CN111471851A - 一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法 - Google Patents

一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法 Download PDF

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Abstract

一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，属于矿物加工技术领域。本发明方法针对含碳质物(如腐殖酸)、硫化物(如黄铁矿)难处理金矿的回收率等问题，提出的一种含硫、含碳金矿的预处理技术及选矿提金方法。使用本发明方法进行操作，最终氰化浸出渣中的金品位浸出率更高，浸出渣中Au含量一般能比传统焙烧工艺降低0.5～3g/t，能提高资源利用率；同时本发明方法在操作过程中的尾气控制可达到超低排放要求，相比一般传统方法空气污染物排放量低，更有利于保护环境。

Description

一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域。具体涉及一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法。
背景技术
我国是一个黄金生产大国，自2009年起我国黄金产量已连续多年居世界首位。我国黄金冶炼厂每年产生大量的氰化尾渣，每年新增的黄金尾渣超过2500万吨。根据黄金企业的生产工艺不同，可分为焙烧氰化法、生物氧化法、全泥氰化法、金精矿氰化法及其他处理方法。其中又以焙烧氰化法应用为主，根据处理能力统计，采用焙烧氰化法产金占50％以上。采用焙烧氰化法处理矿石，一般含有较高的硫或碳，以利用硫或碳燃烧时放出的热。
传统焙烧系统中因为有明火燃烧，使得物料局部过热，从而使物料中的铁等金属矿物产生熔融或重结晶，从而对金产生二次包裹，降低了金的浸出率。
传统的焙烧法处理金矿时，金的回收率往往不高，氰化尾渣中的金含量达到1～7g/t，提高金的回收率，回收伴生的有价金属对资源的综合回收意义重大。
发明内容
本发明的目的是针对含碳质物(如腐殖酸)、硫化物(如黄铁矿)难处理金矿的回收率等问题，提出的一种含硫、含碳金矿的预处理技术及选矿提金方法。按照本发明提供的方法，将含硫、含碳金矿在一定条件下，经过悬浮破晶焙烧处理，所得焙烧产品经陶瓷介质搅拌磨机磨矿，磨矿产品再进行氰化浸出提取黄金。
一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，包括以下步骤：
1)将矿石粒度在1mm以下的含硫、含碳金矿给入悬浮焙烧系统的反应室，调节焙烧控制参数，进行物料破晶焙烧，其中，焙烧温度350～1000℃、焙烧时间为10min～10h，焙烧氛围为过氧环境；
2)将上一步得到的破晶焙烧产品加入搅拌槽进行调浆，然后给入陶瓷介质搅拌磨机进行磨矿，其中，磨矿浓度40～70％，磨矿细度为0.045mm粒级含量50～98％；
3)磨矿后的产品给入浸出槽进行氰化浸出，采用的浸出剂为氰化钠，浸出浓度为30～60％，氰根浓度为1.0～3.0％，pH值控制在8～12，浸出时间为24～48h；
4)氰化浸出后得到的贵液进行锌粉置换提金，浸出后的尾渣进入尾矿处理作业。
上述悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，其中：
所述步骤2)中，调浆方法为本领域常规方法。
所述步骤4)中，浸出后的尾渣，在经过处理后其金品位能控制在2g/t以下，部分易浸金矿尾矿渣金品位可降至0.5～1g/t。
本发明方法中，首先将矿石破碎到合适的细度后进行破晶焙烧，破晶焙烧核心操作为预(热)氧化焙烧和氧化焙烧，通过预(热)氧化焙烧和氧化焙烧可烧掉其中的硫、碳，同时使包裹状金矿物裸漏出来。本发明方法中的破晶焙烧采用悬浮焙烧炉进行，本发明方法具体操作工艺如图1所示，其中步骤1)的破晶焙烧工艺如图2所示。
本发明方法中的悬浮破晶焙烧为封闭式负压系统，焙烧过程物料几乎不见明火，焙烧系统只给物料提供足够的热量，保证反应温度；悬浮破晶焙烧系统的物料反应室可根据需要设计，物料的反应温度和反应气氛可根据需要调整；物料反应在过程中放出来的热量进行充分利用，优先用于系统内的自消耗；物料在焙烧全过程中保持运动状态，反应更充分。该方法中得到的焙烧产品因不同矿物间的热效应差异会产生微裂纹。本发明方法中的悬浮破晶焙烧采用的悬浮焙烧炉系统装置采用专利CN201510584190.0(一种复杂难选铁矿石分级焙烧装置)的方案。
与现有处理技术相比，本发明方法具有如下优点：
1、使用本发明方法进行破晶焙烧时，物料保持流动状态，有利于控制局部过热问题，几乎没有铁熔融现象，不会发生焙烧过程的二次包裹，金的浸出率更高；
2、使用本发明方法焙烧时，因系统封闭且设计结构巧妙，黄铁矿、碳等矿物反应放出的热量利用率高，可降低焙烧成本，提高能量利用率；
3、使用本发明方法磨矿时，因磨矿介质不含铁，降低了浸出时溶液中的Fe离子含量，可节省氰化钠用量；
4、使用本发明方法，因焙烧物料具有微裂纹，更有利于磨矿作业，磨矿效果更好，磨矿成本更；
5、使用本发明方法，最终氰化浸出渣中的金品位浸出率更高，浸出渣中Au含量一般能比传统焙烧工艺降低0.5～3g/t，能提高资源利用率；
6、使用本发明方法处理过程中的尾气控制可达到超低排放要求，相比一般传统焙烧方法空气污染物排放量低，更有利于保护环境。
附图说明
图1为本发明方法操作工艺流程图。
图2为本发明方法中步骤1)中的破晶焙烧工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
四川某含碳金粗精矿，金品位30g/t，含碳7.34％。
一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，具体操作步骤如下：
1)将矿石粒度在0.074mm以下的含碳金矿给入悬浮焙烧系统的反应室，进行破晶焙烧，其中，焙烧温度400℃、焙烧时间为10min，焙烧时通入足量的空气；
2)将上一步得到的破晶焙烧产品加入搅拌槽进行调浆，然后进行陶瓷介质搅拌磨机磨矿，磨矿浓度50％，磨矿细度-0.045mm粒级含量90％；
3)磨矿后的产品，采用氰化钠进行氰化浸出，氰化钠用量16kg/t，浸出浓度为40％，pH值12，浸出时间36h；
4)氰化浸出后得到贵液进行锌粉置换提金，浸出后的尾渣进入尾矿处理作业。
通过实施例1的试验操作，获得浸出渣Au品位1.3g/t，金浸出率95.67％的技术指标。
实施例2
江西某含硫金尾矿，金品位3.89g/t，含硫6.14％。
一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，具体操作步骤如下：
1)将含硫金尾矿给入悬浮焙烧系统的反应室进行破晶焙烧，其中，焙烧温度500℃，焙烧时间10h，焙烧时通入足量的空气；
2)将上一步得到的破晶焙烧产品加入搅拌槽进行调浆，然后进行陶瓷介质搅拌磨机磨矿，磨矿浓度50％，磨矿细度-0.038mm粒级含量98％；
3)磨矿后的产品，采用氰化钠进行氰化浸出，氰化钠用量10kg/t，浸出浓度为40％，pH值10，浸出时间24h；
4)氰化浸出后得到贵液进行锌粉置换提金，浸出后的尾渣进入尾矿处理作业。
通过实施例2的试验操作，获得浸出渣Au品位0.9g/t，金浸出率76.86％的技术指标。
实施例3
陕西某含碳金矿，金品位4.5g/t，含碳6.5％。
一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，具体操作步骤如下：
1)将矿石粒度破碎至1mm以下的含碳金矿给入悬浮焙烧系统的反应室，进行破晶焙烧，其中，焙烧温度900℃、焙烧时间为20min，焙烧时通入足量的空气；
2)将上一步得到的破晶焙烧产品加入搅拌槽进行调浆，然后进行陶瓷介质搅拌磨机磨矿，磨矿浓度50％，磨矿细度-0.045mm粒级含量93％；
3)磨矿后的产品，采用氰化钠进行氰化浸出，氰化钠用量10kg/t，浸出浓度为40％，pH值12，浸出时间24h；
4)氰化浸出后得到贵液进行锌粉置换提金，浸出后的尾渣进入尾矿处理作业。
通过实施例1的试验操作，获得浸出渣Au品位0.8g/t，金浸出率82.2％的技术指标。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将矿石粒度在1mm以下的含硫、含碳金矿给入悬浮焙烧系统的反应室，调节焙烧控制参数，进行物料破晶焙烧，其中，焙烧温度350～1000℃、焙烧时间为10min～10h，焙烧氛围为过氧环境；
2)将上一步得到的破晶焙烧产品加入搅拌槽进行调浆，然后给入陶瓷介质搅拌磨机进行磨矿，其中，磨矿浓度40～70％，磨矿细度为0.045mm粒级含量50～98％；
3)磨矿后的产品给入浸出槽进行氰化浸出，采用的浸出剂为氰化钠，浸出浓度为30～60％，氰根浓度为1.0～3.0％，pH值控制在8～12，浸出时间为24～48h；
4)氰化浸出后得到的贵液进行锌粉置换提金，浸出后的尾渣进入尾矿处理作业。
2.根据权利要求1所述的悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，其特征在于，所述步骤4)中浸出后的尾渣，在经过处理后其金品位能控制在2g/t以下，部分易浸金矿尾矿渣金品位可降至0.5～1g/t。
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