CN101942566B - 一种金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10％，然后加入脱硫剂以及还原剂，于900～1200℃的条件下还原10-30h，隔绝空气冷却后出料，分离除杂后破碎；将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液，提取酸溶渣中的金银贵金属。本发明方法工艺简单、对原料要求低，低生产成本的回收了尾渣中的有价元素，即回收了金属铁，又有效回收了金银等贵金属，减少了尾渣污染，避免资源浪费。

Description

一种金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法
(一)技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。
(二)背景技术
目前国内的黄金贵金属冶炼企业处理金精矿、铜金精矿等复杂矿物，主要采取先焙烧，然后酸浸除铜之后氰化提金处理工艺。氰化提金后的尾渣还含有30％以上的铁、2g/t的金、40-60g/t的银等贵金属。由于尾渣中含有30％以上的铁，可用于水泥厂生产水泥添加剂，因此目前大多以较低的价格出售给水泥厂，而尾渣中的有价金属则未得到充分回收。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法，以回收尾渣中的有价金属铁、金、银，提高尾渣利用率，避免浪费，实现矿产资源低成本综合利用。
本发明采用的技术方案如下：
一种金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法，先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10％，然后加入脱硫剂以及还原剂，于900～1200℃的条件下还原10-30h，隔绝空气冷却后出料，分离除杂后破碎；将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液，提取酸溶渣中的金银贵金属。
进一步，金属铁粉酸溶得到亚铁溶液的条件如下：酸溶温度60-90℃，终酸浓度10-30g/L，亚铁浓度小于100g/L，酸溶2-5h。
脱硫剂为碳酸钙、氧化钙或氢氧化钙，加入量为尾渣质量的5-10％。其中，又以碳酸钙为最优，因为碳酸钙在还原温度下可分解生成氧化钙和二氧化碳，二氧化碳可和碳反应生成一氧化碳，促进氧化铁还原反应的进行。
以无烟煤粉为还原剂，加入量为尾渣质量的60-120％。
采用罐装环状填料方式，同心圆环的最内环、外环以及填料罐的底部和上部填还原剂，位于最内环与外环间的中间环填加氰化后的尾渣，这点和传统的还原铁粉制作方法相同。
提取酸溶渣中的金银贵金属通过碳浆氰化或槽浸提取或全泥氰化方法进行。
还原反应一般在隧道窑中进行；分离除杂主要指除去煤粉杂质，然后海绵铁破碎得到金属铁粉；金属铁粉酸溶得到的亚铁溶液蒸发结晶可得到亚铁产品。
用于酸溶的酸，可以是硫酸、盐酸、硝酸等无机酸。
采用本发明方法获得的金属铁金属化率可达97％以上，即加入脱硫剂和还原剂，将尾渣中的氧化铁还原为单质铁的含量；铁的收得率可达到97％以上，并能去除原料中90％以上的硫；金属铁粉中金属铁的酸溶率可达98％以上，金属铁粉酸溶渣碳浆氰化或其他方式回收金银，回收率可达70％以上。
采用本发明的方法，可以有效地处理贵金属冶炼厂尾渣，有效减少有色冶炼废弃物排放量，减少尾渣的占地面积，减少尾渣管理费用，避免尾渣的二次污染；同时得到的金属铁粉再回收铁和金银贵金属，具有巨大的经济和社会效益。本发明的方法工艺简单，效益显著，易于推广应用。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明方法工艺简单、对原料要求低，低生产成本的回收了尾渣中的有价元素，即回收了金属铁，又有效回收了金银等贵金属，减少了资源浪费。
(四)附图说明
图1为填料罐的填料方式示意图，图(a)为图(b)俯视图，其中1为还原剂，2为氰化后的尾渣。
(五)具体实施方式：
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
金精矿焙烧氰化后的尾渣中含金2g/t、银45g/t、总铁40％，尾渣干燥后水分5％，碳酸钙的加入量为尾渣质量的8％，无烟煤粉的加入量为尾渣质量的80％。于隧道窑中在1100℃的条件下还原15h，之后隔绝空气冷却后出料，分离除去煤粉杂质后，将海绵铁破碎；将破碎得到的金属铁粉用工业浓硫酸稀释后酸溶得到亚铁溶液，酸溶条件如下：温度80℃，终酸浓度15g/L，亚铁浓度89g/L，酸溶3h。采用碳浆氰化法提取酸溶渣中的金银贵金属。亚铁溶液蒸发结晶得到亚铁产品。
采用罐装环状填料方式，参见图1，同心圆环的最内环、外环以及填料罐的底部和上部填还原剂，位于最内环与外环间的中间环填加氰化后的尾渣。
本方法中，还原渣率73％，金属铁含量为50％，金属化率97％，铁的收得率为97％，金银的回收率分别为85％、75％。
实施例2
金精矿焙烧氰化后的尾渣中含金1.8g/t、银40g/t、铁30％，尾渣干燥后水分2％，碳酸钙的加入量为尾渣质量的10％，无烟煤粉的加入量为尾渣质量的70％。于隧道窑中在1000℃的条件下还原10h，之后隔绝空气冷却后出料，分离除去煤粉杂质后，将海绵铁破碎；将破碎得到的金属铁粉用工业浓硫酸稀释后酸溶得到亚铁溶液，酸溶条件如下：温度80℃，终酸浓度15g/L，亚铁浓度85g/L，酸溶2.5h。采用碳浆氰化法提取酸溶渣中的金银贵金属。亚铁溶液蒸发结晶得到亚铁产品。
采用罐装环状填料方式，参见图1，同心圆环的最内环、外环以及填料罐的底部和上部填还原剂，位于最内环与外环间的中间环填加氰化后的尾渣。本方法中，还原渣率76％，金属铁含量为38％，金属化率可达98％，铁的收得率为98％，金银的回收率为73％、71％。

Claims (4)

1.一种金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法，其特征在于，先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10％，然后加入脱硫剂以及还原剂，于900～1200℃的条件下还原10-30h，隔绝空气冷却后出料，分离除杂后破碎；将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液，提取酸溶渣中的金银贵金属；脱硫剂为碳酸钙、氧化钙或氢氧化钙，加入量为尾渣质量的5-10％；以无烟煤粉为还原剂，加入量为尾渣质量的60-120％。
2.如权利要求1所述的金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法，其特征在于，金属铁粉酸溶得到亚铁溶液的条件如下：酸溶温度60-90℃，终酸浓度10-30g/L，酸溶2-5h。
3.如权利要求1或2所述的金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法，其特征在于，采用罐装环状填料方式，同心圆环的最内环、外环以及填料罐的底部和上部填还原剂，位于最内环与外环间的中间环填加氰化后的尾渣。
4.如权利要求1或2所述的金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法，其特征在于，提取酸溶渣中的金银贵金属通过碳浆氰化或槽浸提取或全泥氰化方法进行。
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