CN104032141A

CN104032141A - 一种从氰化尾渣中回收金、银的方法

Info

Publication number: CN104032141A
Application number: CN201410317289.XA
Authority: CN
Inventors: 刘佰龙; 张朝晖; 折媛
Original assignee: Xian University of Architecture and Technology
Current assignee: Xian University of Architecture and Technology
Priority date: 2014-07-04
Filing date: 2014-07-04
Publication date: 2014-09-10

Abstract

本发明涉及一种从氰化尾渣中回收金、银的方法。方法包括焙烧氰化尾渣和还原剂的混合料，得到焙烧产物和从焙烧产物中回收金银。所述还原剂为煤、焦炭、焦粉、褐煤或活性碳。本发明采用氰化尾渣作原料，添加适量还原剂对氰化尾渣进行焙烧，在焙烧过程中通过控制焙烧气氛、焙烧时间、焙烧温度及冷却方法，可以打开金、银的包裹，可增加后续氰化尾渣中金、银回收率，金银的浸出率可达到50％以上。

Description

一种从氰化尾渣中回收金、银的方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从氰化尾渣中回收金、银的方法。

背景技术

我国黄金冶金企业很多，氰化尾渣是黄金企业采用氰化法提金工艺过程中产生的含酸碱性、毒性、放射性或重金属成分的废渣，一般作为固体废弃物以尾矿库的形式堆存。长期以来，由于技术和生产成本原因，大量氰化尾渣一直弃之未用，堆积如山，不仅严重污染环境，而且也是巨大的资源浪费。因此，如何有效治理和综合利用，势在必行。

氰化尾渣中具有很大的综合利用价值，除含有较高价值的Au、Ag外，还有Fe、Pb、Cu、Si等有价成分，其中Fe主要以Fe2O3形式存在，含量约为30％～40％左右，Au含量约为1.5～5g/t、Ag含量约为50～100g/t，SiO2含量≥30％。

近年来，围绕氰化尾渣的综合利用，公布了诸多专利，主要以浮选法为主，但氰化尾渣经过长时间的高温焙烧和氰化物作用，可溶的硫化物和氧化物己经基本被溶解，矿物表面性质发生了很大变化，造成矿物之间的可浮性差异明显减小，浮选法处理氰化尾渣的难度增大，氰化尾渣综合回收效果降低。

氰化尾渣中金、银难以回收的主要原因是金、银被包裹于赤铁矿或硅酸盐中，采用常规的氰化浸出方法无法回收利用。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种从氰化尾渣中回收金、银的方法。

为此，本发明提供的从氰化尾渣中回收金、银的方法包括：

焙烧：焙烧氰化尾渣和还原剂的混合料，得到焙烧产物；

回收金银：从焙烧产物中回收金银。

本发明的其他技术特征为：

优选的，所述还原剂的添加量占混合料质量的4％～8％。

优选的，所述还原剂为煤、焦炭、焦粉、褐煤或活性碳。

优选的，焙烧温度为300～800℃。

优选的，焙烧时间为20～120分钟。

优选的，焙烧氛围为还原气氛，焙烧产物隔离空气冷却。

优选的，对焙烧产物进行氰化浸出提金实验，氰化浸出条件为(3～10):1，浸出时间10～30h，氰化物的质量百分比浓度为0.4％～1％。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

采用氰化尾渣作原料，添加适量还原剂对氰化尾渣进行焙烧，在焙烧过程中通过控制焙烧气氛、焙烧时间、焙烧温度及冷却方法，可以打开金、银的包裹，可增加后续氰化尾渣中金、银回收率，金银的浸出率可达到50％以上。

进一步，本发明的氰化尾渣在还原气氛中焙烧时能将赤铁矿还原，可通过磁选方式进一步回收氰化尾渣中的铁矿物，增加氰化尾渣中有价成分的综合利用途径。

具体实施方式

发明人在研究过程中发现，焙烧过程中利用包裹金矿粒的内部缺陷，通过热应力学和热力学将矿物结构破坏，有利于金、银突破包裹而裸露出来，提高氰化尾渣中金、银的回收率。

以下是发明人给出的具体实施例，以对本发明的技术方案作进一步解释说明。

实施例1：

按本发明所示实施方案进行试验，对所用氰化尾渣进行多元素化学分析，其结果如表1所示：

表1 氰化尾渣化学多元素分析结果

试验选用的还原剂为焦粉，其工业分析结果如表2所示：

表2 焦粉工业分析结果

该实施例的氰化尾渣焙烧的工艺条件为：焙烧温度750℃，焙烧时间1.5h，还原剂添加6％，在还原气氛中进行焙烧，氰化尾渣焙砂采用隔绝空气方式冷却，冷却后的焙砂(焙烧产物)进行常规氰化浸出(具体条件即为：氰化浸出条件为液固比为5:1，浸出时间24h，NaCN的质量百分比浓度0.5％)，金浸出率75.18％，银浸出率69.24％

实施例2：

按本发明所示实施方案进行试验，对所用氰化尾渣进行多元素化学分析，其结果如表3所示：

表3 氰化尾渣化学多元素分析结果

试验选用的还原剂为褐煤，其工业分析结果如表4所示：

表4 褐煤工业分析结果

该氰化尾渣焙烧的工艺条件为：焙烧温度750℃，焙烧时间1h，还原剂添加16％，在还原气氛中进行焙烧，氰化尾渣焙砂采用隔绝空气方式冷却，冷却后的焙砂进行常规氰化浸出，金浸出率60.20％，银浸出率53.33％

对比例1：

该实施例进行了氰化尾渣直接常规氰化浸出试验，对所用氰化尾渣进行多元素化学分析，其结果如表5所示：

表5 氰化尾渣化学多元素分析结果

该氰化尾渣未进行还原焙烧直接进行常规氰化浸出试验，金浸出率仅为4.76％、银浸出率为8.45％。

对比例2：

该实施例对氰化尾渣在未添加还原剂的情况下直接焙烧后进行常规氰化浸出试验，对所用氰化尾渣进行多元素化学分析，其结果如表6所示：

表6 氰化尾渣化学多元素分析结果

该实施例的氰化尾渣焙烧的工艺条件为：焙烧温度750℃，焙烧时间1.5h，在未添加还原剂的情况下直接进行焙烧，氰化尾渣焙砂采用隔绝空气方式冷却，冷却后的焙砂进行常规氰化浸出，金浸出率4.18％，银浸出率5.42％。

Claims

1.一种从氰化尾渣中回收金、银的方法，其特征在于，方法包括：

焙烧：焙烧氰化尾渣和还原剂的混合料，得到焙烧产物；

回收金银：从焙烧产物中回收金银。

2.如权利要求1所述的从氰化尾渣中回收金、银的方法，其特征在于，所述还原剂的添加量占混合料质量的4％～8％。

3.如权利要求1所述的从氰化尾渣中回收金、银的方法，其特征在于，所述还原剂为煤、焦炭、焦粉、褐煤或活性碳。

4.如权利要求1所述的从氰化尾渣中回收金、银的方法，其特征在于，焙烧温度为300～800℃。

5.如权利要求1所述的从氰化尾渣中回收金、银的方法，其特征在于，焙烧时间为20～120分钟。

6.如权利要求1所述的从氰化尾渣中回收金、银的方法，其特征在于，焙烧氛围为还原气氛，焙烧产物隔离空气冷却。

7.如权利要求1所述的从氰化尾渣中回收金、银的方法，其特征在于，对焙烧产物进行氰化浸出提金实验，氰化浸出条件为(3～10):1，浸出时间10-30h，氰化物的质量百分比浓度为0.4％～1％。