CN101643857B - 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法 - Google Patents

一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101643857B
CN101643857B CN2009101642921A CN200910164292A CN101643857B CN 101643857 B CN101643857 B CN 101643857B CN 2009101642921 A CN2009101642921 A CN 2009101642921A CN 200910164292 A CN200910164292 A CN 200910164292A CN 101643857 B CN101643857 B CN 101643857B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
copper
zinc
silver
leaching
Prior art date
Application number
CN2009101642921A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101643857A (zh
Inventor
张秉青
杨俊奎
徐斌
陆业大
王魁珽
Original Assignee
西部矿业股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 西部矿业股份有限公司 filed Critical 西部矿业股份有限公司
Priority to CN2009101642921A priority Critical patent/CN101643857B/zh
Publication of CN101643857A publication Critical patent/CN101643857A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101643857B publication Critical patent/CN101643857B/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法,本发明通过选冶联合、湿法火法冶炼联合的手段来对其进行综合回收,其具体工艺如下:先对复杂多金属硫化矿进行混合浮选,精矿经细磨后采用二段逆流氧压浸出工艺浸出,浸出液萃取分离铜锌,对含铜负载有机相的反萃液进行电积得到阴极铜,萃余液经净液后再进行电积得到阴极锌。加压浸出渣浮选分离出硫精矿和铅银渣,硫精矿蒸馏获得单质硫。铅银渣进行铅冶炼处理,得到电铅产品和铅阳极泥。铅阳极泥经综合回收得金银等贵金属。该方法大大提高了金属回收率和资源利用率及矿山的经济效益,产出大量硫磺显著减少了二氧化硫对大气的污染。

Description

一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法技术领域
[0001] 本发明涉及矿物料综合回收方法,特别是对复杂铜铅锌银多金属硫化矿的综合回 收方法。背景技术
[0002] 该硫化矿是“三江源”特有的复杂多金属矿,矿石成分多样、结构复杂,各矿物互相 紧密镶嵌、且嵌布粒度细、矿石中主元素铜铅锌均以硫化物形式存在,故可浮性相似、分离 困难。国内诸多浮选试验证明,采用优先浮选工艺,不仅主金属回收率低,而且分选的铜精 矿、铅精矿、锌精矿中各金属互含高,质量不合格。因此采用混合浮选得混合精矿,再利用冶 炼的手段使各金属分离,是处理这类矿石的有效途径。
[0003] 但对铜铅锌混合精矿直接进行冶炼处理,国内外均无生产实践。国内某些科研单 位曾对该混合精矿进行一段氧压酸浸-酸浸渣硫化钠脱硫-氯盐浸出脱铅-硫脲提银试验 和沸腾焙烧-湿法浸出铜锌、铅银湿法冶炼回收等试验。采用一段氧压浸出工艺处理混合 精矿时,精矿中铁、砷等元素也大量浸出,且浸出液中残酸浓度高,增加了后续工序处理的 难度和生产成本。而焙烧工序又会产生大量的低浓度SO2不利于硫的回收和环保,硫元素 氧化放出的热难于有效利用,且由于硫酸附加值不高,不宜长距离运输,对冶炼厂址的选择 提出更高要求。发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种既能经济地大幅提高资源综合利用率且对环境友好的 复杂铜铅锌银多金属硫化矿的综合回收方法。
[0005] 为实现上述目的,本发明将选矿、冶炼手段,湿法、火法冶炼联合,从复杂铜铅锌银 多金属硫化矿中综合回收铜、铅、锌、银,具体工艺如下:
[0006] 对开采的复杂铜铅锌银多金属硫化矿进行混合浮选,得到多金属混合精矿。对混 合精矿进行球磨,配入锌电积废电解液进行浆化后进行二段逆流氧压浸出。浆料进入一段 高压釜浸出,一段浸出渣进入二段高压釜继续浸出,二段浸出液返回一段高压釜配液。浸出 时铜锌溶解进入溶液,铅生成硫酸铅沉淀,精矿中的硫约50%转化为单质硫,金银等贵金属 不发生反应与硫酸铅、单质硫一起留在浸出渣中。对一段浸出浆料进行闪蒸浓密后的溢流 液进行中和调酸、除铁、过滤后再萃取铜,对负载铜的有机相的返萃液进行电积得阴极铜。 萃余液进行除油、调酸、净化后进行电积得阴极锌。锌电积废电解液分别返回一二段浸出。 对二段浸出渣进行浮选,利用单质硫磺和硫化物的天然可浮性分离出硫精矿和铅银渣,硫 精矿经制团干馏获得单质硫,干馏渣为未浸出的金属硫化物返回一段加压釜以回收其中的 铜、锌、银等金属。铅银渣经适量配入铅精矿后进行铅火法冶炼得粗铅,粗铅电解精炼得精 铅和铅阳极泥,铅阳极泥经综合回收得金银等有价金属。
[0007] 发明的优点和积极效果
[0008] a.相对于优先浮选,采用混合浮选大大简化了选矿的流程和药剂制度,使选矿成本大幅度减低,同时大幅度提高主金属的回收率。
[0009] b.相对于一段氧压浸出,采用两段逆流氧压浸出工艺处理该混合精矿,得到的铜 锌浸出液残酸低、且铁和砷等杂质元素浸出少,有利于后续工序的进行。
[0010] C.相对于焙烧工艺,混和精矿中的硫元素50%以上转化为单质硫,显著减少了 SA 的产生有利于环保,硫酸产量的减少使厂址的选择更灵活。各元素氧化释放的热量能更有 效地被利用。
[0011] d.铜锌浸出率高,铅以硫酸铅形式留在渣中,银不被浸出,铜锌与铅银分离较彻底。
[0012] e.浸出工序后铜的萃取电积、锌的净液与电积以及铅冶炼、铅阳极泥综合回收等 均有成熟可靠的生产经验可以借鉴。
[0013] f.该工艺结构紧凑顺畅、简单实用、经济合理,可以做到铜铅锌硫、镉钴、金银等有 价金属的有效综合回收。附图说明
[0014] 本发明一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法有如下附图:
[0015] 图1为本发明一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法工艺流程图。具体实施方式
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明一种复杂铜铅锌银多金属液化矿综合回收方法 技术方案作进一步描述。
[0017] 如图1所示,本发明一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法,从矿石成分 多样、结构复杂、各矿物相互紧密镶嵌且嵌布粒度细的复杂多金属硫化精矿中综合回收铜、 铅、锌、银,其特征是:将选矿、冶炼手段,湿法、火法冶炼相结合,生产工艺如下:
[0018] 第一步:对开采出来的复杂铜铅锌银多金属硫化矿进行混合浮选,得到多金属混 合精矿;
[0019] 第二步:对混合精矿进行球磨,配入锌电积废电解液进行浆化后进行二段逆流氧 压浸出;浆料进入一段氧压浸出高压釜浸出,其浸出条件为液固比3〜3. 5、硫酸浓度为 130〜160g/L、温度130〜140°C、氧分压0. 6〜0. 9MPa、浸出时间1. 5〜2. 5h ;一段浸出 渣进入二段高压釜继续浸出,其浸出条件为液固比2. 5〜3. 25、硫酸浓度为70〜90g/L、温 度175〜185°C、氧分压0. 85〜1. 15MPa、浸出时间2〜3h ;二段浸出液返回一段高压釜; 之后一段浸出液中铜锌分离和二段浸出渣的处理可同时进行;
[0020] 第三步:铜锌分离和浸出渣的处理:
[0021] 铜锌分离:对一段浸出并进行闪蒸浓密后的溢流进行中和调酸、净化、过滤后再萃 取铜,对负载铜的有机相的返萃液进行电积得阴极铜;萃余液进行除油、调酸、净化后进行 电积得阴极锌;
[0022] 浸出渣处理:对二段浸出渣进行浮选,分离出硫精矿和铅银渣,硫精矿经制团干馏 获得单质硫,干馏渣主要为未浸出的金属硫化物,返回一段加压釜以回收其中的铜、锌银等 金属;铅银渣经适量配入铅精矿后进行铅火法冶炼得粗铅,粗铅电解精炼得精铅和铅阳极 泥。铅阳极泥经综合回收得金银等有价金属。[0023] 实施例1。
[0024] 实施例中所述的百分比均是质量百分比。
[0025] 该硫化矿的典型化学成分见表1 :
[0026] 表1原矿化学成分
[0027]
Figure CN101643857BD00051
[0028] * 单位为 g/t。
[0029] 通过X射线衍射分析,本矿物中最主要的金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黝铜矿(以 富含Sb的黝铜矿为主)、黄铁矿、黄铜矿,且黝铜矿相对含量明显多于黄铜矿,绝大部分的 Cu、Ag、As为其所载。
[0030] 第一步:对开采出来的复杂铜铅锌银多金属硫化矿进行混合浮选,得到多金属混 合精矿,其化学成分见表2:
[0031 ] 表2混合精矿化学成分
[0032]
Figure CN101643857BD00052
[0033] * 单位为 g/t。
[0034] 第二步:将上述混和精矿样品进行细磨后,进行二段逆流氧压浸出试验。
[0035] 在一段浸出时分别加入适量硫酸和添加剂,控制一定的氧分压、转速及浸出时间。 在不同的浸出温度下Cu、Zn浸出率见表3。
[0036] 表3不同温度下一段浸出试验结果
[0037]
Figure CN101643857BD00061
[0038] 可见一段温度在135〜140°C,Cu、Si有相对较高的浸出率。
[0039] 保持一段浸出温度为135°C,二段浸出在不同的温度下Cu、&!浸出率见表4(其他 条件一定)。
[0040] 表4不同温度下二段浸出试验结果
[0041]
Figure CN101643857BD00062
[0042] 注:浸出率为一二段总浸出率。
[0043] 可见在二段浸出时温度保持在180°C左右为宜。
[0044] 保持一二段浸出温度分别为135°C和180°C (其他条件一定)。一段浸出渣进入二 段高压釜继续浸出,二段浸出液返回一段高压釜,如此进行9轮循环试验,直至浸出参数稳 定,试验结果见表5、表6、表7 :
[0045] 表5循环试验一段浸出液成分
[0046]
Figure CN101643857BD00063
[0047] 注:单位均为g/L。
[0048] 表6循环试验二段浸出渣成分
[0049]
Figure CN101643857BD00071
[0050] 注:单位均为%。
[0051] 表7循环试验Cu、Zn、Fe渣计总浸出率及S转化率结果
[0052]
Figure CN101643857BD00072
[0053] 注:单位均为<%。硫磺转化率通过(^2萃取测得二段浸出渣中的单质硫磺量而求得。
[0054] 为考察As、Sb、Cd等在二段氧压浸出中的浸出率,根据各轮试验产出一段浸出液 体积和二段浸出渣质量,按比例取样混和送分析。分析结果如表8 :
[0055] 表8As、a、Cd、Ag浸出率结果
[0056]
Figure CN101643857BD00073
[0057] 注:*的单位为g/t,As、Sb浸出率以液计,Cd浸出率以固计。
[0058] 第三步:铜锌分离和浸出渣的处理。
[0059] 铜锌分离:对一段浸出液进行中和调酸、除铁、过滤后再萃取铜,对负载铜的有机 相的返萃液进行电积得阴极铜。萃余液进行除油、调酸、净化后进行电积得阴极锌。萃取、电积工序铜的回收率分别为99. 8%、99. 5%。电积工序锌回收率为99. 5%。 [0060] 浸出渣处理:对二段浸出渣进行浮选,分离出含S 80%的硫精矿(其中硫磺含量 64. 52% )和含S 18. 44%的铅银渣,硫精矿经制团干馏获得粗硫磺,该工序中硫磺挥发率 为92%,剩余蒸馏渣主要为未浸出的金属硫化物返回一段加压釜以回收其中的铜、锌银等 金属。铅银渣经适量配入铅精矿后进行铅火法冶炼得粗铅,粗铅电解精炼得精铅和铅阳极 泥。铅阳极泥经综合回收得金银等有价金属。

Claims (1)

1. 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法,从矿石成分多样、结构复杂、各矿物 相互紧密镶嵌且嵌布粒度细的复杂铜铅锌银多金属硫化精矿中综合回收铜、铅、锌和银,其 特征是:将选矿、冶炼手段,湿法、火法冶炼相结合,生产工艺如下:第一步:对开采出来的复杂铜铅锌银多金属硫化矿进行混合浮选,得到复杂铜铅锌银 多金属混合精矿;第二步:对复杂铜铅锌银多金属混合精矿进行球磨,配入锌电积废电解液进行浆化 后进行二段逆流氧压浸出;浆料进入一段氧压浸出高压釜浸出,其浸出条件为液固比3〜 3. 5、硫酸浓度为130〜160g/L、温度130〜140°C、氧分压0. 6〜0. 9MPa、浸出时间1. 5〜 2. 5h ;一段浸出渣进入二段高压釜继续浸出,其浸出条件为液固比2. 5〜3. 25、硫酸浓度为 70〜90g/L、温度175〜185°C、氧分压0. 85〜1. 15MPa、浸出时间2〜汕;二段浸出液返 回一段氧压浸出高压釜;之后一段浸出液中铜锌分离和二段浸出渣的处理同时进行;第三步:铜锌分离和浸出渣的处理:铜锌分离:对一段浸出后并进行闪蒸浓密后的溢流进行中和调酸、净化、过滤后再萃取 铜,对负载铜的有机相的反萃液进行电积得阴极铜;萃余液进行除油、调酸、净化后进行电 积得阴极锌;浸出渣处理:对二段浸出渣进行浮选,分离出硫精矿和铅银渣,硫精矿经制团干馏获 得单质硫,干馏渣主要为未浸出的金属硫化物,返回一段氧压浸出高压釜以回收其中的铜、 锌、银金属;铅银渣经适量配入铅精矿后进行铅火法冶炼得粗铅,粗铅电解精炼得精铅和铅 阳极泥;铅阳极泥经综合回收得金银有价金属。
CN2009101642921A 2009-08-25 2009-08-25 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法 CN101643857B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101642921A CN101643857B (zh) 2009-08-25 2009-08-25 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101642921A CN101643857B (zh) 2009-08-25 2009-08-25 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101643857A CN101643857A (zh) 2010-02-10
CN101643857B true CN101643857B (zh) 2011-05-11

Family

ID=41655918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101642921A CN101643857B (zh) 2009-08-25 2009-08-25 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101643857B (zh)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011009A (zh) * 2010-12-21 2011-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿中脱锌的方法
CN102162032B (zh) * 2011-03-14 2013-01-02 云南罗平锌电股份有限公司 从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法
CN102312107A (zh) * 2011-08-30 2012-01-11 北京矿冶研究总院 一种卡林型金矿的冶炼方法
CN102441499B (zh) * 2011-12-12 2014-04-02 昆明理工大学 一种硫化铅锌矿的浮选方法
CN102876903A (zh) * 2012-10-08 2013-01-16 来宾华锡冶炼有限公司 一种粗锡除铜渣直接酸性氧压浸出处理方法
CN103114202B (zh) * 2013-03-05 2015-07-15 吉林大学 环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺
CN103215435A (zh) * 2013-04-27 2013-07-24 湖南水口山有色金属集团有限公司 从浮选银精矿中综合回收锌、铜、铅、金、银、硫的方法
CN103233120B (zh) * 2013-04-27 2016-01-20 湖南水口山有色金属集团有限公司 改善浮选银精矿在氧压酸浸过程中表面活性的方法
CN103611624B (zh) * 2013-11-27 2015-11-25 中南大学 一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺
CN103952547A (zh) * 2014-05-22 2014-07-30 北京矿冶研究总院 一种锌加压浸出一段渣的处理方法
CN104152705B (zh) * 2014-08-08 2016-08-17 西北矿冶研究院 一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺
CN104531988B (zh) * 2014-12-26 2017-03-15 昆明冶金研究院 一种难处理复杂多金属矿的回收工艺
CN104694764B (zh) * 2015-03-09 2016-08-24 中南大学 一种细粒级包裹金的强化浸出方法
CN104785357B (zh) * 2015-04-01 2017-07-07 长沙矿冶研究院有限责任公司 从海底多金属硫化矿耦合复合矿中提取有价金属的方法
CN105695745B (zh) * 2016-02-02 2017-12-22 广州中科正川环保科技有限公司 一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺
CN106086600A (zh) * 2016-08-25 2016-11-09 安徽丰源车业有限公司 高碳钢抗冲击车前保险杠及其制备方法
CN106282741A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 安徽丰源车业有限公司 加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴及其制备方法
CN106086662A (zh) * 2016-08-25 2016-11-09 安徽丰源车业有限公司 高镍合金材料制成的螺母连接件及其制备方法
CN106222405A (zh) * 2016-08-25 2016-12-14 安徽丰源车业有限公司 不锈钢复合材料制成的雨刮器支座及其制备方法
CN106222524A (zh) * 2016-08-25 2016-12-14 安徽丰源车业有限公司 防止侧边纵向开裂的汽车后桥主动伞齿轮及其制备方法
CN106086601A (zh) * 2016-08-25 2016-11-09 安徽丰源车业有限公司 高强耐磨合金车门铰链及其制备方法
CN106367616A (zh) * 2016-08-25 2017-02-01 安徽丰源车业有限公司 合金材料制成使用强度高的汽车顶灯支架及其制备方法
CN106222446A (zh) * 2016-08-25 2016-12-14 安徽丰源车业有限公司 合金材料支承提高表面精度使用寿命长的轴套及其制备方法
CN106244895A (zh) * 2016-08-25 2016-12-21 安徽丰源车业有限公司 高强高韧发黑处理提高抗氧化性的汽车纵梁制备方法
CN106498174B (zh) * 2016-11-16 2018-12-25 昆明冶金研究院 一种含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法
CN108300857A (zh) * 2018-03-16 2018-07-20 山东国大黄金股份有限公司 一种从含铜酸浸液中综合回收有价金属及循环利用的方法
CN109261343A (zh) * 2018-08-28 2019-01-25 昆明冶金高等专科学校 一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法
CN111225988A (zh) * 2018-09-29 2020-06-02 长沙有色冶金设计研究院有限公司 硫化铜精矿的氧压浸出方法及铜冶炼方法
ES2794298A1 (es) * 2019-05-17 2020-11-17 Cobre Las Cruces S A U Procedimiento de extracción de metales a partir de minerales o concentrados de sulfuros polimetálicos
CN111659530B (zh) * 2020-06-16 2021-03-23 昆明理工大学 一种连生型铜铅锌硫化矿的选冶回收与分离方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101643857A (zh) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Anderson The metallurgy of antimony
US7666371B2 (en) Method for recovering metal values from metal-containing materials using high temperature pressure leaching
CA2085791C (en) Hydrometallurgical process for the treatment of copper-bearing ore
AU2002329630B2 (en) Process for direct electrowinning of copper
CN102491287B (zh) 一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺
CN100462453C (zh) 从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺
RU2117057C1 (ru) Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты)
CN102586600B (zh) 从铅冰铜中回收有价金属的工艺
US8052774B2 (en) Method for concentration of gold in copper sulfide minerals
CN101838736B (zh) 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法
CN1308466C (zh) 含铟高铁硫化锌精矿加压酸浸-中和沉淀分离铟生产锌铟方法
CN100334236C (zh) 多金属金银矿综合回收方法
US4024218A (en) Process for hydrometallurgical upgrading
CN100457932C (zh) 钼精矿处理工艺
CN101565174B (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法
US3867268A (en) Recovery of zinc from zinc sulphides by direct pressure leaching
CN1043248C (zh) 从多元金属矿中回收金属的湿法冶金方法
US8828353B2 (en) Controlled copper leach recovery circuit
AU2008200206B2 (en) Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical processing of base-metal sulphides
JP5396000B2 (ja) ヒープリーチングを使用することによってラテライト鉱からニッケル、コバルトおよび他のベースメタルを抽出するためのプロセス、ならびにラテライト鉱から得られ、ニッケル、コバルトおよびその他の金属を含む生成物
CN102433439B (zh) 一种从砷滤饼中回收铼的方法
Fthenakis et al. Life cycle inventory analysis of the production of metals used in photovoltaics
CN102051478B (zh) 一种铅冰铜湿法处理工艺
CN100393896C (zh) 一种高铟高铁高硫锌精矿的浸出新方法
EP0107401B1 (en) Process for separately recovering zinc and lead values from zinc- and lead-containing sulphidic ore

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110511

Termination date: 20160825

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee