CN113337729B - 一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法 - Google Patents

一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113337729B
CN113337729B CN202110521351.7A CN202110521351A CN113337729B CN 113337729 B CN113337729 B CN 113337729B CN 202110521351 A CN202110521351 A CN 202110521351A CN 113337729 B CN113337729 B CN 113337729B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfur
arsenic
gold
ore
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110521351.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113337729A (zh
Inventor
郭艳华
杨俊龙
郭海宁
柏亚林
苗梁
王长征
姜永智
王李鹏
王志丰
苗培
张红
许素敏
白守元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN202110521351.7A priority Critical patent/CN113337729B/zh
Publication of CN113337729A publication Critical patent/CN113337729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113337729B publication Critical patent/CN113337729B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；⑵氧化焙烧：将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；⑶浮选或氰化浸出：所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。

Description

一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法。
背景技术
含硫含砷硫化物包裹金，以微细粒形式分散在硫化物中，以至于通过细磨、超细磨、精矿再磨等方法都不能使金充分暴露，因此，通过浮选或氰化浸出，均不能较好地回收金矿。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程简单、适应性强、成本低的含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；
⑵氧化焙烧：
将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；
⑶浮选或氰化浸出：
所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。
所述步骤⑴中含硫含砷硫化物包裹金原矿的硫含量大于2.0%、砷含量大于0.5%。
所述步骤⑵中氧化焙烧的条件是指通入氧气方向与给料方向相反；初始焙烧温度为450~550℃，焙烧时间为1~3h；升温至550~900℃时，焙烧时间为2~4h。
所述步骤⑶中浮选法是指将所述焙砂调浆至浓度为30~50%，然后加入活化剂草酸、捕收剂黄药、起泡剂丁铵黑药经一次粗选四次精选一次扫选，获得贵液和浸出渣；所述活化剂草酸按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加800~2000g；所述捕收剂黄药或所述起泡剂丁铵黑药均按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加100~300g。
所述步骤⑶中氰化浸出法是指将所述焙砂调浆至浓度为35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行氰化浸出，氰化时间为18~28h，获得贵液和浸出渣；所述石灰按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加2000~4000g；所述氰化钠按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加500~1000 g。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用干式球磨机磨矿，磨矿产品直接进焙烧炉，省去了过滤、烘干等步骤，使流程更简单。
2、本发明通过氧化焙烧脱硫脱砷，打开包裹体，但是脱硫、脱砷条件上产生了矛盾，脱硫需要在强氧化气氛下进行，脱砷需在弱氧化气氛下进行，因此采用长膛炉设备，在控制好焙烧温度和氧气量的情况下，实现了一个炉子两段焙烧；当通入氧气与给料方向相反时，炉子里的氧气含量不同，砷在弱氧化气氛下被脱除，脱除砷后的焙砂继续向炉膛里流动，遇到强氧化气氛，使硫完全被氧化而脱除。
3、本发明在氧化焙烧后期改变热交换条件，提高焙烧温度，更助于形成多孔焙砂，为后续浮选或氰化浸出创造良好的条件。
4、本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石。
其中：含硫含砷硫化物包裹金原矿的硫含量大于2.0%、砷含量大于0.5%。
⑵氧化焙烧：
将步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，通入氧气方向与给料方向相反；然后进行氧化焙烧。初始焙烧温度为450~550℃，焙烧时间为1~3h；升温至550~900℃时，焙烧时间为2~4h，得到烟气和焙砂；烟气进入收集处理工序。
⑶浮选或氰化浸出：
焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。
浮选法是指将焙砂调浆至浓度为30~50%，然后加入活化剂草酸、捕收剂黄药、起泡剂丁铵黑药经一次粗选四次精选一次扫选，获得贵液和浸出渣；活化剂草酸按1t含硫含砷硫化物包裹金原矿添加800~2000g；捕收剂黄药或起泡剂丁铵黑药均按1t含硫含砷硫化物包裹金原矿添加100~300g。
氰化浸出法是指将焙砂调浆至浓度为35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行氰化浸出，氰化时间为18~28h，获得贵液和浸出渣；石灰按1t含硫含砷硫化物包裹金原矿添加2000~4000g；氰化钠按1t含硫含砷硫化物包裹金原矿添加500~1000 g。
实施例1 甘肃陇南金矿，含金2.89g/t，含硫含砷较高（硫含量4.61%、砷含量0.58%），工艺矿物学研究可知，该矿石属于典型的高硫高砷硫化物包裹金。
一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为65%的矿石。
⑵氧化焙烧：
将步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为5cm3/s的氧气，通入氧气方向与给料方向相反；然后进行氧化焙烧。初始焙烧温度为500℃，焙烧时间为2h；升温至650℃时，焙烧时间为3h，得到烟气和焙砂；烟气进入收集处理工序。
⑶浮选：
将焙砂调浆至浓度为40%，然后加入活化剂草酸1000g/t、捕收剂黄药150g/t、起泡剂丁铵黑药120g/t，经一次粗选四次精选一次扫选，获得贵液和浸出渣。贵液（金精矿）的金品位为45.66g/t，回收率为91.28%。
实施例2 甘肃陇南金矿，含金2.89g/t，含硫含砷较高（硫含量5.22%、砷含量0.83%），工艺矿物学研究可知，该矿石属于典型的高硫高砷硫化物包裹金。
一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿；⑵氧化焙烧同实施例1。
⑶氰化浸出：
将焙砂调浆至浓度为40%，然后加入石灰2000g/t、氰化钠700 g/t进行氰化浸出，氰化时间为22h，获得浸出率为92.37%的贵液和浸出渣。
实施例3 云南某金矿，含金4.12g/t，该矿石为含硫含砷硫化物包裹金。
一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度为小于0.037mm含量为70%的矿石。
⑵氧化焙烧：
将步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3.5cm3/s的氧气，通入氧气方向与给料方向相反；然后进行氧化焙烧。初始焙烧温度为450℃，焙烧时间为1h；升温至700℃时，焙烧时间为2h，得到烟气和焙砂；烟气进入收集处理工序。
⑶⑶氰化浸出：
将焙砂调浆至浓度为40%，然后加入石灰3000g/t、氰化钠1000 g/t进行氰化浸出，氰化时间为24h，获得浸出率为94.63%的贵液和浸出渣。

Claims (3)

1.一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴磨矿：
对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；所述含硫含砷硫化物包裹金原矿的硫含量大于2.0%、砷含量大于0.5%；
⑵氧化焙烧：
将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；所述氧化焙烧的条件是指通入氧气方向与给料方向相反；初始焙烧温度为450~550℃，焙烧时间为1~3h；升温至550~900℃时，焙烧时间为2~4h；
⑶浮选或氰化浸出：
所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。
2.如权利要求1所述的一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑶中浮选法是指将所述焙砂调浆至浓度为30~50%，然后加入活化剂草酸、捕收剂黄药、起泡剂丁铵黑药经一次粗选四次精选一次扫选，获得贵液和浸出渣；所述活化剂草酸按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加800~2000g；所述捕收剂黄药或所述起泡剂丁铵黑药均按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加100~300g。
3.如权利要求1所述的一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑶中氰化浸出法是指将所述焙砂调浆至浓度为35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行氰化浸出，氰化时间为18~28h，获得贵液和浸出渣；所述石灰按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加2000~4000g；所述氰化钠按1t所述含硫含砷硫化物包裹金原矿添加500~1000 g。
CN202110521351.7A 2021-05-13 2021-05-13 一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法 Active CN113337729B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110521351.7A CN113337729B (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110521351.7A CN113337729B (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113337729A CN113337729A (zh) 2021-09-03
CN113337729B true CN113337729B (zh) 2023-03-17

Family

ID=77469548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110521351.7A Active CN113337729B (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113337729B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112981130B (zh) * 2021-02-07 2022-10-25 黄伟 一种环保型黄金提金剂及其制备方法
CN115094232A (zh) * 2022-05-26 2022-09-23 帕鲁特有限责任公司 一种重砂的回收方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101086032A (zh) * 2007-07-06 2007-12-12 中国黄金集团公司技术中心 采用立式辊磨进行干式磨矿的工艺
CN105838901A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 中南大学 一种含硫砷含碳金矿焙烧预处理提金的方法
CN107904396A (zh) * 2017-11-30 2018-04-13 长春黄金研究院 一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法
CN108559836A (zh) * 2018-05-15 2018-09-21 东北大学 一种金矿提金的预处理工艺
CN111471851A (zh) * 2020-05-29 2020-07-31 东北大学 一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101082078A (zh) * 2007-07-06 2007-12-05 中国黄金集团公司技术中心 一炉两段沸腾焙烧工艺
CN100595297C (zh) * 2008-06-05 2010-03-24 长春黄金研究院 低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺
CN102071310B (zh) * 2010-12-01 2012-10-24 中南大学 一种含金砷硫精矿综合利用的方法
CN106801141A (zh) * 2017-03-24 2017-06-06 南昌专腾科技有限公司 一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统及工艺
CN106811593A (zh) * 2017-03-24 2017-06-09 南昌专腾科技有限公司 一种锡精矿选矿系统及工艺
CN107326172B (zh) * 2017-05-23 2019-08-23 西北矿冶研究院 一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法
CN109351465B (zh) * 2018-10-19 2020-05-12 山东国大黄金股份有限公司 一种梯级分离综合回收金精矿中多种金属元素的方法
CN111363929B (zh) * 2020-04-15 2021-09-17 昆明理工大学 一种金矿选冶联合回收工艺
CN111485100B (zh) * 2020-05-29 2021-08-17 东北大学 一种含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101086032A (zh) * 2007-07-06 2007-12-12 中国黄金集团公司技术中心 采用立式辊磨进行干式磨矿的工艺
CN105838901A (zh) * 2016-04-01 2016-08-10 中南大学 一种含硫砷含碳金矿焙烧预处理提金的方法
CN107904396A (zh) * 2017-11-30 2018-04-13 长春黄金研究院 一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法
CN108559836A (zh) * 2018-05-15 2018-09-21 东北大学 一种金矿提金的预处理工艺
CN111471851A (zh) * 2020-05-29 2020-07-31 东北大学 一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113337729A (zh) 2021-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101348859B (zh) 一种从含金硫铁矿中综合回收金铁硫资源的方法
CN113337729B (zh) 一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法
CN104404261B (zh) 一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法
CN104818380B (zh) 一种从难处理金矿中回收金、银的方法
CN101817553B (zh) 一种含砷烟尘的处理方法
CA2511662A1 (en) Recovering metals from sulfidic materials
CN111363929B (zh) 一种金矿选冶联合回收工艺
CN111485100B (zh) 一种含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法
CN105907944A (zh) 处理冶金渣的方法和系统
CN103103344A (zh) 一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法
CN110527847B (zh) 一种由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法
RU2434064C1 (ru) Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья
CN107794375A (zh) 一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法
US3450523A (en) Procedure for the extraction of manganese,iron and other metals from silicates,metallurgical wastes and complex mining products
CN110408791A (zh) 一种还原自硫化焙烧预处理铁矾渣的方法
CN107460336A (zh) 一种金氰化渣的处理方法
CN102409161A (zh) 一种提高金银浸出率的方法
US2556215A (en) Method of producing high-grade iron oxide from ores rich in nickeliferous pyrrhotite
US3367740A (en) Promotion agents in the sulphation of oxidized nickel and cobalt bearing ores
CN107119195B (zh) 基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法
RU2149709C1 (ru) Способ переработки окисленных медных руд
CN114774676A (zh) 富集金属的方法及提炼金属的物料
CN114540612A (zh) 红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用
CN107419107A (zh) 一种处理锌浸出渣的方法及系统
US2526707A (en) Process for the production of a cobalt salt from arseniferous ores

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant