CN109182777A - 一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法 - Google Patents

一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法 Download PDF

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CN109182777A CN201811145341.2A CN201811145341A CN109182777A CN 109182777 A CN109182777 A CN 109182777A CN 201811145341 A CN201811145341 A CN 201811145341A CN 109182777 A CN109182777 A CN 109182777A
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迟崇哲
邱陆明
楚金澄
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Abstract

本发明涉及一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，属于环境领域资源综合回收与污染物处理方法。采取四维负压吹脱、深度治理及压力富氧洗吹的方法，回收有价物质包括：回收氰化物形成氰化钠回用至氰化浸出工艺、回收铜离子形成铜精粉直接外售、回收金、银回至锌粉置换工艺最终形成产品。本发明提高了企业水循环利用率及资源综合回收率，氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准的要求，实现氰渣合法堆存，为黄金行业金精矿冶炼企业贫液和氰渣协同治理及可持续发展奠定了技术基础，生态环境效益和经济效益极其显著。

Description

一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法
技术领域
本发明涉及生态环境领域资源综合回收与污染物处理方法，特别涉及一种金精矿氰化工艺贫液及氰渣中有价物质综合回收与污染物处理的方法。
背景技术
黄金行业中，氰化物是金精矿氰化工艺添加的一种必不可少的浸出药剂，其毒性非常大，对生态环境影响较大，铜是金矿石中伴生的有价物质，氰化浸出的过程中伴随金、银等一同被浸出，但由于品位达不到企业提取要求，很多冶炼企业仅提取金、银，而不者提取铜。含有较高含量氰化物及铜的氰渣和贫液排放到环境中，会污染河流、地下水等，造成生态环境破坏，甚至威胁到居民生命财产安全。目前，金精矿冶炼企业贫液中氰化物及铜的主要治理技术有碱氯法、二氧化硫—空气法、双氧水氧化法、芬顿试剂氧化法、臭氧氧化法等，这些处理技术主要是以去除污染物而不回收的理念，针对含高浓度氰化物及重金属的贫液，这些技术并不适用。氰渣开展毒性浸出试验，浸出液中总氰化物浓度超标几十倍甚至几百倍，且氰渣中仍含有可回收的有价物质，如：金、银等，直接排放不仅给转运与堆存带来极大的环境与安全隐患，而且其中的有价物质得不到综合回收，完全是资源浪费。所以，针对含高浓度氰化物、重金属及贵金属的贫液与氰渣急需一种更加安全环保的回收技术，回收其中的有价物质，并利用工艺尾液对氰渣进行无害化处置，最终实现资源综合回收与无害化处置双重目的。
发明内容
本发明提供一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，以解决金精矿冶炼企业贫液和氰渣的环境污染问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)金精矿冶炼企业贫液进入缓冲槽一中，然后泵入吹脱塔一中，自流进入吹脱塔二、吹脱塔三、缓冲槽二中；
(2)贫液从缓冲槽二泵入缓冲槽三中，停留时间为8h，然后泵入压滤机一中，进行压滤；
(3)压滤机一的压滤渣为含铜渣，压滤后尾液进入缓冲槽四；
(4)将缓冲槽四中尾液泵入反应器一中，然后自流进入反应器二、反应器三、缓冲槽五中，向反应器一、反应器二、反应器三中加入焦亚硫酸钠和石灰；
(5)将缓冲槽五中尾液泵入压滤机二进行压滤，压滤后尾液进入缓冲槽六，停留时间为4h，压滤后中和渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求；
(6)含氰矿浆进入缓冲槽七中，然后泵入压滤机三中进行压滤；
(7)压滤机三压滤后液体进入缓冲槽八中，然后泵回氰化工艺，维持压滤机三的压紧状态，采用空压机对滤饼进行一次压力富氧吹脱，然后采用缓冲槽六中贫液对压滤机三中形成的滤饼进行一次压力富氧洗涤，采用空压机对滤饼进行二次压力富氧吹脱，然后再采用缓冲槽六中贫液对压滤机三中形成的滤饼进行二次压力富氧洗涤，最后采用空压机对滤饼进行三次压力富氧吹脱；
(8)压力富氧洗吹后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求堆存到尾矿库，压力富氧洗吹后的尾液进入缓冲槽九中，向缓冲槽九中加入石灰乳；
(9)吹脱塔一中气体进入风机中，然后由风机加压，依次进入吸收塔一、吸收塔二、吸收塔三、吹脱塔三、吹脱塔二和吹脱塔一中，使气体闭路循环；
(10)缓冲槽九中尾液作为吸收液，泵入吸收塔二中，然后依次自流进入吸收塔一和缓冲槽十中，然后泵回氰化工艺；
(11)氢氧化钠溶液作为吸收液进入碱液循环槽中，然后泵入吸收塔三中，然后自流回到碱液循环槽。
所述步骤(1)中，贫液中总氰化物浓度7000mg/L～10000mg/L，铜浓度2000mg/L～4000mg/L，缓冲槽一停留时间为8h，吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三停留时间均为2h，通过药剂储存槽一向吹脱塔一中加入浓硫酸，保持pH值1.5～2，缓冲槽二停留时间为0.5h。
所述步骤(3)中，压滤出的含铜渣铜品位达到22％～45％，直接外售，缓冲槽四停留时间为4h。
所述步骤(4)中，反应器一、反应器二、反应器三停留时间均为1.5h，缓冲槽五停留时间为4h，通过药剂储存槽二向反应器一、反应器二、反应器三中加入浓度8mg/L～12mg/L的石灰，通过药剂储存槽三向反应器一、反应器二、反应器三中加入浓度1mg/L～2mg/L的焦亚硫酸钠，采用旋流微泡曝气装置向三台反应器中通入空气，空气气量0.1L/L～0.2L/L，旋流微泡曝气装置同时搅拌反应器，使反应更加高效，处理效果更稳定。
所述步骤(6)中，缓冲槽七停留时间为4h。
所述步骤(7)中，缓冲槽八停留时间为4h，一次压力富氧洗涤、二次压力富氧洗涤用水量均为未压力富氧吹脱滤饼质量的0.3～0.5倍，压力均为0.5MPa～0.6MPa，一次压力富氧吹脱出来的液体返回氰化工艺，二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱出来的液体进入缓冲槽九，一次压力富氧吹脱、二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱进风压力为0.6MPa～0.8MPa，压力富氧吹脱时间3min～5min，压力富氧吹脱前滤饼含水率25％～30％，压力富氧吹脱后的滤饼含水率15％～22％。
所述步骤(8)中，缓冲槽九停留时间为4h，向缓冲槽九中加入石灰乳，保持pH值13.5～14。
所述步骤(9)中，风量为800L/L～1000L/L，风机全压10000Pa～16000Pa。
所述步骤(10)中，缓冲槽十停留时间为4h，吸收塔一和吸收塔二采用缓冲槽九中贫液作为吸收液，吸收各吹脱塔产生的氰化氢气体，形成的氰化钙返回氰化浸出工艺使用，压力富氧洗吹后液相中金浓度达到0.1mg/L～0.3mg/L。
所述步骤(11)中，吸收塔三采用碱液循环槽中氢氧化钠溶液作为吸收液，吸收各吹脱塔产生的氰化氢气体，氢氧化钠溶液配置20％浓度，形成浓度15％～22％的氰化钠，返回氰化浸出工艺使用。
本发明的有益效果：
本发明根据黄金行业金精矿冶炼企业产生含高浓度氰化物、重金属及贵金属的贫液和氰渣的特点，选用适当工艺路线和先进设备，采取四维负压吹脱、深度治理及压力富氧洗吹的方法，达到净化工艺水、回收有价物质及氰渣合法堆存的多重目的，主要回收有价物质包括：回收氰化物形成氰化钠回用至氰化浸出工艺、回收铜离子形成铜精粉直接外售、回收金、银回至锌粉置换工艺最终形成产品。本发明提高了企业水循环利用率及资源综合回收率，实现氰渣合法堆存，治理效果稳定、资源回收率高、水重复利用率高、绿色环保、无二次污染的一种固液协同治理方法，为黄金行业金精矿冶炼企业贫液和氰渣协同治理及可持续发展奠定了技术基础。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤：
(1)金精矿冶炼企业贫液进入缓冲槽一1中，然后泵入吹脱塔一2中，自流进入吹脱塔二3、吹脱塔三4、缓冲槽二5中；
所述贫液中总氰化物浓度7000mg/L，铜浓度2000mg/L，缓冲槽一1停留时间为8h，吹脱塔一2、吹脱塔二3、吹脱塔三4停留时间均为2h，通过药剂储存槽一25向吹脱塔一2中加入浓硫酸，保持pH值1.5，缓冲槽二5停留时间为0.5h；
(2)贫液从缓冲槽二5泵入缓冲槽三6中，停留时间为8h，然后泵入压滤机一7中，进行压滤；
(3)压滤机一7的压滤渣为含铜渣，铜品位达到22％，直接外售，压滤后尾液进入缓冲槽四8，缓冲槽四8停留时间为4h；
(4)将缓冲槽四8中尾液泵入反应器一9中，然后自流进入反应器二10、反应器三11、缓冲槽五12中，向反应器一9、反应器二10、反应器三11中加入焦亚硫酸钠和石灰；
其中反应器一9、反应器二10、反应器三11停留时间均为1.5h，缓冲槽五12停留时间为4h，通过药剂储存槽二26向反应器一9、反应器二10、反应器三11中加入浓度8mg/L的石灰，通过药剂储存槽三27向反应器一9、反应器二10、反应器三11中加入浓度1mg/L的焦亚硫酸钠，采用旋流微泡曝气装置向三台反应器中通入空气，空气气量0.1L/L，旋流微泡曝气装置同时搅拌反应器，使反应更加高效，处理效果更稳定；
(5)将缓冲槽五12中尾液泵入压滤机二13进行压滤，压滤后尾液进入缓冲槽六14，停留时间为4h，压滤后中和渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求；
(6)含氰矿浆进入缓冲槽七15中，停留时间为4h，然后泵入压滤机三16中进行压滤；
(7)压滤机三16压滤后液体进入缓冲槽八17中，然后泵回氰化工艺，维持压滤机三16的压紧状态，采用空压机对滤饼进行一次压力富氧吹脱，然后采用缓冲槽六14中贫液对压滤机三16中形成的滤饼进行一次压力富氧洗涤，采用空压机对滤饼进行二次压力富氧吹脱，然后再采用缓冲槽六14中贫液对压滤机三16中形成的滤饼进行二次压力富氧洗涤，最后采用空压机对滤饼进行三次压力富氧吹脱；
其中缓冲槽八17停留时间为4h，一次压力富氧洗涤、二次压力富氧洗涤用水量均为未压力富氧吹脱滤饼质量的0.3倍，压力均为0.5MPa，一次压力富氧吹脱出来的液体返回氰化工艺，二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱出来的液体进入缓冲槽九18，一次压力富氧吹脱、二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱进风压力为0.6MPa，压力富氧吹脱时间3min，压力富氧吹脱前滤饼含水率25％，压力富氧吹脱后的滤饼含水率15％；
(8)压力富氧洗吹后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求堆存到尾矿库，压力富氧洗吹后的尾液进入缓冲槽九18中，停留时间为4h，向缓冲槽九18中加入石灰乳，保持pH值13.5；
(9)吹脱塔一2中气体进入风机24中，然后由风机24加压，风量为800L/L，风机全压10000Pa，依次进入吸收塔一20、吸收塔二19、吸收塔三23、吹脱塔三4、吹脱塔二3和吹脱塔一2中，使气体闭路循环；
(10)缓冲槽九18中尾液作为吸收液，泵入吸收塔二19中，然后依次自流进入吸收塔一20和缓冲槽十21中，然后泵回氰化工艺；
其中缓冲槽十21停留时间为4h，吸收塔一20和吸收塔二19采用缓冲槽九中贫液作为吸收液，吸收各吹脱塔产生的氰化氢气体，形成的氰化钙返回氰化浸出工艺使用，压力富氧洗吹后液相中金浓度达到0.1mg/L；
(11)氢氧化钠溶液作为吸收液进入碱液循环槽22中，然后泵入吸收塔三23中，然后自流回到碱液循环槽22；
其中吸收塔三23采用碱液循环槽22中氢氧化钠溶液作为吸收液，吸收各吹脱塔产生的氰化氢气体，氢氧化钠溶液配置20％浓度，形成浓度15％的氰化钠，返回氰化浸出工艺使用。
实施例2
包括下列步骤：
(1)金精矿冶炼企业贫液进入缓冲槽一1中，然后泵入吹脱塔一2中，自流进入吹脱塔二3、吹脱塔三4、缓冲槽二5中；
所述贫液中总氰化物浓度8500mg/L，铜浓度3000mg/L，缓冲槽一1停留时间为8h，吹脱塔一2、吹脱塔二3、吹脱塔三4停留时间均为2h，通过药剂储存槽一25向吹脱塔一2中加入浓硫酸，保持pH值1.8，缓冲槽二5停留时间为0.5h；
(2)贫液从缓冲槽二5泵入缓冲槽三6中，停留时间为8h，然后泵入压滤机一7中，进行压滤；
(3)压滤机一7的压滤渣为含铜渣，铜品位达到35％，直接外售，压滤后尾液进入缓冲槽四8，缓冲槽四8停留时间为4h；
(4)将缓冲槽四8中尾液泵入反应器一9中，然后自流进入反应器二10、反应器三11、缓冲槽五12中，向反应器一9、反应器二10、反应器三11中加入焦亚硫酸钠和石灰；
其中反应器一9、反应器二10、反应器三11停留时间均为1.5h，缓冲槽五12停留时间为4h，通过药剂储存槽二26向反应器一9、反应器二10、反应器三11中加入浓度8mg/L～12mg/L的石灰，通过药剂储存槽三27向反应器一9、反应器二10、反应器三11中加入浓度1.5mg/L的焦亚硫酸钠，采用旋流微泡曝气装置向三台反应器中通入空气，空气气量0.15L/L，旋流微泡曝气装置同时搅拌反应器，使反应更加高效，处理效果更稳定；
(5)将缓冲槽五12中尾液泵入压滤机二13进行压滤，压滤后尾液进入缓冲槽六14，停留时间为4h，压滤后中和渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求；
(6)含氰矿浆进入缓冲槽七15中，停留时间为4h，然后泵入压滤机三16中进行压滤；
(7)压滤机三16压滤后液体进入缓冲槽八17中，然后泵回氰化工艺，维持压滤机三16的压紧状态，采用空压机对滤饼进行一次压力富氧吹脱，然后采用缓冲槽六14中贫液对压滤机三16中形成的滤饼进行一次压力富氧洗涤，采用空压机对滤饼进行二次压力富氧吹脱，然后再采用缓冲槽六14中贫液对压滤机三16中形成的滤饼进行二次压力富氧洗涤，最后采用空压机对滤饼进行三次压力富氧吹脱；
其中缓冲槽八17停留时间为4h，一次压力富氧洗涤、二次压力富氧洗涤用水量均为未压力富氧吹脱滤饼质量的0.4倍，压力均为0.55MPa，一次压力富氧吹脱出来的液体返回氰化工艺，二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱出来的液体进入缓冲槽九18，一次压力富氧吹脱、二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱进风压力为0.7MPa，压力富氧吹脱时间4min，压力富氧吹脱前滤饼含水率28％，压力富氧吹脱后的滤饼含水率18％；
(8)压力富氧洗吹后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求堆存到尾矿库，压力富氧洗吹后的尾液进入缓冲槽九18中，停留时间为4h，向缓冲槽九18中加入石灰乳，保持pH值13.8；
(9)吹脱塔一2中气体进入风机24中，然后由风机24加压，风量为900L/L，风机全压13000Pa，依次进入吸收塔一20、吸收塔二19、吸收塔三23、吹脱塔三4、吹脱塔二3和吹脱塔一2中，使气体闭路循环；
(10)缓冲槽九18中尾液作为吸收液，泵入吸收塔二19中，然后依次自流进入吸收塔一20和缓冲槽十21中，然后泵回氰化工艺；
其中缓冲槽十21停留时间为4h，吸收塔一20和吸收塔二19采用缓冲槽九中贫液作为吸收液，吸收各吹脱塔产生的氰化氢气体，形成的氰化钙返回氰化浸出工艺使用，压力富氧洗吹后液相中金浓度达到0.2mg/L；
(11)氢氧化钠溶液作为吸收液进入碱液循环槽22中，然后泵入吸收塔三23中，然后自流回到碱液循环槽22；
其中吸收塔三23采用碱液循环槽22中氢氧化钠溶液作为吸收液，吸收各吹脱塔产生的氰化氢气体，氢氧化钠溶液配置20％浓度，形成浓度18％的氰化钠，返回氰化浸出工艺使用。
实施例3
包括下列步骤：
(1)金精矿冶炼企业贫液进入缓冲槽一1中，然后泵入吹脱塔一2中，自流进入吹脱塔二3、吹脱塔三4、缓冲槽二5中；
所述贫液中总氰化物浓度10000mg/L，铜浓度4000mg/L，缓冲槽一1停留时间为8h，吹脱塔一2、吹脱塔二3、吹脱塔三4停留时间均为2h，通过药剂储存槽一25向吹脱塔一2中加入浓硫酸，保持pH值2，缓冲槽二5停留时间为0.5h；
(2)贫液从缓冲槽二5泵入缓冲槽三6中，停留时间为8h，然后泵入压滤机一7中，进行压滤；
(3)压滤机一7的压滤渣为含铜渣，铜品位达到45％，直接外售，压滤后尾液进入缓冲槽四8，缓冲槽四8停留时间为4h；
(4)将缓冲槽四8中尾液泵入反应器一9中，然后自流进入反应器二10、反应器三11、缓冲槽五12中，向反应器一9、反应器二10、反应器三11中加入焦亚硫酸钠和石灰；
其中反应器一9、反应器二10、反应器三11停留时间均为1.5h，缓冲槽五12停留时间为4h，通过药剂储存槽二26向反应器一9、反应器二10、反应器三11中加入浓度12mg/L的石灰，通过药剂储存槽三27向反应器一9、反应器二10、反应器三11中加入浓度2mg/L的焦亚硫酸钠，采用旋流微泡曝气装置向三台反应器中通入空气，空气气量0.2L/L，旋流微泡曝气装置同时搅拌反应器，使反应更加高效，处理效果更稳定；
(5)将缓冲槽五12中尾液泵入压滤机二13进行压滤，压滤后尾液进入缓冲槽六14，停留时间为4h，压滤后中和渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求；
(6)含氰矿浆进入缓冲槽七15中，停留时间为4h，然后泵入压滤机三16中进行压滤；
(7)压滤机三16压滤后液体进入缓冲槽八17中，然后泵回氰化工艺，维持压滤机三16的压紧状态，采用空压机对滤饼进行一次压力富氧吹脱，然后采用缓冲槽六14中贫液对压滤机三16中形成的滤饼进行一次压力富氧洗涤，采用空压机对滤饼进行二次压力富氧吹脱，然后再采用缓冲槽六14中贫液对压滤机三16中形成的滤饼进行二次压力富氧洗涤，最后采用空压机对滤饼进行三次压力富氧吹脱；
其中缓冲槽八17停留时间为4h，一次压力富氧洗涤、二次压力富氧洗涤用水量均为未压力富氧吹脱滤饼质量的0.5倍，压力均为0.6MPa，一次压力富氧吹脱出来的液体返回氰化工艺，二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱出来的液体进入缓冲槽九18，一次压力富氧吹脱、二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱进风压力为0.8MPa，压力富氧吹脱时间5min，压力富氧吹脱前滤饼含水率30％，压力富氧吹脱后的滤饼含水率22％；
(8)压力富氧洗吹后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求堆存到尾矿库，压力富氧洗吹后的尾液进入缓冲槽九18中，停留时间为4h，向缓冲槽九18中加入石灰乳，保持pH值14；
(9)吹脱塔一2中气体进入风机24中，然后由风机24加压，风量为1000L/L，风机全压16000Pa，依次进入吸收塔一20、吸收塔二19、吸收塔三23、吹脱塔三4、吹脱塔二3和吹脱塔一2中，使气体闭路循环；
(10)缓冲槽九18中尾液作为吸收液，泵入吸收塔二19中，然后依次自流进入吸收塔一20和缓冲槽十21中，然后泵回氰化工艺；
其中缓冲槽十21停留时间为4h，吸收塔一20和吸收塔二19采用缓冲槽九中贫液作为吸收液，吸收各吹脱塔产生的氰化氢气体，形成的氰化钙返回氰化浸出工艺使用，压力富氧洗吹后液相中金浓度达到0.3mg/L；
(11)氢氧化钠溶液作为吸收液进入碱液循环槽22中，然后泵入吸收塔三23中，然后自流回到碱液循环槽22；
其中吸收塔三23采用碱液循环槽22中氢氧化钠溶液作为吸收液，吸收各吹脱塔产生的氰化氢气体，氢氧化钠溶液配置20％浓度，形成浓度22％的氰化钠，返回氰化浸出工艺使用。

Claims (10)

1.一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)金精矿冶炼企业贫液进入缓冲槽一中，然后泵入吹脱塔一中，自流进入吹脱塔二、吹脱塔三、缓冲槽二中；
(2)贫液从缓冲槽二泵入缓冲槽三中，停留时间为8h，然后泵入压滤机一中，进行压滤；
(3)压滤机一的压滤渣为含铜渣，压滤后尾液进入缓冲槽四；
(4)将缓冲槽四中尾液泵入反应器一中，然后自流进入反应器二、反应器三、缓冲槽五中，向反应器一、反应器二、反应器三中加入焦亚硫酸钠和石灰；
(5)将缓冲槽五中尾液泵入压滤机二进行压滤，压滤后尾液进入缓冲槽六，停留时间为4h，压滤后中和渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求；
(6)含氰矿浆进入缓冲槽七中，然后泵入压滤机三中进行压滤；
(7)压滤机三压滤后液体进入缓冲槽八中，然后泵回氰化工艺，维持压滤机三的压紧状态，采用空压机对滤饼进行一次压力富氧吹脱，然后采用缓冲槽六中贫液对压滤机三中形成的滤饼进行一次压力富氧洗涤，采用空压机对滤饼进行二次压力富氧吹脱，然后再采用缓冲槽六中贫液对压滤机三中形成的滤饼进行二次压力富氧洗涤，最后采用空压机对滤饼进行三次压力富氧吹脱；
(8)压力富氧洗吹后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求堆存到尾矿库，压力富氧洗吹后的尾液进入缓冲槽九中，向缓冲槽九中加入石灰乳；
(9)吹脱塔一中气体进入风机中，然后由风机加压，依次进入吸收塔一、吸收塔二、吸收塔三、吹脱塔三、吹脱塔二和吹脱塔一中，使气体闭路循环；
(10)缓冲槽九中尾液作为吸收液，泵入吸收塔二中，然后依次自流进入吸收塔一和缓冲槽十中，然后泵回氰化工艺；
(11)氢氧化钠溶液作为吸收液进入碱液循环槽中，然后泵入吸收塔三中，然后自流回到碱液循环槽。
2.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(1)中，贫液中总氰化物浓度7000mg/L～10000mg/L，铜浓度2000mg/L～4000mg/L，缓冲槽一停留时间为8h，吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三停留时间均为2h，通过药剂储存槽一向吹脱塔一中加入浓硫酸，保持pH值1.5～2，缓冲槽二停留时间为0.5h。
3.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(3)中，压滤出的含铜渣铜品位达到22％～45％，直接外售，缓冲槽四停留时间为4h。
4.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(4)中，反应器一、反应器二、反应器三停留时间均为1.5h，缓冲槽五停留时间为4h，通过药剂储存槽二向反应器一、反应器二、反应器三中加入浓度8mg/L～12mg/L的石灰，通过药剂储存槽三向反应器一、反应器二、反应器三中加入浓度1mg/L～2mg/L的焦亚硫酸钠，采用旋流微泡曝气装置向三台反应器中通入空气，空气气量0.1L/L～0.2L/L，旋流微泡曝气装置同时搅拌反应器，使反应更加高效，处理效果更稳定。
5.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(6)中，缓冲槽七停留时间为4h。
6.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(7)中，缓冲槽八停留时间为4h，一次压力富氧洗涤、二次压力富氧洗涤用水量均为未压力富氧吹脱滤饼质量的0.3～0.5倍，压力均为0.5MPa～0.6MPa，一次压力富氧吹脱出来的液体返回氰化工艺，二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱出来的液体进入缓冲槽九，一次压力富氧吹脱、二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱进风压力为0.6MPa～0.8MPa，压力富氧吹脱时间3min～5min，压力富氧吹脱前滤饼含水率25％～30％，压力富氧吹脱后的滤饼含水率15％～22％。
7.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(8)中，缓冲槽九停留时间为4h，向缓冲槽九中加入石灰乳，保持pH值13.5～14。
8.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(9)中，风量为800L/L～1000L/L，风机全压10000Pa～16000Pa。
9.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(10)中，缓冲槽十停留时间为4h，吸收塔一和吸收塔二采用缓冲槽九中贫液作为吸收液，吸收各吹脱塔产生的氰化氢气体，形成的氰化钙返回氰化浸出工艺使用，压力富氧洗吹后液相中金浓度达到0.1mg/L～0.3mg/L。
10.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(11)中，吸收塔三采用碱液循环槽中氢氧化钠溶液作为吸收液，吸收各吹脱塔产生的氰化氢气体，氢氧化钠溶液配置20％浓度，形成浓度15％～22％的氰化钠，返回氰化浸出工艺使用。
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