g丁基黄药作捕收剂，10~40g松油醇作起泡剂，进行一次预脱硫粗选，获得硫粗精矿和预脱硫粗选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的硫粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~35wt%，进行空白精选，精选次数可为1~5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得硫精矿；
（6）将步骤（4）得到的预脱硫粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，浮选药剂种类与步骤（4）的浮选药剂种类相同，用量减半，进行扫选，扫选次数可为1~3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终预脱硫尾矿；
（7）将步骤（6）得到的预脱硫尾矿调至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨原矿计，依次添加pH调整剂调节矿浆pH至7~9，1500~2000g活化剂，2000~4000g捕收剂，130~140g辅助捕收剂，20~40g起泡剂，进行一次锡石浮选粗选，获得锡石浮选粗精矿和锡石浮选粗选尾矿；
（8）将步骤（7）得到的锡石浮选粗精矿调浆至矿浆浓度为15wt%~35wt%，进行空白精选，精选次数可为1~5次，精选尾矿顺序返回上一级浮选，获得锡粗精矿；
（9）将步骤（7）得到的锡石浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为15wt%~45wt%，按每吨原矿计，依次添加pH调整剂调节矿浆pH至7~9，其它所有药剂种类与步骤（7）粗选相同，用量减半，进行锡石浮选扫选，扫选次数可为1~3次，扫选精矿顺序返回上一级浮选，获得最终尾矿；
（10）将步骤（8）得到的锡粗精矿经摇床重选，获得合格锡精矿和锡富中矿。
2.根据权利要求1所述的高品位脉锡矿选矿方法，其特征在于：所述步骤（7）和步骤（9）中pH调整剂为碳酸钠、氢氧化钠中的一种或者任意两种比例混合物。
3.根据权利要求1所述的高品位脉锡矿选矿方法，其特征在于：所述步骤（7）和步骤（9）中活化剂为硝酸铅或乙酸铅。
4.根据权利要求1所述的高品位脉锡矿选矿方法，其特征在于：所述步骤（7）和步骤（9）中捕收剂为DRG-01，由下述质量百分比的原料制成：水杨氧肟酸55~90%，苯乙烯磷酸10~45%。
5.根据权利要求1所述的高品位脉锡矿选矿方法，其特征在于：所述步骤（7）和步骤（9）中辅助捕收剂为磷酸三丁酯或P86。
6.根据权利要求1所述的高品位脉锡矿选矿方法，其特征在于：所述步骤（7）和步骤（9）中起泡剂为松油醇。
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