CN104928487A - 一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法，该方法包括收集粉炭、粉炭研磨、粉炭灰化、灰分浸出、活性炭吸附、载金炭解吸电解和金泥冶炼步骤。本发明降低了尾矿的含金品位，提高了选矿回收率，节约了资源，降低了成本，提高了经济效益。

Description

一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法

技术领域

本发明涉及一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法，特别涉及一种在黄金行业中炭浆工艺累积的载金粉炭的处理方法，即从载金粉炭中提取贵金属尤其是黄金的方法。

背景技术

炭浆提金技术是现代的主要产金工艺，活性炭在炭浆提金工艺过程中起着载体的作用，但是活性炭在流程中，因为搅拌、摩损等导致粉炭的产生。粉炭具有表面空隙发达，吸附能力极强，颗粒较小的特性。若粉炭进去浸吸槽中，粉炭更容易吸附浸吸槽中的贵金属离子，尤其是金的络离子，同时颗粒较小不易被提炭筛提取，粉炭随着尾矿浆排入尾矿库，提金效率降低，造成克金成本增加。因此，将粉炭从活性炭分离出来及提取粉炭中所吸附的贵金属具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法，特别涉及一种在黄金行业中炭浆工艺累积的载金粉炭的处理方法，即从载金粉炭中提取贵金属尤其是黄金的方法。

本发明包括以下步骤：

1)、收集粉炭：即收集在载金炭解吸电解、酸洗、火法再生等环节产生的粉炭；

2)、粉炭研磨：将粉炭进行研磨，将粉炭研磨，使其细度为﹣20目，﹣ 20目所占质量百分比≥95％；

3)、粉炭灰化：将研磨后的粉炭进行灰化，得灰分。灰化采用回转式灰化炉，并附带布袋收尘装置，可以减少甚至避免灰分损失；

4)、灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，避免了机械搅拌系统昂贵的费用；

5)、活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；

6)、载金炭解吸电解：载金炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；

7)、金泥冶炼：金泥进行冶炼，得合质金。

本发明的有益效果：

降低了尾矿的含金品位，提高了选矿回收率，节约了资源，降低了成本，提高了经济效益。

具体实施方式

本发明包括以下步骤：

1)、收集粉炭：即收集在载金炭解吸电解、酸洗、火法再生等环节产生的粉炭；

2)、粉炭研磨：将粉炭进行研磨，将粉炭研磨，使其细度为﹣20目，﹣20目所占质量百分比≥95％；

3)、粉炭灰化：将研磨后的粉炭进行灰化，得灰分。灰化采用回转式灰化炉，并附带布袋收尘装置，可以减少甚至避免灰分损失；

4)、灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，避免了机械搅拌系统昂贵的费用；

5)、活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为 贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；

6)、载金炭解吸电解：载金炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；

7)、金泥冶炼：金泥进行冶炼，得合质金。

具体实例：

采用振动筛将含粉炭的活性炭进行筛分，收集筛下粉炭和沉淀池中的炭泥，大颗粒的活性炭可回用于炭浆工艺流程中；筛分得到的粉炭，经破碎研磨得到炭粉末(粉炭细度—20目，﹣20目所占质量百分比≥95％)；炭粉末加入回转式灰化炉内，富氧燃烧，得到灰分；将灰分放入配有无毒浸金药剂的浸出槽，进行鼓气搅拌，无毒浸出；经过浸出得到贵液，贵液打入装有活性炭的吸附柱内，待吸附柱流出溶液的金离子浓度低于1mg/L时，贵液变为贫液，贫液过滤净化，输回浸出槽，补加无毒浸金药剂，配制浸出液；待载金炭品位达到2000g/t时，提出载金炭，载金炭进去解吸电解阶段，提取金泥；金泥冶炼。

Claims (1)

1.一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法，该方法包括以下步骤：

1)、收集粉炭：即收集在载金炭解吸电解、酸洗、火法再生等环节产生的粉炭；

2)、粉炭研磨：将粉炭进行研磨，将粉炭研磨，使其细度为﹣20目，﹣20目所占质量百分比≥95％；

3)、粉炭灰化：将研磨后的粉炭进行灰化，得灰分。灰化采用回转式灰化炉，并附带布袋收尘装置，可以减少甚至避免灰分损失；

4)、灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，避免了机械搅拌系统昂贵的费用；

5)、活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；

6)、载金炭解吸电解：载金炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；

7)、金泥冶炼：金泥进行冶炼，得合质金。