CN102409176B - 废载金活性炭综合处理的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废载金活性炭综合处理的工艺，属于黄金冶炼废水中金银综合回收、载金炭再处理技术领域。包括以下步骤：1、采用焚炭炉焚烧去炭、富集金银；2、烧渣细磨、摇床处理；3、摇床精矿配料熔炼处理；4、前期渣处理；5、摇床尾矿酸浸处理；6、酸浸饼氰化处理；本发明一种废载金活性炭综合处理的工艺，充分应用了火法、湿法冶炼工艺及氰化提金工艺，最大限度回收了废载金活性炭中的金银，提高了金银回收率，提高了资源综合利用效果，增加了企业的经济效益。

Description

废载金活性炭综合处理的工艺
技术领域
本发明涉及一种废载金活性炭综合处理的工艺，属于黄金冶炼废水中金银综合回收、载金炭再处理技术领域。 
背景技术
近年来，在黄金冶炼行业，对金精矿采用焙烧氰化来实现烟气制酸、焙砂酸浸、氰化提金，过程中产生的酸浸液沉降过滤、萃取电积提铜后液含有少量金银等；适合直接氰化的金精矿经氰化浸出产生的尾矿富含铅锌铜等进行选铅、选锌、选铜分别得到铅精矿、锌精矿、铜精矿，选铜后的选铜后液含有少量金银等；氰化浸出产生的金泥进行湿法预先除杂产生的酸浸液也含有少量的金银等；这三部分液体中的金银经活性炭吸附、解吸、电积，回收金银，载金炭再经活化，循环利用，经多次循环后，其活性降低、吸附金银能力减弱，就必须将的废载金活性炭进行处理，传统的废载金活性炭处理大都采用焚烧，熔炼法处理，存在处理不彻底，效率低下的缺陷。 
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种工艺流程简捷，能最大限度的回收废载金活性炭中的金银，提高了金银回收率，提高了资源综合利用效果，增加了企业经济效益的废载金活性炭综合处理的工艺。 
本发明是通过以下技术方案来实现的： 
废载金活性炭综合处理的工艺，其特殊之处在于包括以下步骤：
1、采用焚炭炉焚烧去炭、富集金银
将含金量为200-300g/t、含银量为1000-2000g/t的废载金活性炭加入焚炭炉，炉内温度控制在800-900℃，充分焚烧2.5-3.5小时，使金银富集在烧渣中；
2、烧渣细磨、摇床处理
将烧渣进行细磨，细度达到150-300目，加入摇床中进行分级处理，得富含金银的摇床精矿和摇床尾矿，摇床精矿的含金量为1000-1500g/t、含银量为7000-8000g/t，摇床尾矿的含金量为300-800g/t；
3、摇床精矿配料熔炼处理
对摇床精矿进行烘干，向其中加入硼砂、纯碱、硝酸钠进行配料，摇床精矿、硼砂、纯碱、硝酸钠四者的质量比为（0.8-1.2）：（0.2-0.4）：（0.2-0.4）：（0.03-0.06），在1300-1500℃进行6-8小时的火法冶炼，经过倒前期渣、倒后期渣、清合质金操作，得到含金量为500-1000g/t、含银量为2300-2600g/t的前期渣、含金量为2000-5000g/t、含银量为5000-6500g/t的后期渣及含金量为140000-160000g/t、含银量为650000-700000 g/t的合质金，后期渣返回下批配料熔炼，前期渣去尾矿处理系统；
4、前期渣处理
将前期渣破碎，球磨磨矿，进行摇床处理，得摇床精矿和摇床尾矿，摇床精矿返回步骤3处理，摇床尾矿的含金量为300-330g/t、含银量为960-980 g/t，摇床尾矿进行下一步处理；
5、摇床尾矿酸浸处理
将步骤2及步骤3所得的摇床尾矿与浓度为15-25%的硫酸混合，二者的质量比为（14-15）：（5-6），温度控制在80-90℃，反应3-5h，过滤得酸浸饼；
6、酸浸饼氰化处理
加碱调节酸浸饼的PH值为9-10，将酸浸饼送至氰化系统，氰化系统中氰化钠的浓度控制在0.50-0.60％，对酸浸饼进行30-40小时的氰化浸出，提取金银。
本发明一种废载金活性炭综合处理的工艺，充分应用了火法、湿法冶炼工艺及氰化提金工艺，最大限度回收了废载金活性炭中的金银，提高了金银回收率，提高了资源综合利用效果，增加了企业的经济效益。 
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。 
实施例1 
本实施例的废载金活性炭综合处理的工艺，包括以下步骤：
1、采用焚炭炉焚烧去炭、富集金银
将适量含金200 g/t、含银1000 g/t的废载金活性炭，分批加入焚炭炉，温度控制在800℃，充分焚烧2.5小时，使金银富集在烧渣中；
2、烧渣细磨、摇床处理
将富集金银的烧渣进行细磨，细度达到150目，加入摇床分级处理，得富含金银的摇床精矿和摇床尾矿，摇床精矿含金1000 g/t、含银7000 g/t，摇床尾矿的含金量为300g/t；
3、摇床精矿配料熔炼处理
摇床精矿烘干，然后加入硼砂、纯碱、硝酸钠，四者的质量比为0.8：0.2：0.2：0.03，进行火法冶炼，在1300-1500℃进行6-8小时的火法冶炼，经过倒前期渣、倒后期渣、清合质金操作，得到合质金，含金品位为140000 g/t、含银650000 g/t，含金较多的后期渣，后期渣含金2000 g/t，含银5000 g/t，含金较少的前期渣含金500 g/t，含银2300 g/t；后期渣返回下批配料熔炼；前期渣去尾矿处理系统；
4、前期渣处理
将前期渣破碎，球磨磨矿，进行摇床处理，得摇床精矿和摇床尾矿，摇床精矿返回步骤3处理，摇床尾矿含金300g/t，含银960g/t，进行下一步处理；
5、摇床尾矿酸浸处理
将摇床尾矿与浓度为15%的硫酸混合，二者的质量比为14： 5，温度控制在80℃，反应4h，酸浸后过滤得酸浸饼；
6、酸浸饼氰化处理
酸浸饼去氰化系统，加碱调节酸浸饼的PH值为9，控制氰化钠浓度0.50％，进行30小时氰化浸出、提取金银。
实施例2 
一种废载金活性炭综合处理的工艺，包括以下步骤：
1、采用焚炭炉焚烧去炭、富集金银
将适量含金250 g/t、含银1500 g/t的废载金活性炭，分批加入焚炭炉，温度控制在880℃，充分焚烧3小时，使金银富集在烧渣中；
2、烧渣细磨、摇床处理
将富集金银的烧渣进行细磨，细度达到200目，加入摇床分级处理，得富含金银的摇床精矿和摇床尾矿，摇床精矿含金1300 g/t，含银7500 g/t，摇床尾矿的含金量为550g/t；
3、摇床精矿配料熔炼处理
摇床精矿烘干，然后加入硼砂、纯碱、硝酸钠，四者的质量比为1：0.3：0.3：0.05，进行火法冶炼，在1300-1500℃进行6-8小时的火法冶炼，经过倒前期渣、倒后期渣、清合质金操作，得到合质金，含金品位为150000 g/t，含银670000 g/t，含金较多的后期渣，后期渣含金3000g/t，含银6000 g/t，含金较少的前期渣含金800 g/t，含银2400 g/t，后期渣返回下批配料熔炼；前期渣去尾矿处理系统；
4、前期渣处理
将前期渣破碎，球磨磨矿，进行摇床处理，得摇床精矿和摇床尾矿，摇床精矿返回步骤3处理，摇床尾矿含金310g/t，含银970g/t，进行下一步处理；
5、摇床尾矿酸浸处理
将摇床尾矿与浓度为20%的硫酸混合，二者的质量比为14.5：5.5，温度86℃，时间4h，酸浸后过滤得酸浸饼；
6、酸浸饼氰化处理
酸浸饼去氰化系统，加碱调PH值＝10，控制氰化钠浓度0.55％，进行36小时氰化浸出、提取金银。
实施例3 
一种废载金活性炭综合处理的工艺，包括以下步骤：
1、采用焚炭炉焚烧去炭、富集金银
将适量含金300 g/t，含银2000 g/t的废载金活性炭，分批加入焚炭炉，温度控制在900℃，充分焚烧3.5小时，使金银富集在烧渣中；
2、烧渣细磨、摇床处理
将富集金银的烧渣进行细磨，细度达300目，加入摇床分级处理，得富含金银的摇床精矿和摇床尾矿，摇床精矿含金1500 g/t，含银8000 g/t，摇床尾矿的含金量为800g/t；
3、摇床精矿配料熔炼处理
对摇床精矿进行烘干，然后加入硼砂、纯碱、硝酸钠，四者的质量比为1.2：0.4：0.4：0.06，在1300-1500℃进行6-8小时的火法冶炼，经过倒前期渣、倒后期渣、清合质金操作，得到合质金，含金品位为160000 g/t，含银700000 g/t，含金较多的后期渣，后期渣含金5000 g/t，含银6500 g/t，含金较少的前期渣含金1000 g/t，含银2600 g/t；后期渣返回下批配料熔炼；前期渣去尾矿处理系统；
4、前期渣处理
前期渣破碎、球磨磨矿、进行摇床处理，得摇床精矿和摇床尾矿；摇床精矿返回步骤3处理；摇床尾矿含金330g/t，含银980g/t，进行下一步处理；
5、摇床尾矿酸浸处理
摇床尾矿进行酸浸除杂，控制条件为：硫酸浓度25％，摇床尾矿与硫酸的质量比为15：6，温度90℃，时间5h，酸浸后过滤得酸浸饼。
6、酸浸饼氰化处理 
酸浸饼去氰化系统，加碱调PH值为10，控制氰化钠浓度0.60％，进行40小时氰化浸出、提取金银。
      表1：上述三个实施例反应过程中金银含量对照表： 
本发明一种废载金活性炭综合处理的工艺，充分应用了火法、湿法冶炼工艺及氰化提金工艺，最大限度回收了废载金活性炭中的金银，提高了金银回收率，提高了资源综合利用效果，增加了企业的经济效益。 

Claims (1)

1.废载金活性炭综合处理的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）、采用焚炭炉焚烧去炭、富集金银
将含金量为200-300g/t、含银量为1000-2000g/t的废载金活性炭加入焚炭炉，炉内温度控制在800-900℃，充分焚烧2.5-3.5小时，使金银富集在烧渣中；
2）、烧渣细磨、摇床处理
将烧渣进行细磨，细度达到150-300目，加入摇床中进行分级处理，得富含金银的摇床精矿和摇床尾矿，摇床精矿的含金量为1000-1500g/t、含银量为7000-8000g/t，摇床尾矿的含金量为300-800g/t；
3）、摇床精矿配料熔炼处理
对摇床精矿进行烘干，向其中加入硼砂、纯碱、硝酸钠进行配料，摇床精矿、硼砂、纯碱、硝酸钠四者的质量比为（0.8-1.2）：（0.2-0.4）：（0.2-0.4）：（0.03-0.06），在1300-1500℃进行6-8小时的火法冶炼，经过倒前期渣、倒后期渣、清合质金操作，得到含金量为500-1000g/t、含银量为2300-2600g/t的前期渣、含金量为2000-5000g/t、含银量为5000-6500 g/t的后期渣及含金量为140000-160000g/t、含银量为650000-700000 g/t的合质金，后期渣返回下批配料熔炼，前期渣去尾矿处理系统；
4）、前期渣处理
将前期渣进行细磨，细度达到150-300目，加入摇床中进行分级处理，得摇床精矿和摇床尾矿，摇床精矿的含金量1000-1500 g/t、含银量为7000-8000g/t，摇床尾矿的含金量为300-330g/t、含银量为960-980g/t，摇床精矿返回上述步骤3进行处理，摇床尾矿进行下一步处理；
5）、摇床尾矿酸浸处理
将步骤2及步骤3所得的摇床尾矿与浓度为15-25%的硫酸混合，二者的质量比为（14-15）：（5-6），温度控制在80-90℃，反应3-5h，过滤得酸浸饼；
6）、酸浸饼氰化处理
加碱调节酸浸饼的PH值为9-10，将酸浸饼送至氰化系统，氰化系统中氰化钠的浓度控制在0.50-0.60％，对酸浸饼进行30-40小时的氰化浸出，提取金银。
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