CN104357664A - 一种从含金银废活性炭中回收金银的方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种从含金银废活性炭中回收金银的方法。是将失效的和破碎的含金银废活性炭，经过烧结炉烧结制块和磨粉机磨粉后，送至搅拌炭浸系统，在搅拌的条件下进行氰化液浸出和活性炭吸附金银，然后将载金银高活性炭解析提取金银来回收废活性炭中金银的方法。该方法中吸附用活性炭和氰化液均可循环利用，燃烧产生的烟尘分别经过收尘喷淋处理降低污染，所涉及设备和仪器在工业上均已经成熟应用，因此，该方法是一种设备简单、节约资源、环保低碳、经济廉价、易于实施和推广的回收废活性炭中金银的方法。

Description

一种从含金银废活性炭中回收金银的方法

技术领域

本发明涉及回收金银的方法，特别是一种从含金银废活性炭中回收金银的方法。

背景技术

现在的黄金生产企业中大部分矿山规模都不大，一般都分散在边远的山区，而且堆浸-吸附-解吸工艺应用很广，在堆浸、吸附、解吸过程中，活性炭失效和磨损会产生少量的含金银废活性炭。

对这类废碳的处理， 目前传统的处理流程是：灰化—高炉熔炼—灰吹—精炼，其中小高炉熔炼及铅灰吹冶炼为淘汰类工艺，属于不鼓励推广的；而且此过程具有对环境污染、耗能、影响职工身体健康等诸多弊端。若将这些废弃的活性炭丢弃，则会造成环境污染，更严重的是，随着这种活性炭的遗弃，其中所负载贵金属也将被浪费，这会给企业带来巨大的损失。

 国家产业转型过程中对环保要求越来越严格以及人们的环保意识也逐渐增强，发展一种节能、环境友好的方法从上述废活性炭中提取金银显得至关重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种资源可重复回收、节能环保、易于实施、容易推广的从含金银废活性炭中回收金银的方法。

本发明主要是采用搅拌氰化取代了传统的高炉熔炼及铅吹炼。其工艺流程是：灰化—细磨—碳浆浸出—载金碳电解—金泥冶炼；此方法是废碳灰化以后用湿法代替氧化铅高炉熔炼，具有操作简单、节能、环保、金银回收率高、适用性强的特点。

 

本发明的从含金银废活性炭中回收金银的方法包括以下步骤：

1）烧结：将失效和破碎产生的含金银废活性炭在富氧条件下通过自燃充分燃烧，烧结成块状，产生的烟尘通过布袋收尘，所得灰尘经过检测分析后，按成分回收金属，收尘后的废气则导入碱液喷淋塔中，以质量浓度10%NaOH溶液逆流喷淋，除去活性炭燃烧产生的二氧化碳；

2）磨粉：将活性炭燃烧所剩的烧结块转移至磨粉机内，磨粉至固体颗粒粒度细于300目；

3）炭浸：将质量浓度为0.03％～0.06％的氰化钠水溶液与粒度细于300目的烧结粉混合于氰化炭浸系统内，液固重量比为4～6，用NaOH调节pH值为10～11，强力搅拌，氰化炭浸，浸出时间为24～26h，用活性炭吸附氰化过程产生的金银；

4）解析：将负载了金银的活性炭洗涤除去泥质，送至电解车间进行解析，提取金银，然后将活性炭酸洗，以恢复活性，将再生后活性增强的炭返回氰化炭浸中，重复利用，失效的和破碎的废碳则送至灰化炉内烧结，进一步提取金银；

5）过滤：将经活性炭吸附后的氰化浆通入过滤系统，滤渣洗涤除去氰化物后，送至弃渣场，滤液及滤渣洗涤液则送至氰化液储存池中，调整氰化钠的质量浓度至0.03％～0.06％和pH值至10～11，继续循环用于氰化炭浸系统中提取金银。

本发明的优点是：活性炭燃烧产生的粉尘可以收集回收金属，产生的二氧化碳气体则通过碱喷淋塔吸收，降低二氧化碳的排放，同时可从碱液吸收池提取碳酸钠；细于300目的粉末，经过搅拌炭浸，金银的回收非常彻底；活性炭再生系统的利用，保证了活性炭的多次循环利用，对于多次利用难以恢复活性的废炭，则循环至灰化炉中再次提炼金银，实现了活性炭的高效利用和零浪费；氰化液循环利用系统，可有效杜绝氰化废液的外排；方法的所有环节和设备都已经在工业领域成熟利用，易于实施和推广；总之该方法兼具节约资源、经济廉价、低碳环保、实用性强、容易推广等特点。

附图说明

图1是本发明的从含金银废活性炭中回收金银的方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示：本发明所述方法包括以下设备：含金银废活性炭灰化炉1、收尘室2、碱液逆流喷淋塔3、碱液储备池4、磨粉机5、氰化炭浸系统6、载金碳电解车间解析7、活性炭活性再生系统8（即酸洗再生）、氰化浆过滤槽9、滤渣洗涤槽10和氰化液储备池11，上述设备均为现有技术。

实施例1：

本发明的从含金银废活性炭中回收金银的方法如下：将含金银废活性炭送至灰化炉1在富氧条件下通过自燃充分燃烧，烧结成块状，产生的烟尘先通过收尘室布袋收尘，将收集到的尘埃分析检测后按成分回收金属，收尘后的废气则通过风机导入碱液逆流喷淋塔3中，用碱液储存池4中的质量浓度10%氢氧化钠溶液循环喷淋除去燃烧产生的二氧化碳等废气；烧结块则送至磨粉机5中磨粉，至微粒粒度细于300目后，转移至氰化炭浸系统6中，将质量浓度为0.03％的氰化钠水溶液与粒度细于300目的烧结粉混合于氰化炭浸系统内，液固重量比为4，用NaOH调节pH值为10，强力搅拌，氰化炭浸，浸出时间为24h，用活性炭吸附氰化过程产生的金银；将吸附金银后的活性炭洗涤除去泥质，送往电解车间7解析，提取金银；解析后的活性炭送至活性炭再生系统8中，让活性炭再生增强其吸附性能，活性较高的炭则重新返回氰化炭浸系统6中重新吸附金银，失效的和酸洗筛分后的破碎活性碳则送至活性炭灰化炉1中，烧结提取其中的金银；氰化浆经活性炭吸附金银后，导入氰化浆过滤槽9中，过滤后余下的滤渣经过洗涤槽10洗涤除去氰化物及所含金属后，转移至弃渣场；过滤后的滤液和滤渣洗涤液则转移至氰化液储备池11中，重新调节pH值为10，氰化钠质量浓度为0.03％, 然后通过循环泵循环至氰化炭浸系统6中浸取金银。

实施例2：

本发明的从含金银废活性炭中回收金银的方法如下：将含金银废活性炭送至灰化炉1在富氧条件下通过自燃充分燃烧，烧结成块状，产生的烟尘先通过收尘室布袋收尘，将收集到的尘埃分析检测后按成分回收金属，收尘后的废气则通过风机导入碱液逆流喷淋塔3中，用碱液储存池4中的质量浓度10%氢氧化钠溶液循环喷淋除去燃烧产生的二氧化碳等废气；烧结块则送至磨粉机5中磨粉，至微粒粒度细于300目后，转移至氰化炭浸系统6中，将质量浓度为0.05％的氰化钠水溶液与粒度细于300目的烧结粉混合于氰化炭浸系统内，液固重量比为5，用NaOH调节pH值为10.5，强力搅拌，氰化炭浸，浸出时间为25h，用活性炭吸附氰化过程产生的金银；将吸附金银后的活性炭洗涤除去泥质，送往电解车间7解析，提取金银；解析后的活性炭送至活性炭再生系统8中，让活性炭再生增强其吸附性能，活性较高的炭则重新返回氰化炭浸系统6中重新吸附金银，失效的和酸洗筛分后的破碎活性碳则送至活性炭灰化炉1中，烧结提取其中的金银；氰化浆经活性炭吸附金银后，导入氰化浆过滤槽9中，过滤后余下的滤渣经过洗涤槽10洗涤除去氰化物及所含金属后，转移至弃渣场；过滤后的滤液和滤渣洗涤液则转移至氰化液储备池11中，重新调节pH值为10.5，氰化钠质量浓度为0.05％, 然后通过循环泵循环至氰化炭浸系统6中浸取金银。

实施例3：

本发明的从含金银废活性炭中回收金银的方法如下：将含金银废活性炭送至灰化炉1在富氧条件下通过自燃充分燃烧，烧结成块状，产生的烟尘先通过收尘室布袋收尘，将收集到的尘埃分析检测后按成分回收金属，收尘后的废气则通过风机导入碱液逆流喷淋塔3中，用碱液储存池4中的质量浓度10%氢氧化钠溶液循环喷淋除去燃烧产生的二氧化碳等废气；烧结块则送至磨粉机5中磨粉，至微粒粒度细于300目后，转移至氰化炭浸系统6中，将质量浓度为0.06％的氰化钠水溶液与粒度细于300目的烧结粉混合于氰化炭浸系统内，液固重量比为4～6，用NaOH调节pH值为11，强力搅拌，氰化炭浸，浸出时间为26h，用活性炭吸附氰化过程产生的金银；将吸附金银后的活性炭洗涤除去泥质，送往电解车间7解析，提取金银；解析后的活性炭送至活性炭再生系统8中，让活性炭再生增强其吸附性能，活性较高的炭则重新返回氰化炭浸系统6中重新吸附金银，失效的和酸洗筛分后的破碎活性碳则送至活性炭灰化炉1中，烧结提取其中的金银；氰化浆经活性炭吸附金银后，导入氰化浆过滤槽9中，过滤后余下的滤渣经过洗涤槽10洗涤除去氰化物及所含金属后，转移至弃渣场；过滤后的滤液和滤渣洗涤液则转移至氰化液储备池11中，重新调节pH值为11，氰化钠质量浓度为0.06％, 然后通过循环泵循环至氰化炭浸系统6中浸取金银。

该方法中吸附用活性炭和氰化液均可循环利用，燃烧产生的烟尘分别经过收尘提取金属和喷淋处理减少污染物的排放，所涉及设备在工业上均已经成熟应用，因此，该方法是一种设备简单、节约资源、环保低碳、经济廉价、易于实施和容易推广的回收废活性炭中金银的方法。

Claims (1)

1.一种从含金银废活性炭中回收金银的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）烧结：将失效和破碎产生的含金银废活性炭在富氧条件下通过自燃充分燃烧，烧结成块状，产生的烟尘通过布袋收尘，所得灰尘经过检测分析后，按成分回收金属，收尘后的废气则导入碱液喷淋塔中，以质量浓度10%NaOH溶液逆流喷淋，除去活性炭燃烧产生的二氧化碳；

2）磨粉：将活性炭燃烧所剩的烧结块转移至磨粉机内，磨粉至固体颗粒粒度细于300目；

3）炭浸：将质量浓度为0.03％～0.06％的氰化钠水溶液与粒度细于300目的烧结粉混合于氰化炭浸系统内，液固重量比为4～6，用NaOH调节pH值为10～11，强力搅拌，氰化炭浸，浸出时间为24～26h，用活性炭吸附氰化过程产生的金银；

4）解析：将负载了金银的活性炭洗涤除去泥质，送至电解车间进行解析，提取金银，然后将活性炭酸洗，以恢复活性，将再生后活性增强的炭返回氰化炭浸中，重复利用，失效的和破碎的废碳则送至灰化炉内烧结，进一步提取金银；

5）过滤：将经活性炭吸附后的氰化浆通入过滤系统，滤渣洗涤除去氰化物后，送至弃渣场，滤液及滤渣洗涤液则送至氰化液储存池中，调整氰化钠的质量浓度至0.03％～0.06％和pH值至10～11，继续循环用于氰化炭浸系统中提取金银。