CN107904396A - 一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法 - Google Patents

一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法，属于从硫砷银矿石中提金的方法。将硫砷银矿石加入矿球磨中，磨成160～200目，后调浆至质量浓度33％～45％；将矿浆卸入搅拌槽中；矿浆经压滤、干燥粉化后，给入焙烧炉，焙烧温度450～600℃，焙烧时间30～120min，充入含体积浓度15％～30％氧气的气体，焙烧后，得焙砂；焙砂经水淬后，调浆至质量浓度33％～45％，矿浆pH值10.5～11.5，预处理时间2‑4小时，氰化浸出的氰化钠用量2.0～3.0kg/t；浸出时间为24h。有益效果为：在氰化浸出前，将矿物进行氧化预处理，可使包裹金银矿物的硫化矿氧化，使氧化液能与金银接触，还可以使除去砷、有机炭等妨碍氰化浸出的杂质或改变它们的物理性质，可有效提高有价元素银的浸出率。本发明操作方便，生产成本低。

Description

一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法
技术领域
本发明涉及一种从硫砷银矿石中提金的方法，尤其涉及通过焙烧氧化、氰化浸出提高硫砷银矿回收率的方法。
背景技术
自然界中，含银矿物有200多种，银为主要元素的银矿物和含银矿物有60余种，但具有重要经济价值，作为白银生产的主要原料有12种：自然银、银金矿、辉银矿、深红银矿、硫砷银矿、深红银矿、角银矿、脆银矿、锑银矿、硒银矿、碲银矿、锌锑方辉银矿、硫锑铜银矿等，银常作为一种伴生资源存在于金矿石中。
很多矿山面临易处理的矿产资源越来越少，伴生银矿石已成为银矿石回收的主要资源，银作为金矿石中的一种伴生资源，如何提高银的回收率，是当前回收银所面临的最大问题，对于硫砷银矿石，银矿物主要是以硫砷银矿、粒碲银矿的形式存在，矿石中有害元素砷、碲含量较高，采用常规的氰化浸出工艺，银浸出率很低，回收效果往往不是很理想。
发明内容
本发明提供一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法，以解决硫砷银矿石直接氰化提金，银浸出率很低的问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)、磨矿分级作业
将硫砷银矿石加入矿球磨中，磨成160～200目，后调浆至质量浓度33％～45％；将矿浆卸入搅拌槽中；
(2)、焙烧作业
将步骤(1)的矿浆经压滤、干燥粉化后，给入焙烧炉，焙烧温度450～600℃，焙烧时间30～120min，充入含体积浓度15％～30％氧气的气体，焙烧后，得焙砂；
(3)、调浆、氰化浸出
将步骤(2)的焙砂经水淬后，调浆至质量浓度33％～45％，矿浆pH值10.5～11.5，预处理时间2-4小时，氰化浸出的氰化钠用量2.0～3.0kg/t；浸出时间为24h；
(4)过滤得贵液和浸渣；
(5)浸渣洗涤三次。
本发明的有益效果为：针对硫砷银矿石，银矿物主要是以硫砷银矿、粒碲银矿的形式存在，矿石中有害元素砷、碲含量较高，若采用常规段氰化浸出工艺，银浸出效果不太理想，回收率较低，采用本发明焙烧氧化、氰化浸出的方法，在氰化浸出前，将矿物进行氧化预处理，可使包裹金银矿物的硫化矿氧化，使氧化液能与金银接触，还可以使除去砷、有机炭等妨碍氰化浸出的杂质或改变它们的物理性质，可有效提高有价元素银的浸出率。本发明操作方便，生产成本低。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤：
(1)、磨矿分级作业
将硫砷银矿石加入矿球磨中，磨成160目，后调浆至质量浓度33％；将矿浆卸入搅拌槽中；
(2)、焙烧作业
将步骤(1)的矿浆经压滤、干燥粉化后，给入焙烧炉，焙烧温度450℃，焙烧时间120min，充入含体积浓度15％氧气的气体，焙烧后，得焙砂；
(3)、调浆、氰化浸出
将步骤(2)的焙砂经水淬后，调浆至质量浓度33％，矿浆pH值10.5，预处理时间2小时，氰化浸出的氰化钠用量2.0kg/t；浸出时间为24h；
(4)过滤得贵液和浸渣；
(5)浸渣洗涤三次。
实施例2
包括下列步骤：
(1)、磨矿分级作业
将硫砷银矿石加入矿球磨中，磨成180目，后调浆至质量浓度40％；将矿浆卸入搅拌槽中；
(2)、焙烧作业
将步骤(1)的矿浆经压滤、干燥粉化后，给入焙烧炉，焙烧温度525℃，焙烧时间75min，充入含体积浓度22％氧气的气体，焙烧后，得焙砂；
(3)、调浆、氰化浸出
将步骤(2)的焙砂经水淬后，调浆至质量浓度40％，矿浆pH值11.0，预处理时间3小时，氰化浸出的氰化钠用量2.5kg/t；浸出时间为24h；
(4)过滤得贵液和浸渣；
(5)浸渣洗涤三次。
实施例3
包括下列步骤：
(1)、磨矿分级作业
将硫砷银矿石加入矿球磨中，磨成200目，后调浆至质量浓度45％；将矿浆卸入搅拌槽中；
(2)、焙烧作业
将步骤(1)的矿浆经压滤、干燥粉化后，给入焙烧炉，焙烧温度600℃，焙烧时间120min，充入含体积浓度30％氧气的气体，焙烧后，得焙砂；
(3)、调浆、氰化浸出
将步骤(2)的焙砂经水淬后，调浆至质量浓度45％，矿浆pH值11.5，预处理时间4小时，氰化浸出的氰化钠用量3.0kg/t；浸出时间为24h；
(4)过滤得贵液和浸渣；
(5)浸渣洗涤三次。
下边通过实验例来进一步说明本发明的效果。
某难处理银矿石，原矿多元素分析结果见表1，原矿物相分析结果分别见表2。
表1原矿多元素分析结果
元素 Au(g/t) Ag(g/t) Cu Pb Zn Fe S As
含量(％) 12.30 53.20 0.16 0.55 0.51 9.78 4.54 3.42
元素 C CaO MgO Al2O3 SiO2 Sb Te
含量(％) 1.42 8.10 2.40 4.10 57.17 ＜0.05 ＜0.05
表2原矿光谱分析结果
元素 Ba Be As B P Sb Hf
含量(10-6) 500 2 9000 40 / / /
元素 Ge Pt Au Ta Pb V Y
含量(10-6) / / ＜10 / 3000 80 10
元素 Zr Cu Yb Zn Ag Co Sr
含量(10-6) 100 ＞1000 1 400 1 20 200
元素 Sn Ti U Th W Mn Ga
含量(10-6) / 800 / / 200 1000 2
元素 Cr In Ni Bi Nb Mo Ce
含量(10-6) 10 / 30 60 / 50 /
元素 Si Na Fe Al Mg K Ca
含量(10-2) >10 >1 8 6 >10 >1 >20
根据矿石工艺矿物学研究，对矿石中银的矿物种类进行了分析，银的矿物种类分析结果见表3，银的嵌连关系测量结果见表4。
表3银矿物嵌布状态测量结果
表4银的嵌连关系测量结果
该矿石采用常规氰化浸出的试验结果见表5。
表5常规氰化试验结果
磨矿细度(-0.074mm％) 原矿银品位(g/t) 浸渣银品位(g/t) 银浸出率(％)
90 53.20 32.50 38.91
试验结果表明：采用常规氰化流程难以获得理想的浸出指标。
为得到较高的银的浸出率，采取上述实施例1的方法，试验结果技术指标如表6。
表6采取实施例1方法的试验结果技术指标
原矿银品位(g/t) 浸渣银品位(g/t) 银浸出率(％)
53.20 12.50 76.50
采取上述实施例2的方法，试验结果技术指标如表7。
表7采取实施例2方法的试验结果技术指标
原矿银品位(g/t) 浸渣银品位(g/t) 银浸出率(％)
53.20 12.20 77.07
采取上述实施例3的方法，试验结果技术指标如表8。
表8采取实施例3方法的试验结果技术指标
原矿银品位(g/t) 浸渣银品位(g/t) 银浸出率(％)
53.20 11.80 77.82
综上可见，银的浸出率明显高于传统方法。

Claims (3)

1.一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)、磨矿分级作业
将硫砷银矿石加入矿球磨中，磨成160～200目，后调浆至质量浓度33％～45％；将矿浆卸入搅拌槽中；
(2)、焙烧作业
将步骤(1)的矿浆经压滤、干燥粉化后，给入焙烧炉，焙烧温度450～600℃，焙烧时间30～120min，充入含体积浓度15％～30％氧气的气体，焙烧后，得焙砂；
(3)、调浆、氰化浸出
将步骤(2)的焙砂经水淬后，调浆至质量浓度33％～45％，矿浆pH值10.5～11.5，预处理时间2-4小时，氰化浸出的氰化钠用量2.0～3.0kg/t；浸出时间为24h。
2.根权利要求1所述的一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法，其特征在于，还包括下列步骤：
(4)过滤得贵液和浸渣。
3.根权利要求2所述的一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法，其特征在于，还包括下列步骤：
(5)浸渣洗涤三次。
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