CN113337729A - 一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；⑵氧化焙烧：将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；⑶浮选或氰化浸出：所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。

Description

一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法。
背景技术
含硫含砷硫化物包裹金，以微细粒形式分散在硫化物中，以至于通过细磨、超细磨、精矿再磨等方法都不能使金充分暴露，因此，通过浮选或氰化浸出，均不能较好地回收金矿。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程简单、适应性强、成本低的含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；
⑵氧化焙烧：
将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；
⑶浮选或氰化浸出：
所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。
所述步骤⑴中含硫含砷硫化物包裹金原矿的硫含量大于2.0%、砷含量大于0.5%。
所述步骤⑵中氧化焙烧的条件是指通入氧气方向与给料方向相反；初始焙烧温度为450~550℃，焙烧时间为1~3h；升温至550~900℃时，焙烧时间为2~4h。
所述步骤⑶中浮选法是指将所述焙砂调浆至浓度为30~50%，然后加入活化剂草酸、捕收剂黄药、起泡剂丁铵黑药经一次粗选四次精选一次扫选，获得贵液和浸出渣；所述活化剂草酸按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加800~2000g；所述捕收剂黄药或所述起泡剂丁铵黑药均按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加100~300g。
所述步骤⑶中氰化浸出法是指将所述焙砂调浆至浓度为35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行氰化浸出，氰化时间为18~28h，获得贵液和浸出渣；所述石灰按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加2000~4000g；所述氰化钠按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加500~1000 g。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用干式球磨机磨矿，磨矿产品直接进焙烧炉，省去了过滤、烘干等步骤，使流程更简单。
2、本发明通过氧化焙烧脱硫脱砷，打开包裹体，但是脱硫、脱砷条件上产生了矛盾，脱硫需要在强氧化气氛下进行，脱砷需在弱氧化气氛下进行，因此采用长膛炉设备，在控制好焙烧温度和氧气量的情况下，实现了一个炉子两段焙烧；当通入氧气与给料方向相反时，炉子里的氧气含量不同，砷在弱氧化气氛下被脱除，脱除砷后的焙砂继续向炉膛里流动，遇到强氧化气氛，使硫完全被氧化而脱除。
3、本发明在氧化焙烧后期改变热交换条件，提高焙烧温度，更助于形成多孔焙砂，为后续浮选或氰化浸出创造良好的条件。
4、本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石。
其中：含硫含砷硫化物包裹金原矿的硫含量大于2.0%、砷含量大于0.5%。
⑵氧化焙烧：
将步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，通入氧气方向与给料方向相反；然后进行氧化焙烧。初始焙烧温度为450~550℃，焙烧时间为1~3h；升温至550~900℃时，焙烧时间为2~4h，得到烟气和焙砂；烟气进入收集处理工序。
⑶浮选或氰化浸出：
焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。
浮选法是指将焙砂调浆至浓度为30~50%，然后加入活化剂草酸、捕收剂黄药、起泡剂丁铵黑药经一次粗选四次精选一次扫选，获得贵液和浸出渣；活化剂草酸按1t含硫含砷硫化物包裹金原矿添加800~2000g；捕收剂黄药或起泡剂丁铵黑药均按1t含硫含砷硫化物包裹金原矿添加100~300g。
氰化浸出法是指将焙砂调浆至浓度为35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行氰化浸出，氰化时间为18~28h，获得贵液和浸出渣；石灰按1t含硫含砷硫化物包裹金原矿添加2000~4000g；氰化钠按1t含硫含砷硫化物包裹金原矿添加500~1000 g。
实施例1 甘肃陇南金矿，含金2.89g/t，含硫含砷较高（硫含量4.61%、砷含量0.58%），工艺矿物学研究可知，该矿石属于典型的高硫高砷硫化物包裹金。
一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为65%的矿石。
⑵氧化焙烧：
将步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为5cm3/s的氧气，通入氧气方向与给料方向相反；然后进行氧化焙烧。初始焙烧温度为500℃，焙烧时间为2h；升温至650℃时，焙烧时间为3h，得到烟气和焙砂；烟气进入收集处理工序。
⑶浮选：
将焙砂调浆至浓度为40%，然后加入活化剂草酸1000g/t、捕收剂黄药150g/t、起泡剂丁铵黑药120g/t，经一次粗选四次精选一次扫选，获得贵液和浸出渣。贵液（金精矿）的金品位为45.66g/t，回收率为91.28%。
实施例2 甘肃陇南金矿，含金2.89g/t，含硫含砷较高（硫含量5.22%、砷含量0.83%），工艺矿物学研究可知，该矿石属于典型的高硫高砷硫化物包裹金。
一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿；⑵氧化焙烧同实施例1。
⑶氰化浸出：
将焙砂调浆至浓度为40%，然后加入石灰2000g/t、氰化钠700 g/t进行氰化浸出，氰化时间为22h，获得浸出率为92.37%的贵液和浸出渣。
实施例3 云南某金矿，含金4.12g/t，该矿石为含硫含砷硫化物包裹金。
一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度为小于0.037mm含量为70%的矿石。
⑵氧化焙烧：
将步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3.5cm3/s的氧气，通入氧气方向与给料方向相反；然后进行氧化焙烧。初始焙烧温度为450℃，焙烧时间为1h；升温至700℃时，焙烧时间为2h，得到烟气和焙砂；烟气进入收集处理工序。
⑶⑶氰化浸出：
将焙砂调浆至浓度为40%，然后加入石灰3000g/t、氰化钠1000 g/t进行氰化浸出，氰化时间为24h，获得浸出率为94.63%的贵液和浸出渣。

Claims (5)

1.一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；
⑵氧化焙烧：
将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；
⑶浮选或氰化浸出：
所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。
2.如权利要求1所述的一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑴中含硫含砷硫化物包裹金原矿的硫含量大于2.0%、砷含量大于0.5%。
3.如权利要求1所述的一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑵中氧化焙烧的条件是指通入氧气方向与给料方向相反；初始焙烧温度为450~550℃，焙烧时间为1~3h；升温至550~900℃时，焙烧时间为2~4h。
4.如权利要求1所述的一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑶中浮选法是指将所述焙砂调浆至浓度为30~50%，然后加入活化剂草酸、捕收剂黄药、起泡剂丁铵黑药经一次粗选四次精选一次扫选，获得贵液和浸出渣；所述活化剂草酸按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加800~2000g；所述捕收剂黄药或所述起泡剂丁铵黑药均按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加100~300g。
5.如权利要求1所述的一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑶中氰化浸出法是指将所述焙砂调浆至浓度为35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行氰化浸出，氰化时间为18~28h，获得贵液和浸出渣；所述石灰按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加2000~4000g；所述氰化钠按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加500~1000 g。
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