CN104549763A - 一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法,包括如下步骤:所用矿物原料中锌的含量为21.67~27.82%、铁含量为21.69~25.43%。浮选时,采用氢氧化钠调矿浆pH值为10.5~11.5,用酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂,用硫化钠作氧化锌的活化剂,用十八胺作为氧化锌的捕收剂。采用本发明能够将氧化锌与褐铁矿浮选分离,有效提高氧化锌精矿品位,在给矿锌含量为21.67~27.82%条件下,经过浮选分离,获得锌含量为37.50~39.71%,回收率为77.10~79.36%的锌精矿。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种矿物浮选分离方法,特别是一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法。
二、背景技术
在一些含褐铁矿的低品位氧化锌矿的回收过程中,通过磨矿至矿物单体解离后,利用螺旋溜槽或摇床能够回收得到品位为20~30%的氧化锌精矿,但这种氧化锌精矿如果作为冶炼原料进行冶炼或浸出,一方面由于锌品位太低,冶炼成本过高,无任何经济价值,另一方面由于精矿中铁含量过高,如采用浸出方式,则会耗费大量酸,不但增加浸出成本,同时对周围环境影响也较大。对于这种含褐铁矿的氧化锌精矿必须再提高锌精矿品位、降低精矿中的铁含量才能使用,由于氧化锌与褐铁矿可浮性差异较小,一般情况下分离困难,即使偶有效分离的,氧化锌精矿品位及回收率都不高,限制了氧化锌矿的开发和利用。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法,它能够分离氧化锌精矿与褐铁矿,有效提高氧化锌精矿品位。
本发明采用以下技术方案达到上述目的:一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法,所用矿物原料中锌的含量为21.67~27.82%、铁含量为21.69~25.43%,具体步骤和药剂制度如下:
(1)浮选时用氢氧化钠调矿浆pH值为10.5~11.5,
(2)用酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂,
(3)用硫化钠作氧化锌的活化剂,
(4)用十八胺作为氧化锌的捕收剂
(5)浮选过程中,将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后,加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5~11.5后,然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品,
(6)药剂总用量为:
氢氧化钠 800~1200g/t
酸性黑 粗选 100~140g/t 扫选30~50g/t 精选 20~30g/t
水玻璃 粗选 2000~3000g/t 扫选500~1000g/t 精选 500~800g/t
硫化钠 粗选 1000~2000g/t 扫选500~1000g/t
十八胺 粗选 400~600g/t 扫选200~400g/t。
使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
除另有说明外,本发明所述的百分比均为质量百分比,各组分含量百分数之和为100%。
本发明的突出优点在于:
1、能够使氧化锌精矿与褐铁矿浮选分离,获得锌含量为37.50%~39.71%,回收率为77.10%~79.36%的锌精矿。
2、本发明流程结构简单,药剂用量少。
四、具体实施方式
实施例1
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
本发明所述的从氧化锌精矿中浮选分离石榴石的方法,具体步骤和药剂制度如下:
1.矿物原料:
所用矿物原料中锌的含量为21.67%、铁含量为21.69%,经物相分析表明,锌主要以碳酸锌、硅酸锌矿形式存在,少量水锌矿及异极矿,脉石矿物主要以褐铁矿、硅酸盐形式存在,另有少量二氧化硅矿物。
2.浮选药剂及操作条件:
氢氧化钠 800g/t
酸性黑 粗选 100g/t 扫选30g/t 精选 20g/t
水玻璃 粗选 2000g/t 扫选500g/t 精选 500g/t
硫化钠 粗选 1000g/t 扫选500g/t
十八胺 粗选 400g/t 扫选200g/t。
使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
浮选过程中,将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后,加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5~11.5后,然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物,在给矿锌含量为21.67%条件下,经过一次粗选三次扫选两次精选,获得锌含量为37.50%,回收率77.10%的锌精矿。
实施例2
本发明所述的从氧化锌精矿中浮选分离石榴石的方法的另一实例,具体步骤和药剂制度如下:
1.矿物原料:
矿物原料:
所用矿物原料中锌的含量为24.30%、铁含量为23.94%,经物相分析表明,锌主要以碳酸锌、硅酸锌矿形式存在,少量水锌矿及异极矿,脉石矿物主要以褐铁矿、硅酸盐形式存在,另有少量二氧化硅矿物。
2.浮选药剂及操作条件:
氢氧化钠 1000g/t
酸性黑 粗选 120g/t 扫选40g/t 精选 25g/t
水玻璃 粗选 2500g/t 扫选700g/t 精选 600g/t
硫化钠 粗选 1500g/t 扫选800g/t
十八胺 粗选 500g/t 扫选300g/t。
使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
浮选过程中,将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后,加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5~11.5后,然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物,在给矿锌含量为24.30%条件下,经过一次粗选三次扫选两次精选,获得锌含量为37.81%,回收率78.19%的锌精矿。
实施例3
本发明所述的从氧化锌精矿中浮选分离石榴石的方法的再一实例,具体步骤和药剂制度如下:
1.矿物原料:
矿物原料:
所用矿物原料中锌的含量为27.82%、铁含量为25.43%,经物相分析表明,锌主要以碳酸锌、硅酸锌矿形式存在,少量水锌矿及异极矿,脉石矿物主要以褐铁矿、硅酸盐形式存在,另有少量二氧化硅矿物。
2.浮选药剂及操作条件:
氢氧化钠 1200g/t
酸性黑 粗选 140g/t 扫选50g/t 精选 30g/t
水玻璃 粗选 3000g/t 扫选1000g/t 精选 800g/t
硫化钠 粗选 2000g/t 扫选1000g/t
十八胺 粗选 600g/t 扫选400g/t。
使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
浮选过程中,将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后,加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5~11.5后,然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物,在给矿锌含量为27.82%条件下,经过一次粗选三次扫选两次精选,获得锌含量为39.71%,回收率779.36%的锌精矿。
Claims (2)
1.一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法,其特征在于,所用矿物原料中锌的含量为21.67~27.82%、铁含量为21.69~25.43%,具体步骤和药剂制度如下:
(1)浮选时用氢氧化钠调矿浆pH值为10.5~11.5,
(2)用酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂,
(3)用硫化钠作氧化锌的活化剂,
(4)用十八胺作为氧化锌的捕收剂
(5)浮选过程中,将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后,加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5~11.5后,然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品,
(6)药剂总用量为:
氢氧化钠 800~1200g/t
酸性黑 粗选 100~140g/t 扫选30~50g/t 精选 20~30g/t
水玻璃 粗选 2000~3000g/t 扫选 500~1000g/t 精选 500~800g/t
硫化钠 粗选 1000~2000g/t 扫选 500~1000g/t
十八胺 粗选 400~600g/t 扫选 200~400g/t。
2.根据权利要求1所述的从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法,其特征在于,使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
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