CN107326172A - 一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法 - Google Patents

一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107326172A
CN107326172A CN201710369536.4A CN201710369536A CN107326172A CN 107326172 A CN107326172 A CN 107326172A CN 201710369536 A CN201710369536 A CN 201710369536A CN 107326172 A CN107326172 A CN 107326172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
ore
concentrate
roasting
flotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710369536.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107326172B (zh
Inventor
郭艳华
郭海宁
杨俊龙
包玺琳
廖雪珍
袁艳
彭贵熊
彭建城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN201710369536.4A priority Critical patent/CN107326172B/zh
Publication of CN107326172A publication Critical patent/CN107326172A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107326172B publication Critical patent/CN107326172B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。采用磨矿后浮选，浮选精矿再磨再选，获得的浮选精矿进行氧化焙烧，获得焙砂即为金精矿。浮选精矿中碳、硫含量较高，当浮选精矿中黄铁矿富集到一定程度时，金品位难以再提高。只有通过氧化焙烧后才能获得较高品质的金精矿。浮选尾矿进行两段氧化焙烧，目的是防止“过烧”或“欠烧”，经过焙烧破坏包裹金的硫化物，使载金矿物结构上出现裂隙，抑制有机碳对后续氰化提金工艺的负面影响，达到显著提高金浸出率的目的。该方法具有生产成本低、金回收率高、适应性强、使用范围广等特点，实现了该矿石的回收利用。

Description

一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体的说是一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法。
背景技术
随着易处理金矿的日益减少，难处理金矿将成为今后金矿石的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，约有30%的金矿石为难处理金矿，如何更好地开发利用难处理金矿已经成为黄金产业的主要任务之一。
作为难处理金矿石之一，含碳微细粒次显微金矿的处理方法主要有：浮选法、氰化浸出、氧化焙烧及其联合工艺等。单一浮选法，通过细磨也较难达到单体解离，且当金精矿中黄铁矿富集到一定程度时，金品位难以再提高。存在金精矿品位、回收率较低的问题。氰化浸出，碳的存在造成氰化钠用量较大，成本较高，浸出率较低。单一氧化焙烧并不能实现金的有效回收。
发明内容
本发明针对目前处理高碳微细粒次显微金矿的工艺技术存在的不足，提供了一种适宜高碳微细粒次显微金矿的方法，该方法具有生产成本低、适应性强、回收率高、使用范围广、环境友好等特点。
本发明所述一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法，其实现方法如下：具体包括以下步骤：
磨矿工艺：原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm的含量为80～85%，磨矿浓度50～60%，磨矿时加入pH调整剂碳酸钠3000～5000g/t，脉石抑制剂羧甲基纤维素、六偏磷酸钠按照1:1加入500～1000g，煤油30～50 g/t得矿浆；
浮选工艺：在经过上述步骤后制得的矿浆中加入活化剂使矿浆的质量百分浓度为30～35%，所述活化剂为硫酸铜，用量为200～400g/t，再加入捕收起泡剂丁基黄药、2#油，用量分别为200～400g/t、30～50 g/t经粗选、扫选后得粗精矿、浮选尾矿；
粗精矿再磨再选：步骤得到的粗精矿进行磨矿，磨矿细度小于0.037mm的含量为90%～95%，磨矿浓度50～60%，磨矿时加入脉石抑制剂羧甲基纤维素、六偏磷酸钠按照质量比1:1加入300～500g/t，粗精矿再磨后进行精选获得金精矿、中矿；
④脱水烘干工艺：上述所得的金精矿、中矿、浮选尾矿进行脱水、烘干；
⑤焙烧工艺：步骤④得到的烘干后的金精矿加入固硫剂石灰，用量为100～200g/t，焙烧温度600～800℃，焙烧时间2～3h，通入氧气进行氧化焙烧，获得焙砂为高质量金精矿；步骤④得到的烘干后的中矿、浮选尾矿一起在焙烧温度为500～700℃，焙烧时间2～3h，通入氧气进行一段氧化焙烧，获得一段焙砂；焙砂在焙烧温度为700～850℃，焙烧时间2～3h，通入氧气进行二段氧化焙烧，获得二段焙砂；
⑥氰化浸出工艺：步骤⑤得到的二段焙砂，在石灰用量为8000～10000g/t，氰化钠用量为2000～4000g/t，矿浆浓度为30～40%，搅拌时间为24～48h，贵金属金进入贵液而得以回收。
本发明的有益效果是：针对目前处理高碳微细粒次显微金矿的工艺技术存在的不足，结合该矿本身具有碳含量较高，金嵌布粒度细且以包裹体形式存在等特点，采用磨矿后浮选，浮选精矿再磨再选，获得的浮选精矿进行氧化焙烧，获得焙砂即为金精矿。浮选精矿中碳、硫含量较高，当浮选精矿中黄铁矿富集到一定程度时，金品位难以再提高。只有通过氧化焙烧后才能获得较高品质的金精矿。浮选尾矿进行两段氧化焙烧，目的是防止“过烧”或“欠烧”，经过焙烧破坏包裹金的硫化物，使载金矿物结构上出现裂隙，抑制有机碳对后续氰化提金工艺的负面影响，达到显著提高金浸出率的目的。该方法具有生产成本低、金回收率高、适应性强、使用范围广等特点，实现了该矿石的回收利用。最终金总回收率达到百分之九十以上。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
1.磨矿工艺：甘肃某含碳微细粒次显微金矿，金品位为4.41g/t，磨矿浓度为55%，磨矿时加入pH调整剂碳酸钠3000g/t，脉石抑制剂羧甲基纤维素：六偏磷酸钠按照1:1，加入500g/t，煤油用量为30g/t进行磨矿，磨矿细度为小于0.074mm，含量为80%。
2.浮选工艺：矿浆的质量百分浓度为30%，活化剂为硫酸铜，用量为200 g/t，捕收起泡剂丁基黄药用量为200g/t、2#油用量为30g/t，经粗选、扫选后获得浮选粗精矿、浮选尾矿。
3.粗精矿进行再磨再选，磨矿浓度为55%，磨矿时加入脉石抑制剂羧甲基纤维素：六偏磷酸钠按照1:1，加入300g/t磨矿细度为小于0.037mm，含量为90%，粗精矿再磨后进行精选获得金精矿、中矿。
4.脱水烘干工艺：上述所得的金精矿、中矿和浮选尾矿分别进行脱水、烘干。
5.焙烧工艺：脱水、烘干获得的金精矿、中矿和浮选尾矿进行氧化焙烧。金精矿中加入固硫剂石灰，用量100g/t，在焙烧温度为600℃，焙烧时间为2h通入氧气进行氧化焙烧，获得金精矿品位为51.83g/t，回收率为54.85%。中矿、浮选尾矿在焙烧温度为500℃，焙烧时间2h，进行一段氧化焙烧。获得一段焙砂在焙烧温度为800℃，焙烧时间2h，进行二段氧化焙烧。
6.氰化浸出工艺：浮选尾矿二段氧化焙烧后获得的二段焙砂，在石灰用量为8000g/t，氰化钠用量为2000g/t，矿浆浓度为40%，搅拌时间为36h，进行氰化浸出，获得金浸出率为38.57%。最终金总回收率为93.42%。
实施例2
1.磨矿工艺：西藏某含碳微细粒次显微金矿，金品位为5.25g/t，磨矿浓度为55%，磨矿时加入pH调整剂碳酸钠3500g/t，脉石抑制剂羧甲基纤维素：六偏磷酸钠按照1:1，加入800g/t，煤油用量为40g/t进行磨矿，磨矿细度为小于0.074mm，含量为85%。
2.浮选工艺：矿浆的质量百分浓度为30%，活化剂为硫酸铜，用量为200 g/t，捕收起泡剂丁基黄药用量为250g/t、2#油用量为30g/t，经粗选、扫选后获得浮选粗精矿、浮选尾矿。
3.粗精矿进行再磨再选，磨矿浓度为55%，磨矿时加入脉石抑制剂羧甲基纤维素：六偏磷酸钠按照1:1，加入400g/t磨矿细度为小于0.037mm，含量为90%，粗精矿再磨后进行精选获得金精矿、中矿。
4.脱水烘干工艺：上述所得的金精矿、中矿和浮选尾矿进行脱水、烘干。
5.焙烧工艺：脱水、烘干获得的金精矿、中矿、浮选尾矿进行氧化焙烧。金精矿中加入固硫剂石灰，用量150g/t，在焙烧温度为650℃，焙烧时间为2h通入氧气进行氧化焙烧，获得金精矿品位为63.78g/t，回收率为52.44%。中矿、浮选尾矿在焙烧温度为600℃，焙烧时间2h，进行一段氧化焙烧，获得一段焙砂在焙烧温度为800℃，焙烧时间2h，进行二段氧化焙烧。
6.氰化浸出工艺：浮选尾矿二段氧化焙烧后获得的二段焙砂，在石灰用量为9000g/t，氰化钠用量为2500g/t，矿浆浓度为40%，搅拌时间为36h，进行氰化浸出，获得金浸出率为38.64%。最终金总回收率为91.08%。
实施例3
1.磨矿工艺：新疆某含碳微细粒次显微金矿，金品位为3.26g/t，磨矿浓度为55%，磨矿时加入pH调整剂碳酸钠3000g/t，脉石抑制剂羧甲基纤维素：六偏磷酸钠按照1:1，加入600g/t，煤油用量为35g/t进行磨矿，磨矿细度为小于0.074mm，含量为85%。
2.浮选工艺：矿浆的质量百分浓度为30%，活化剂为硫酸铜，用量为250 g/t，捕收起泡剂丁基黄药用量为200g/t、2#油用量为30g/t，经粗选、扫选后获得浮选粗精矿、浮选尾矿。
3.粗精矿进行磨矿，磨矿浓度为55%，磨矿时加入脉石抑制剂羧甲基纤维素：六偏磷酸钠按照1:1，加入300g/t磨矿细度为小于0.037mm，含量为95%，粗精矿再磨后进行精选获得金精矿、中矿。
4.脱水烘干工艺：上述所得的金精矿、中矿、浮选尾矿进行脱水、烘干。
5.焙烧工艺：脱水、烘干获得的金精矿、中矿、浮选尾矿进行氧化焙烧。金精矿中加入固硫剂石灰，用量100g/t，在焙烧温度为600℃，焙烧时间为2h通入氧气进行氧化焙烧，获得金精矿品位为46.72g/t，回收率为52.94%。中矿、浮选尾矿在焙烧温度为600℃，焙烧时间2h，进行一段氧化焙烧。获得一段焙砂在焙烧温度为800℃，焙烧时间2h，进行二段氧化焙烧。
6.氰化浸出工艺：浮选尾矿二段氧化焙烧后获得的二段焙砂，在石灰用量为8000g/t，氰化钠用量为2000g/t，矿浆浓度为40%，搅拌时间为40h，进行氰化浸出，获得金浸出率为36.51%。最终金总回收率为89.45%。

Claims (2)

1.一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法，其特征在于：具体步骤如下：
磨矿工艺：原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm的含量为80～85%，磨矿浓度50～60%，磨矿时加入pH调整剂碳酸钠3000～5000g/t，脉石抑制剂羧甲基纤维素、六偏磷酸钠按照1:1加入500～1000g，煤油30～50 g/t得矿浆；
浮选工艺：在经过上述步骤后制得的矿浆中加入活化剂使矿浆的质量百分浓度为30～35%，所述活化剂为硫酸铜，用量为200～400g/t，再加入捕收起泡剂丁基黄药、2#油，用量分别为200～400g/t、30～50 g/t，经粗选、扫选后获得粗精矿、浮选尾矿；
粗精矿再磨再选：对步骤得到的粗精矿进行再磨，磨矿细度小于0.037mm的含量为90%～95%，磨矿浓度50～60%，磨矿时加入脉石抑制剂羧甲基纤维素、六偏磷酸钠按质量比1:1加入300～500g/t，粗精矿再磨后进行精选获得金精矿、中矿；
④脱水烘干工艺：上述所得的金精矿、中矿、浮选尾矿进行脱水、烘干；
⑤焙烧工艺：步骤④得到的烘干后的金精矿加入固硫剂石灰，用量为100～200g/t，焙烧温度600～800℃，焙烧时间2～3h，通入氧气进行氧化焙烧，获得焙砂为高质量金精矿；步骤④得到的烘干后的中矿、浮选尾矿一起在温度为500～700℃焙烧，焙烧时间2～3h，通入氧气进行一段氧化焙烧，获得一段焙砂；一段焙砂在焙烧温度为700～850℃，焙烧时间2～3h，通入氧气进行二段氧化焙烧，获得二段焙砂；
⑥氰化浸出工艺：步骤⑤得到的二段焙砂，在石灰用量为8000～10000g/t，氰化钠用量为2000～4000g/t，矿浆浓度为30～40%，搅拌时间为24～48h，贵金属金进入贵液而得以回收。
2.如权利要求1所述的一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法，其特征在于：粗精矿再磨后进行经精选，所述的精选为浮选，得到的金精矿为浮选金精矿。
CN201710369536.4A 2017-05-23 2017-05-23 一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法 Active CN107326172B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710369536.4A CN107326172B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710369536.4A CN107326172B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107326172A true CN107326172A (zh) 2017-11-07
CN107326172B CN107326172B (zh) 2019-08-23

Family

ID=60192848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710369536.4A Active CN107326172B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107326172B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108796239A (zh) * 2018-05-28 2018-11-13 烟台市金奥环保科技有限公司 一种回收高碳金精矿中金银的方法
CN108906337A (zh) * 2018-06-15 2018-11-30 西北矿冶研究院 含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法
CN109261346A (zh) * 2018-08-23 2019-01-25 北京矿冶科技集团有限公司 一种含易浮钙镁矿物铜钴矿的选矿方法
CN109852795A (zh) * 2019-03-12 2019-06-07 大冶有色设计研究院有限公司 一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法
CN110369147A (zh) * 2019-07-31 2019-10-25 王佳盈 一种易浮脉石矿物抑制剂、一种金矿物与易浮脉石矿物分离的浮选方法
CN110484719A (zh) * 2019-09-27 2019-11-22 西安建筑科技大学 一种预处理碳质金精矿及其制备方法和提金方法
CN110616336A (zh) * 2018-06-04 2019-12-27 温德山 新的金元素测试方法及黄金焙烧冶炼新工艺
CN111363929A (zh) * 2020-04-15 2020-07-03 昆明理工大学 一种金矿选冶联合回收工艺
CN113337729A (zh) * 2021-05-13 2021-09-03 西北矿冶研究院 一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法
CN113755704A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 山东国大黄金股份有限公司 一种含碳砷金精矿梯级分离综合回收的方法
CN114577977A (zh) * 2022-03-30 2022-06-03 山东省地质矿产勘查开发局第六地质大队(山东省第六地质矿产勘查院) 一种含石墨金矿分析方法及其样品焙烧效果分析设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5013359A (en) * 1988-10-31 1991-05-07 Hydrochem Developments Ltd. Process for recovering gold from refractory sulfidic ores
CN102049355A (zh) * 2010-10-27 2011-05-11 吉林大学 高碳低硫型金矿浮选剂及其浮选方法
CN104404261A (zh) * 2014-12-11 2015-03-11 江西一元再生资源有限公司 一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法
CN104846195A (zh) * 2015-05-15 2015-08-19 西北矿冶研究院 从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法
CN105268543A (zh) * 2015-11-30 2016-01-27 长春黄金研究院 高含砷含碳微细粒浸染型复杂金矿石的浮选回收工艺
CN106540800A (zh) * 2016-10-20 2017-03-29 昆明理工大学 一种回收含锑金矿浮选尾矿中金及微细粒锑矿物的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5013359A (en) * 1988-10-31 1991-05-07 Hydrochem Developments Ltd. Process for recovering gold from refractory sulfidic ores
CN102049355A (zh) * 2010-10-27 2011-05-11 吉林大学 高碳低硫型金矿浮选剂及其浮选方法
CN104404261A (zh) * 2014-12-11 2015-03-11 江西一元再生资源有限公司 一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法
CN104846195A (zh) * 2015-05-15 2015-08-19 西北矿冶研究院 从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法
CN105268543A (zh) * 2015-11-30 2016-01-27 长春黄金研究院 高含砷含碳微细粒浸染型复杂金矿石的浮选回收工艺
CN106540800A (zh) * 2016-10-20 2017-03-29 昆明理工大学 一种回收含锑金矿浮选尾矿中金及微细粒锑矿物的方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108796239A (zh) * 2018-05-28 2018-11-13 烟台市金奥环保科技有限公司 一种回收高碳金精矿中金银的方法
CN108796239B (zh) * 2018-05-28 2020-08-18 烟台市金奥环保科技有限公司 一种回收高碳金精矿中金银的方法
CN110616336A (zh) * 2018-06-04 2019-12-27 温德山 新的金元素测试方法及黄金焙烧冶炼新工艺
CN108906337A (zh) * 2018-06-15 2018-11-30 西北矿冶研究院 含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法
CN109261346A (zh) * 2018-08-23 2019-01-25 北京矿冶科技集团有限公司 一种含易浮钙镁矿物铜钴矿的选矿方法
CN109852795A (zh) * 2019-03-12 2019-06-07 大冶有色设计研究院有限公司 一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法
CN109852795B (zh) * 2019-03-12 2021-07-30 大冶有色设计研究院有限公司 一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法
CN110369147A (zh) * 2019-07-31 2019-10-25 王佳盈 一种易浮脉石矿物抑制剂、一种金矿物与易浮脉石矿物分离的浮选方法
CN110484719A (zh) * 2019-09-27 2019-11-22 西安建筑科技大学 一种预处理碳质金精矿及其制备方法和提金方法
CN111363929A (zh) * 2020-04-15 2020-07-03 昆明理工大学 一种金矿选冶联合回收工艺
CN111363929B (zh) * 2020-04-15 2021-09-17 昆明理工大学 一种金矿选冶联合回收工艺
CN113337729A (zh) * 2021-05-13 2021-09-03 西北矿冶研究院 一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法
CN113755704A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 山东国大黄金股份有限公司 一种含碳砷金精矿梯级分离综合回收的方法
CN113755704B (zh) * 2021-09-10 2023-02-17 山东国大黄金股份有限公司 一种含碳砷金精矿梯级分离综合回收的方法
CN114577977A (zh) * 2022-03-30 2022-06-03 山东省地质矿产勘查开发局第六地质大队(山东省第六地质矿产勘查院) 一种含石墨金矿分析方法及其样品焙烧效果分析设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN107326172B (zh) 2019-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107326172B (zh) 一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法
CN100540692C (zh) 一种高硫铁矿粉脱硫的方法
CN101972705B (zh) 一种铜镍矿的选矿方法
CN110369122B (zh) 一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法
CN105435953A (zh) 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法
CN102553706B (zh) 一种从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺
CN101798113B (zh) 一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法
CN103551245B (zh) 对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法
CN101274306B (zh) 一种多金属菱铁矿全浮选选矿方法
CN103301931B (zh) 一种细浸染体铜铅锌硫复杂多金属矿的选矿方法
CN111330741B (zh) 一种氧化-硫化混合锌矿的同步浮选方法
CN107081220B (zh) 一种改善白钨浮选精矿中氧化钼富集效果的方法
CN103386359A (zh) 一种氧化铜钴矿的选矿方法
CN109954590A (zh) 一种从低品位金矿中浮选回收金的方法
CN108176516B (zh) 一种金锑共生矿石的选矿工艺
CN103801459A (zh) 一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法
CN110787911A (zh) 一种低品位铜矿石及其伴生金银的浮选方法
CN102527497B (zh) 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法
CN104815746A (zh) 一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法
CN101264466A (zh) 一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法
CN111330740A (zh) 一种提高含镁层状硅酸盐矿物与硫化铜矿物浮选分离效率的方法
CN113856911A (zh) 高硫铜金银矿选矿方法
CN111530638B (zh) 一种铜铅浮选尾矿中硫化锌矿解抑活化浮选回收的方法
CN113333176A (zh) 含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法
CN104549763A (zh) 一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant