CN106269205A - 高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，粗磨后的铜铅锌多金属矿再磨得到矿浆，向矿浆中加入抑制剂进行铜铅与锌硫分离得到铜铅粗精矿，向铜铅粗精矿中抑制剂得到铜铅混合精矿，将铜铅混合精矿中加入脱药剂脱药，向脱药后的铜铅精矿中加入抑制剂和捕收剂浮铜抑铅得到铜粗精矿和槽内产品，向铜铅粗精矿中加入抑制剂得到铜精矿，铜与铅硫分离的槽内产品再重选得到铅精矿，得到了够品级的铜精矿和铅精矿，铜精矿的铜品位27.19％，铜回收率83.26％；铅精矿铅的品位67.38％，铅回收率45.33％，分离效果较好，本发明解决了现有技术中存在的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫分离所得的铅精矿的铅品位较低，达不到品级的问题。
Description
技术领域
本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法。
背景技术
高硫低铅的铜锌多金属硫化矿在选矿领域属复杂难选矿石，其中在含有大量可浮性好的黄铁矿时，分选就更加困难。尤为铜铅分离时，抑铅浮铜流程中的槽内产品即铅精矿的铅品位只有5％左右，较低，达不到品级，若采用浮选法来提高铅精矿的铅品位是一个很难解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，解决了现有技术中存在的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离所得的铜、铅精矿的品位较低，达不到品级的问题。
本发明所采用的技术方案是，高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对磨矿后的铜铅锌多金属矿中加入捕收剂和兼起泡性能捕收剂进行铜铅锌硫等可浮粗选，得到铜铅锌硫混合粗精矿；
步骤2、对步骤1得到的铜铅锌硫混合粗精矿经空白精选一次后再磨，得到矿浆；向再磨后的矿浆中加入抑制剂石灰、硫化钠、硫酸锌和捕收剂、兼有起泡性能的组合捕收剂进行铜铅与锌硫的分离，得到铜铅粗精矿矿浆；
步骤3、向步骤2得到的铜铅粗精矿矿浆中加入抑制剂石灰、硫化钠和硫酸锌，搅拌均匀后进行铜铅精选，得到铜铅混合精矿；
步骤4、向步骤3中的铜铅混合精矿矿浆中加入脱药剂进行脱药；
步骤5、向步骤4中脱药后的矿浆中依次加入抑制剂水玻璃、亚硫酸钠、CMC和捕收剂，搅拌均匀后进行铜与铅硫的分离，得到泡沫产品即铜粗精矿和槽内产品；
步骤6、向步骤5中的铜与铅硫分离后的铜粗精矿中加入水玻璃、亚硫酸钠、CMC，精选得到铜精矿；
步骤7、将步骤5中铜与铅硫分离后的槽内产品再进行重选得到的重矿物为铅精矿。
本发明的特点还在于，
步骤1中的对铜铅锌多金属矿进行磨矿的磨矿细度为-0.074mm，占70％。
步骤1中捕收剂的用量为40～50g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼起泡性能捕收剂用量为20～35g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
步骤2中对铜铅锌硫混合粗精矿空白精选后再磨时磨矿细度-0.038mm占85％。
步骤2中石灰的用量为2000～4000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为200～400g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为800～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，捕收剂的用量为10～30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼有起泡性能的捕收剂用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
步骤3中石灰的用量为500～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为50～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为300～1000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
步骤4中脱药剂为粉末状活性炭，用量为200～500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
步骤5中水玻璃的用量为100～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为800～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为10～30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，捕收剂为硫氨酯类捕收剂Z-200，用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
步骤6中水玻璃的用量为100～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为500～2000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
步骤1、步骤2中的捕收剂为硫代化合物类捕收剂，分别为丁基黄药和乙基黄药，硫氨酯类捕收剂均为Z-200，兼起泡性能捕收剂为硫氨酯类捕收剂组合，为硫氨酯类Z-200。
本发明的有益效果是，高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，粗磨后的铜铅锌多金属矿再磨得到矿浆，向矿浆中加入抑制剂进行铜铅与锌硫分离得到铜铅粗精矿，向铜铅粗精矿中加入抑制剂得到铜铅混合精矿，将铜铅混合精矿中加入脱药剂脱药，向脱药后的铜铅精矿中加入抑制剂和捕收剂浮铜抑铅得到铜粗精矿，向铜粗精矿中加入抑制剂得到铜精矿，铜与铅硫分离的槽内产品再重选得到铅精矿，得到了够品级的铜精矿和铅精矿，铜精矿的铜品位27.19％，铜回收率83.26％；铅精矿铅的品位67.38％，铅回收率45.33％，分离效果较好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对磨矿后的铜铅锌多金属矿中加入捕收剂和兼捕收性能的起泡剂进行铜铅锌硫等可浮粗选，得到铜铅锌硫混合粗精矿，其中，对铜铅锌多金属矿进行磨矿的磨矿细度为-0.074mm，占70％，捕收剂的用量为40～50g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼捕收性能的起泡剂用量为20～35g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤2、对步骤1得到的铜铅锌硫混合粗精矿经空白精选一次后再磨，得到矿浆；向再磨后的矿浆中加入抑制剂石灰、硫化钠、硫酸锌和捕收剂、兼有捕收性能的起泡剂进行铜铅与锌硫的分离，得到铜铅粗精矿矿浆，其中，对铜铅锌硫混合粗精矿空白精选后再磨时磨矿细度-0.038mm占85％；石灰用量为2000～4000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为200～400g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为800～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，捕收剂的用量为10～30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼有捕收性能的起泡剂用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤1、步骤2中的硫代化合物类捕收剂，分别为丁基黄药和乙基黄药，硫氨酯类捕收剂均为Z-200，起泡剂为兼有捕收性能的硫氨酯类Z-200；
步骤3、向步骤2得到的铜铅粗精矿矿浆中加入石灰、硫化钠和硫酸锌，搅拌均匀后进行铜铅精选，得到铜铅混合精矿矿浆，其中，石灰的用量为500～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为50～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为300～1000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤4、向步骤3中的铜铅混合精矿矿浆中加入脱药剂进行脱药，其中脱药剂为粉末状活性炭，用量为200～500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤5、向步骤4中脱药后的矿浆中依次加入抑制剂水玻璃、亚硫酸钠、CMC和捕收剂，搅拌均匀后进行铜与铅硫的分离，得到泡沫产品即铜粗精矿和槽内产品；其中水玻璃的用量为100～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为800～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为10～30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，捕收剂为硫氨酯类捕收剂Z-200，用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤6、向步骤5中的铜与铅硫分离后的铜粗精矿中加入水玻璃、亚硫酸钠、CMC，搅拌均匀后进行铜精选得到铜精矿，其中水玻璃的用量为100～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为500～2000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤7、将步骤5中铜与铅硫分离后的槽内产品再进行重选得到的重矿物为铅精矿。
上述药剂的用量单位g/t表示：每吨磨矿后的铜铅锌多金属矿所用药剂的克数。
本发明一种高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，工艺简单，易于实施，本发明中的水玻璃为工业液态水玻璃，模数为2.5左右，浓度25％，便宜易得，其它药剂大部分为常规药剂，或售价便宜，或用量很少，生产成本较低，本发明适合高硫低铅的铜铅锌复杂多金属硫化矿进行铜与铅硫的分离，对高硫含铅达到综合回收的铜铅锌多金属矿石更适合，采用本发明的分离方法，得到的铅精矿铅品位到55％以上，铅回收率达到45％左右，铜精矿铜品位约20％～30％，铜回收率约85％左右，分离效果好。
实施例1
对原矿含铜0.50％(wt)、含铅0.53％、含锌1.10％(wt)，黄铁矿矿物15％(wt)的多金属硫化矿等可浮流程中铜与铅硫的分离：
步骤1、对磨矿后的铜铅锌多金属矿中加入硫代化合物类捕收剂丁基黄药和兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200进行铜铅锌硫等可浮粗选，得到铜铅锌硫混合粗精矿，其中，对铜铅锌多金属矿进行磨矿的磨矿细度为-0.074mm，占70％，硫代化合物类捕收剂丁基黄药的用量为40g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200用量为20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤2、对步骤1得到的铜铅锌硫混合粗精矿经空白精选一次后再磨，得到矿浆；向再磨后的矿浆中加入抑制剂石灰、硫化钠、硫酸锌和硫代化合物类捕收剂乙基黄药及兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200进行铜铅与锌硫的分离，得到铜铅粗精矿矿浆，其中，对铜铅锌硫混合粗精矿空白精选后再磨时磨矿细度-0.038mm占85％；石灰的用量为2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为250g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为1000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫代化合物类捕收剂乙基黄药的用量为15g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200用量为5g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤3、向步骤2得到的铜铅粗精矿矿浆中加入石灰、硫化钠和硫酸锌，搅拌均匀后进行铜铅精选，得到铜铅混合精矿矿浆，其中，石灰的用量为1000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为150g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤4、向步骤3中的铜铅混合精矿矿浆中加入脱药剂进行脱药，其中脱药剂为粉末状活性炭，用量为300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤5、向步骤4中脱药后的矿浆中依次加入抑制剂水玻璃、亚硫酸钠、CMC和硫氨酯类捕收剂Z-200，搅拌均匀后进行铜与铅硫的分离，得到泡沫产品即铜粗精矿和槽内产品；其中水玻璃的用量为250g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为1500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为25g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，捕收剂为硫氨酯类捕收剂Z-200，用量为15g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤6、向步骤5中的铜与铅硫分离后的铜粗精矿中加入水玻璃、亚硫酸钠、CMC，精选得到铜精矿，其中水玻璃的用量为150g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为1000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为15g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤7、将步骤5中铜与铅硫分离后的槽内产品再进行重选得到的重矿物为铅精矿。
本实施例分离得到的铅精矿铅品位到55％以上，铅回收率达到45％左右，铜精矿铜品位约25％，铜回收率约82％左右，分离效果显著。
实施例2
对原矿含铜0.48％(wt)、含铅0.40％、含锌1.22％(wt)，黄铁矿矿物20％(wt)的多金属硫化矿等可浮流程中铜与铅硫的分离：
步骤1、对磨矿后的铜铅锌多金属矿中加入硫代化合物类捕收剂丁基黄药和兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200进行铜铅锌硫等可浮粗选，得到铜铅锌硫混合粗精矿，其中，对铜铅锌多金属矿进行磨矿的磨矿细度为-0.074mm，占70％，硫代化合物类捕收剂丁基黄药的用量为45g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200用量为25g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤2、对步骤1得到的铜铅锌硫混合粗精矿经空白精选一次后再磨，得到矿浆；向再磨后的矿浆中加入抑制剂石灰、硫化钠、硫酸锌和硫代化合物类捕收剂乙基黄药及兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200进行铜铅与锌硫的分离，得到铜铅粗精矿矿浆，其中，对铜铅锌硫混合粗精矿空白精选后再磨时磨矿细度-0.038mm占85％；石灰用量为3000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为200g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为850g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫代化合物类捕收剂乙基黄药的用量为20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200用量为10g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤3、对步骤2得到的铜铅粗精矿矿浆中加入石灰、硫化钠和硫酸锌，搅拌均匀后进行铜铅精选，得到铜铅混合精矿矿浆，其中，石灰的用量为1200g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为200g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为1000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤4、向步骤3中的铜铅混合精矿矿浆中加入脱药剂进行脱药，其中脱药剂为粉末状活性炭，用量为250g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤5、向步骤4中脱药后的矿浆中依次加入抑制剂水玻璃、亚硫酸钠、CMC和硫氨酯类捕收剂Z-200，搅拌均匀后进行铜与铅硫的分离，得到泡沫产品即铜粗精矿和槽内产品；其中水玻璃的用量为200g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为2000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，捕收剂为硫氨酯类捕收剂Z-200，用量为10g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤6、向步骤5中的铜与铅硫分离后的铜粗精矿中加入水玻璃、亚硫酸钠、CMC，精选得到铜精矿，其中水玻璃的用量为100g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为1200g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为10g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤7、将步骤5中铜与铅硫分离后的槽内产品再进行重选得到的重矿物为铅精矿。
本实施例分离得到的铅精矿铅品位到55％以上，铅回收率达到43％左右，铜精矿铜品位约27％，铜回收率约83％左右，分离效果显著。
实施例3
对原矿含铜0.62％(wt)、含铅0.49％、含锌1.36％(wt)，黄铁矿矿物23％(wt)的多金属硫化矿等可浮流程中铜与铅硫的分离：
步骤1、对磨矿后的铜铅锌多金属矿中加入硫代化合物类捕收剂丁基黄药和兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200进行铜铅锌硫等可浮粗选，得到铜铅锌硫混合粗精矿，其中，对铜铅锌多金属矿进行磨矿的磨矿细度为-0.074mm，占70％，硫代化合物类捕收剂丁基黄药的用量为50g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200用量为30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤2、对步骤1得到的铜铅锌硫混合粗精矿经空白精选一次后再磨，得到矿浆；向再磨后的矿浆中加入抑制剂石灰、硫化钠、硫酸锌和硫代化合物类捕收剂乙基黄药及兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200进行铜铅与锌硫的分离，得到铜铅粗精矿矿浆，其中，对铜铅锌硫混合粗精矿空白精选后再磨时磨矿细度-0.038mm占85％；石灰用量为2800g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为1250g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫代化合物类捕收剂乙基黄药的用量为30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200用量为6g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤3、向步骤2得到的铜铅粗精矿矿浆中加入石灰、硫化钠和硫酸锌，搅拌均匀后进行铜铅精选，得到铜铅混合精矿矿浆，其中，石灰的用量为1250g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为230g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为1300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤4、向步骤3中的铜铅混合精矿矿浆中加入脱药剂进行脱药，其中脱药剂为粉末状活性炭，用量为350g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤5、向步骤4中脱药后的矿浆中依次加入抑制剂水玻璃、亚硫酸钠、CMC和硫氨酯类捕收剂Z-200，搅拌均匀后进行铜与铅硫的分离，得到泡沫产品即铜粗精矿和槽内产品；其中水玻璃的用量为300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为2300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，捕收剂为硫氨酯类捕收剂Z-200，用量为6.5g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤6、向步骤5中的铜与铅硫分离后的铜粗精矿中加入水玻璃、亚硫酸钠、CMC，精选得到铜精矿，其中水玻璃的用量为120g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为1200g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为12g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤7、将步骤5中铜与铅硫分离后的槽内产品再进行重选得到的重矿物为铅精矿。
本实施例分离得到的铅精矿铅品位到55％以上，铅回收率达到42％左右，铜精矿铜品位约27％，铜回收率约83％左右，分离效果显著。
实施例4
对原矿含铜0.43％(wt)、含铅0.38％、含锌1.05％(wt)，黄铁矿矿物23％(wt)的多金属硫化矿等可浮流程中铜与铅硫的分离：
步骤1、对磨矿后的铜铅锌多金属矿中加入硫代化合物类捕收剂丁基黄药和兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200进行铜铅锌硫等可浮粗选，得到铜铅锌硫混合粗精矿，其中，对铜铅锌多金属矿进行磨矿的磨矿细度为-0.074mm，占70％，硫代化合物类捕收剂丁基黄药的用量为40g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200用量为25g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤2、对步骤1得到的铜铅锌硫混合粗精矿经空白精选一次后再磨，得到矿浆；向再磨后的矿浆中加入抑制剂石灰、硫化钠、硫酸锌和硫代化合物类捕收剂乙基黄药及兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200进行铜铅与锌硫的分离，得到铜铅粗精矿矿浆，其中，对铜铅锌硫混合粗精矿空白精选后再磨时磨矿细度-0.038mm占85％；石灰用量为2300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为200g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为2000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫代化合物类捕收剂乙基黄药的用量为20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，兼有捕收性能的起泡剂硫氨酯类Z-200用量为10g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤3、向步骤2得到的铜铅粗精矿矿浆中加入石灰、硫化钠和硫酸锌，搅拌均匀后进行铜铅精选，得到铜铅混合精矿矿浆，其中，石灰的用量为2000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫化钠的用量为120g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，硫酸锌的用量为1200g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤4、向步骤3中的铜铅混合精矿矿浆中加入脱药剂进行脱药，其中脱药剂为粉末状活性炭，用量为350g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤5、向步骤4中脱药后的矿浆中依次加入抑制剂水玻璃、亚硫酸钠、CMC和硫氨酯类捕收剂Z-200，搅拌均匀后进行铜与铅硫的分离，得到泡沫产品即铜粗精矿和槽内产品；其中水玻璃的用量为200g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为1000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，捕收剂为硫氨酯类捕收剂Z-200，用量为12g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤6、向步骤5中的铜与铅硫分离后的铜粗精矿中加入水玻璃、亚硫酸钠、CMC，精选得到铜精矿，其中水玻璃的用量为100g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，亚硫酸钠的用量为800g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，CMC为羧甲基纤维素钠，用量为10g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿；
步骤7、将步骤5中铜与铅硫分离后的槽内产品再进行重选得到的重矿物为铅精矿。
本实施例分离得到的铅精矿铅品位到55％以上，铅回收率达到41％左右，铜精矿铜品位约23％，铜回收率约82％左右，分离效果显著。
Claims (10)
1.高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对磨矿后的铜铅锌多金属矿中加入捕收剂和兼起泡性能捕收剂进行铜铅锌硫等可浮粗选，得到铜铅锌硫混合粗精矿；
步骤2、对所述步骤1得到的铜铅锌硫混合粗精矿经空白精选一次后再磨，得到矿浆；向再磨后的矿浆中加入抑制剂石灰、硫化钠、硫酸锌和捕收剂、兼有捕收性能的起泡剂进行铜铅与锌硫的分离，得到铜铅粗精矿矿浆；
步骤3、向所述步骤2得到的铜铅粗精矿矿浆中加入石灰、硫化钠和硫酸锌，搅拌均匀后进行铜铅精选，得到铜铅混合精矿矿浆；
步骤4、向所述步骤3中的铜铅混合精矿矿浆中加入脱药剂进行脱药；
步骤5、向所述步骤4中脱药后的矿浆中依次加入抑制剂水玻璃、亚硫酸钠、CMC和捕收剂，搅拌均匀后进行铜与铅硫的分离，得到泡沫产品即铜粗精矿和槽内产品；
步骤6、向所述步骤5中的铜与铅分离后的铜粗精矿中加入水玻璃、亚硫酸钠、CMC，精选得到铜精矿；
步骤7、将所述步骤5中铜与铅硫分离后的槽内产品再进行重选得到的重矿物为铅精矿。
2.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤1中的对铜铅锌多金属矿进行磨矿的磨矿细度为-0.074mm，占70％。
3.根据权利要求2所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤1中捕收剂的用量为40～50g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述兼捕收性能的起泡剂用量为20～35g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
4.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤2中对铜铅锌硫混合粗精矿空白精选后再磨时磨矿细度-0.038mm占85％。
5.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤2中石灰的用量为2000～4000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述硫化钠的用量为200～400g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述硫酸锌的用量为800～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述捕收剂的用量为10～30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述兼有捕收性能的起泡剂用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
6.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤3中石灰的用量为500～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述硫化钠的用量为50～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述硫酸锌的用量为300～1000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
7.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤4中脱药剂为粉末状活性炭，用量为200～500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
8.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤5中水玻璃的用量为100～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述亚硫酸钠的用量为800～2500g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述CMC为羧甲基纤维素钠，用量为10～30g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述捕收剂为硫氨酯类捕收剂Z-200，用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
9.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤6中水玻璃的用量为100～300g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述亚硫酸钠的用量为500～2000g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿，所述CMC为羧甲基纤维素钠，用量为5～20g/t磨矿后的铜铅锌多金属矿。
10.根据权利要求1所述的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，其特征在于，所述步骤1、步骤2中的捕收剂为硫代化合物类捕收剂，分别为丁基黄药和乙基黄药，硫氨酯类捕收剂均为Z-200，兼捕收性能的起泡剂为硫氨酯类Z-200。
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