CN110004295A - 黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,属于黄金行业水处理方法。本发明根据黄金行业黄金冶炼企业的贫液中氰化物、铜、砷、钠、硫酸根含量高的特点,选用适当工艺路线和设备,保障安全生产的前提下,回收氰化物和铜,深度处理氰化物、铜、砷等污染物质,同时采用结晶工艺和烘干工艺结合的方法,达到净化水质、解决结晶堵塞问题的目的,本发明回收了黄金冶炼企业贫液中的氰化物和铜,去除了贫液中的氰化物、铜、砷、钠、硫酸根等,实现了有价元素资源化和废水深度净化,为黄金行业冶炼企业有价元素回收、安全生产、生产工艺正常运行做出了贡献。

Description

黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法
技术领域
本发明涉及环保领域中黄金行业水处理方法,特别涉及一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法。
背景技术
黄金行业中,黄金冶炼企业氰化工艺产生的废水循环利用,导致贫液中含有较多污染物质,且浓度很高,主要污染物质包括氰化物、铜、砷、钠、硫酸根等,其中氰化物、铜和砷浓度过高会导致贫液循环利用时影响工艺指标,从而影响企业的效益,而钠和硫酸根浓度过高会产生结晶,堵塞压滤机滤布、管路和设备等,影响企业生产工艺的正常运行,需要耗费大量的人力、物理和时间,清理硫酸钠结晶体后,才能正常恢复运转。针对氰化物的处理技术主要为化学破氰,采用强氧化剂将氰化物转化为无毒物质。铜、砷等物质一般采用中和沉降和化学沉淀的技术,净化贫液。目前,没有什么比较有效的方法来处理黄金冶炼企业工艺用水中的结晶问题,只能在管路或者设备堵塞后,采取人工拆卸清理的办法来处理。
发明内容
本发明提供一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,以解决黄金冶炼企业贫液循环利用时、污染物质浓度过高影响生产指标和高浓度硫酸钠结晶堵塞压滤机滤布、管路和设备的问题。
本发明采取的技术方案是,包括下列步骤:
(1)将黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液泵入加热器一中,而后依次自流进入反应器一、反应器二、反应器三、缓冲储罐中,向反应器一中加入浓硫酸;
(2)采用离心风机进风口负压引风输送反应器一、反应器二、反应器三中的氰化氢气体,离心风机出风口采用吸收塔一和吸收塔二吸收氰化氢,吸收氰化氢后的气体输送至反应器三中,整体气路形成闭路循环;
(3)缓冲储罐中贫液泵入沉淀池中,沉淀池上清液自流进入中和槽一中;
(4)沉淀池产生的污泥沉淀泵入压滤机一进行压滤,压滤液进入中和槽一中,压滤出来的铜渣出售;
(5)向中和槽一中加入石灰乳,中和液从中和槽一中自流依次进入中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一中,向深度处理反应器一和深度处理反应器二中加入双氧水和硫酸亚铁;
(6)缓冲槽一中的深度处理后的贫液泵到压滤机二中进行压滤,压滤渣为中和渣,压滤液自流依次进入除钙槽一、除钙槽二、缓冲槽二中,向除钙槽一和除钙槽二中加入碳酸钠;
(7)缓冲槽二中除钙后贫液泵入预热器中进行预热,然后自流进入分离结晶器;
(8)分离结晶器采用夹层换热原理进行加热,加热器二加热后的换热液体泵入分离结晶器夹层中,然后自流回到加热器二中,换热液体密闭自循环;
(9)分离结晶器产生的蒸汽进入压缩机,然后进入预热器中,对除钙后的贫液进行预热,预热后产生的蒸汽冷凝水自流进入缓冲槽三中,缓冲槽三中蒸汽冷凝水回用;
(10)分离结晶器产生的晶体输送至烘干器进行烘干,烘干器产生的蒸汽排放,产生的固体主要为无水硫酸钠。
本发明所述步骤(1)中,黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液中,氰化物浓度2000mg/L~4000mg/L,铜浓度1500mg/L~2500mg/L,砷浓度50mg/L~200mg/L,硫酸钠含量6%~12%,加热器一加热后贫液温度达到25℃~30℃,反应器一、反应器二、反应器三停留时间均为1.5h,缓冲储罐停留时间为0.2h,反应器一中加入浓硫酸量为13kg/t~15kg/t,该浓硫酸储存在浓硫酸储存槽中,调节反应器一中pH值在1.8~2.2。
本发明所述步骤(2)中,吸收塔一和吸收塔二采用20%浓度的氢氧化钠为吸收液,该氢氧化钠分别置于氢氧化钠吸收槽一28和氢氧化钠吸收槽二中,喷淋吸收氰化氢气体,吸收近饱和后,氢氧化钠浓度达到2%时,更换氢氧化钠溶液。
本发明所述步骤(3)中,沉淀池停留时间为8h。
本发明所述步骤(4)中,铜渣中含铜为45%。
本发明所述步骤(5)中,中和槽一、中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一的停留时间均为2h,向中和槽一中加入石灰乳,该石灰乳置于石灰乳储存槽中,折合石灰加入量为4kg/t~5kg/t,调pH值8~9,向深度处理反应器一、深度处理反应器二中加入双氧水的量均为0.1kg/t~0.2kg/t,加入硫酸亚铁的量均为0.05kg/t~0.1kg/t,所述双氧水置于双氧水储存槽中,硫酸亚铁置于硫酸亚铁储存槽中。
本发明所述步骤(6)中,中和渣交给有资质的单位处理处置,除钙槽一、除钙槽二、缓冲槽二的停留时间均为2h,向除钙槽一、除钙槽二中加入碳酸钠的量均为0.5kg/t~1kg/t,碳酸钠置于碳酸钠储存槽中。
本发明所述步骤(7)中,预热器采用分离结晶器中产生的蒸汽进行预热,预热后的温度50℃~60℃。
本发明所述步骤(8)中,分离结晶器中贫液温度80℃~90℃。
本发明所述步骤(9)中,缓冲槽三停留时间为2h。
本发明所述步骤(10)中,烘干器的烘干温度为200℃,产生的无水硫酸钠固体纯度92%~97%。
本发明针对黄金冶炼企业的贫液成分复杂、污染物质浓度高、处理难度大等特点,给出一是回收氰化物和铜的方法,二是深度处理氰化物、铜、砷的方法,三是解决了贫液结晶问题,本方法是一种资源回收利用、无二次污染、处理指标好、低能耗、低处理费用的回收及深度处理方法,氰化物和铜得到了有效的回收,处理后的清水达到循环利用的要求,环境和经济效益显著。
本发明的有益效果:
本发明根据黄金行业黄金冶炼企业的贫液中氰化物、铜、砷、钠、硫酸根含量高的特点,选用适当工艺路线和设备,保障安全生产的前提下,回收氰化物和铜,深度处理氰化物、铜、砷等污染物质,同时采用结晶工艺和烘干工艺结合的方法,达到净化水质、解决结晶堵塞问题的目的。本发明回收了黄金冶炼企业贫液中的氰化物和铜,去除了贫液中的氰化物、铜、砷、钠、硫酸根等,实现了有价元素资源化和废水深度净化,解决了硫酸钠晶体堵塞压滤机滤布、管路和设备的问题,为黄金行业冶炼企业有价元素回收、安全生产、生产工艺正常运行做出了贡献,本技术推广适用性强,为黄金行业的高速发展奠定了技术基础。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤:
(1)将黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液泵入加热器一1中,而后依次自流进入反应器一2、反应器二3、反应器三4、缓冲储罐5中,向反应器一2中加入浓硫酸;其中黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液中,氰化物浓度2000mg/L,铜浓度1500mg/L,砷浓度50mg/L,硫酸钠含量6%,加热器一加热后贫液温度达到25℃,反应器一、反应器二、反应器三停留时间均为1.5h,缓冲储罐停留时间为0.2h,反应器一中加入浓硫酸量为13kg/t,该浓硫酸储存在浓硫酸储存槽27中,调节反应器一中pH值1.8;
(2)采用离心风机6进风口负压引风输送反应器一2、反应器二3、反应器三4中的氰化氢气体,离心风机6出风口采用吸收塔一7和吸收塔二8吸收氰化氢,吸收氰化氢后的气体输送至反应器三4中,整体气路形成闭路循环;其中吸收塔一和吸收塔二采用20%浓度的氢氧化钠为吸收液,该氢氧化钠分别置于氢氧化钠吸收槽一28和氢氧化钠吸收槽二29中,喷淋吸收氰化氢气体,吸收近饱和后,氢氧化钠浓度达到2%时,更换氢氧化钠溶液;
(3)缓冲储罐5中贫液泵入沉淀池10中,停留时间为8h,沉淀池10上清液自流进入中和槽一11中;
(4)沉淀池10产生的污泥沉淀泵入压滤机一12进行压滤,压滤液进入中和槽一11中,压滤出来的铜渣出售;铜渣中含铜为45%;
(5)向中和槽一11中加入石灰乳,中和液从中和槽一11中自流依次进入中和槽二13、深度处理反应器一14、深度处理反应器二15、缓冲槽一16中,向深度处理反应器一14和深度处理反应器二15中加入双氧水和硫酸亚铁;其中:中和槽一、中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一的停留时间均为2h,向中和槽一中加入石灰乳,该石灰乳置于石灰乳储存槽30中,折合石灰加入量为4kg/t,调pH值8,向深度处理反应器一、深度处理反应器二中加入双氧水的量均为0.1kg/t,加入硫酸亚铁的量均为0.05kg/t,所述双氧水置于双氧水储存槽31中,硫酸亚铁置于硫酸亚铁储存槽32中;
(6)缓冲槽一16中的深度处理后的贫液泵到压滤机二17中进行压滤,压滤渣为中和渣,压滤液自流依次进入除钙槽一18、除钙槽二19、缓冲槽二20中,停留时间均为2h,向除钙槽一18和除钙槽二19中加入碳酸钠的量均为0.5kg/t,碳酸钠置于碳酸钠储存槽9中;
(7)缓冲槽二20中除钙后贫液泵入预热器21中进行预热,预热后的温度50℃,然后自流进入分离结晶器22;
(8)分离结晶器22采用夹层换热原理进行加热,温度80℃,加热器二23加热后的换热液体泵入分离结晶器夹层中,然后自流回到加热器二23中,换热液体密闭自循环;
(9)分离结晶器22产生的蒸汽进入压缩机24,然后进入预热器21中,对除钙后的贫液进行预热,预热后产生的蒸汽冷凝水自流进入缓冲槽三25中,停留时间为2h,缓冲槽三25中蒸汽冷凝水回用;
(10)分离结晶器22产生的晶体输送至烘干器26进行烘干,烘干温度为200℃,烘干器26产生的蒸汽排放,产生的固体主要为无水硫酸钠,无水硫酸钠固体纯度为92%~97%。
实施例2
包括下列步骤:
(1)将黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液泵入加热器一1中,而后依次自流进入反应器一2、反应器二3、反应器三4、缓冲储罐5中,向反应器一2中加入浓硫酸;其中黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液中,氰化物浓度3000mg/L,铜浓度2000mg/L,砷浓度150mg/L,硫酸钠含量9%,加热器一加热后贫液温度达到28℃,反应器一、反应器二、反应器三停留时间均为1.5h,缓冲储罐停留时间为0.2h,反应器一中加入浓硫酸量为14kg/t,该浓硫酸储存在浓硫酸储存槽27中,调节反应器一中pH值在2.0;
(2)采用离心风机6进风口负压引风输送反应器一2、反应器二3、反应器三4中的氰化氢气体,离心风机6出风口采用吸收塔一7和吸收塔二8吸收氰化氢,吸收氰化氢后的气体输送至反应器三4中,整体气路形成闭路循环;其中吸收塔一和吸收塔二采用20%浓度的氢氧化钠为吸收液,该氢氧化钠分别置于氢氧化钠吸收槽一28和氢氧化钠吸收槽二29中,喷淋吸收氰化氢气体,吸收近饱和后,氢氧化钠浓度达到2%时,更换氢氧化钠溶液;
(3)缓冲储罐5中贫液泵入沉淀池10中,停留时间为8h,沉淀池10上清液自流进入中和槽一11中;
(4)沉淀池10产生的污泥沉淀泵入压滤机一12进行压滤,压滤液进入中和槽一11中,压滤出来的铜渣出售;铜渣中含铜为45%;
(5)向中和槽一11中加入石灰乳,中和液从中和槽一11中自流依次进入中和槽二13、深度处理反应器一14、深度处理反应器二15、缓冲槽一16中,向深度处理反应器一14和深度处理反应器二15中加入双氧水和硫酸亚铁;其中:中和槽一、中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一的停留时间均为2h,向中和槽一中加入石灰乳,该石灰乳置于石灰乳储存槽30中,折合石灰加入量为4.5kg/t,调pH值8.5,向深度处理反应器一、深度处理反应器二中加入双氧水的量均为0.15kg/t,加入硫酸亚铁的量均为0.08kg/t,所述双氧水置于双氧水储存槽31中,硫酸亚铁置于硫酸亚铁储存槽32中;
(6)缓冲槽一16中的深度处理后的贫液泵到压滤机二17中进行压滤,压滤渣为中和渣,压滤液自流依次进入除钙槽一18、除钙槽二19、缓冲槽二20中,停留时间均为2h,向除钙槽一18和除钙槽二19中加入碳酸钠的量均为0.8kg/t,碳酸钠置于碳酸钠储存槽9中;
(7)缓冲槽二20中除钙后贫液泵入预热器21中进行预热,预热后的温度55℃,然后自流进入分离结晶器22;
(8)分离结晶器22采用夹层换热原理进行加热,温度85℃,加热器二23加热后的换热液体泵入分离结晶器夹层中,然后自流回到加热器二23中,换热液体密闭自循环;
(9)分离结晶器22产生的蒸汽进入压缩机24,然后进入预热器21中,对除钙后的贫液进行预热,预热后产生的蒸汽冷凝水自流进入缓冲槽三25中,停留时间为2h,缓冲槽三25中蒸汽冷凝水回用;
(10)分离结晶器22产生的晶体输送至烘干器26进行烘干,烘干温度为200℃,烘干器26产生的蒸汽排放,产生的固体主要为无水硫酸钠,无水硫酸钠固体纯度为92%~97%。
实施例3
包括下列步骤:
(1)将黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液泵入加热器一1中,而后依次自流进入反应器一2、反应器二3、反应器三4、缓冲储罐5中,向反应器一2中加入浓硫酸;其中黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液中,氰化物浓度4000mg/L,铜浓度2500mg/L,砷浓度200mg/L,硫酸钠含量12%,加热器一加热后贫液温度达到30℃,反应器一、反应器二、反应器三停留时间均为1.5h,缓冲储罐停留时间为0.2h,反应器一中加入浓硫酸量为15kg/t,该浓硫酸储存在浓硫酸储存槽27中,调节反应器一中pH值在2.2;
(2)采用离心风机6进风口负压引风输送反应器一2、反应器二3、反应器三4中的氰化氢气体,离心风机6出风口采用吸收塔一7和吸收塔二8吸收氰化氢,吸收氰化氢后的气体输送至反应器三4中,整体气路形成闭路循环;其中吸收塔一和吸收塔二采用20%浓度的氢氧化钠为吸收液,该氢氧化钠分别置于氢氧化钠吸收槽一28和氢氧化钠吸收槽二29中,喷淋吸收氰化氢气体,吸收近饱和后,氢氧化钠浓度达到2%时,更换氢氧化钠溶液;
(3)缓冲储罐5中贫液泵入沉淀池10中,停留时间为8h,沉淀池10上清液自流进入中和槽一11中;
(4)沉淀池10产生的污泥沉淀泵入压滤机一12进行压滤,压滤液进入中和槽一11中,压滤出来的铜渣出售;铜渣中含铜为45%;
(5)向中和槽一11中加入石灰乳,中和液从中和槽一11中自流依次进入中和槽二13、深度处理反应器一14、深度处理反应器二15、缓冲槽一16中,向深度处理反应器一14和深度处理反应器二15中加入双氧水和硫酸亚铁;其中:中和槽一、中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一的停留时间均为2h,向中和槽一中加入石灰乳,该石灰乳置于石灰乳储存槽30中,折合石灰加入量为5kg/t,调pH值9,向深度处理反应器一、深度处理反应器二中加入双氧水的量均为0.2kg/t,加入硫酸亚铁的量均为0.1kg/t,所述双氧水置于双氧水储存槽31中,硫酸亚铁置于硫酸亚铁储存槽32中;
(6)缓冲槽一16中的深度处理后的贫液泵到压滤机二17中进行压滤,压滤渣为中和渣,压滤液自流依次进入除钙槽一18、除钙槽二19、缓冲槽二20中,停留时间均为2h,向除钙槽一18和除钙槽二19中加入碳酸钠的量均为1kg/t,碳酸钠置于碳酸钠储存槽9中;
(7)缓冲槽二20中除钙后贫液泵入预热器21中进行预热,预热后的温度60℃,然后自流进入分离结晶器22;
(8)分离结晶器22采用夹层换热原理进行加热,温度90℃,加热器二23加热后的换热液体泵入分离结晶器夹层中,然后自流回到加热器二23中,换热液体密闭自循环;
(9)分离结晶器22产生的蒸汽进入压缩机24,然后进入预热器21中,对除钙后的贫液进行预热,预热后产生的蒸汽冷凝水自流进入缓冲槽三25中,停留时间为2h,缓冲槽三25中蒸汽冷凝水回用;
(10)分离结晶器22产生的晶体输送至烘干器26进行烘干,烘干温度为200℃,烘干器26产生的蒸汽排放,产生的固体主要为无水硫酸钠,无水硫酸钠固体纯度为92%~97%。
下边通过具体实例对发明做进一步说明。
具体实例1:
某黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液中氰化物浓度在3000mg/L到4000mg/L之间,铜浓度在1500mg/L到2000mg/L之间,砷浓度在50mg/L到100mg/L之间,硫酸钠含量在6%到9%之间。贫液处理量为4m3/h,贫液在加热器中加热后温度达到25℃到27℃之间,向反应器一中加入浓硫酸,加入量为13kg/t到15kg/t,调节反应器一中pH值在1.8到2.2之间,反应器一、反应器二、反应器三有效容积均为6m3,缓冲储罐有效容积为0.8m3,采用20%浓度的氢氧化钠溶液喷淋吸收氰化氢气体,当吸收液中氢氧化钠浓度降低到2%时,更换氢氧化钠溶液。沉淀池有效容积为32m3。沉淀池产生的污泥沉淀泵入压滤机一进行压滤,压滤液进入中和槽一中,压滤出来的铜渣出售,铜渣中含铜约为45%。向中和槽一中加入石灰乳,折合石灰加入量为4kg/t到5kg/t之间,调剂pH值在8到9之间,向深度处理反应器一、深度处理反应器二中加入双氧水的量均为0.1kg/t到0.2kg/t,加入双氧水的量为0.05kg/t到0.1kg/t,中和槽一、中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一的有效容积均为8m3。缓冲槽一中的深度处理后的贫液泵到压滤机二中进行压滤,压滤渣为中和渣,交给有资质的单位处理处置,压滤液自流依次进入除钙槽一、除钙槽二、缓冲槽二中,向除钙槽一和除钙槽二中加入碳酸钠,加入量均为0.5kg/t到1kg/t,除钙槽一、除钙槽二、缓冲槽二的有效容积均为8m3。除钙后贫液泵入预热器中进行预热,然后自流进入分离结晶器,预热器采用分离结晶器中产生的蒸汽进行预热,预热后的温度在50℃到60℃之间。分离结晶器采用夹层换热原理进行加热,加热器加热后的换热液体泵入分离结晶器夹层中,然后自流回到加热器中,换热液体密闭自循环,分离结晶器中贫液温度在80℃到90℃之间。分离结晶器产生的蒸汽进入压缩机,然后进入预热器中,对除钙后的贫液进行预热,预热后产生的蒸汽冷凝水自流进入缓冲槽三中,缓冲槽三中蒸汽冷凝水回用,缓冲槽三有效容积为8m3。分离结晶器产生的晶体输送至烘干器进行烘干,烘干器产生的蒸汽排放,产生的固体主要为无水硫酸钠,烘干器的烘干温度为200℃,产生的无水硫酸钠固体纯度在92%到97%之间。
具体实例2:
某黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液中氰化物浓度在2000mg/L到3000mg/L之间,铜浓度在2000mg/L到2500mg/L之间,砷浓度在100mg/L到200mg/L之间,硫酸钠含量在8%到12%之间。贫液处理量为8m3/h,贫液在加热器中加热后温度达到26℃到30℃之间,向反应器一中加入浓硫酸,加入量为13kg/t到15kg/t,调节反应器一中pH值在1.8到2.2之间,反应器一、反应器二、反应器三有效容积均为12m3,缓冲储罐有效容积为1.6m3。采用20%浓度的氢氧化钠溶液喷淋吸收氰化氢气体,当吸收液中氢氧化钠浓度降低到2%时,更换氢氧化钠溶液。沉淀池有效容积为64m3。沉淀池产生的污泥沉淀泵入压滤机一进行压滤,压滤液进入中和槽一中,压滤出来的铜渣出售,铜渣中含铜约为45%。向中和槽一中加入石灰乳,折合石灰加入量为4kg/t到5kg/t之间,调剂pH值在8到9之间,向深度处理反应器一、深度处理反应器二中加入双氧水的量均为0.1kg/t到0.2kg/t,加入双氧水的量为0.05kg/t到0.1kg/t,中和槽一、中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一的有效容积均为16m3。缓冲槽一中的深度处理后的贫液泵到压滤机二中进行压滤,压滤渣为中和渣,交给有资质的单位处理处置,压滤液自流依次进入除钙槽一、除钙槽二、缓冲槽二中,向除钙槽一和除钙槽二中加入碳酸钠,加入量均为0.5kg/t到1kg/t,除钙槽一、除钙槽二、缓冲槽二的有效容积均为16m3。除钙后贫液泵入预热器中进行预热,然后自流进入分离结晶器,预热器采用分离结晶器中产生的蒸汽进行预热,预热后的温度在50℃到60℃之间。分离结晶器采用夹层换热原理进行加热,加热器加热后的换热液体泵入分离结晶器夹层中,然后自流回到加热器中,换热液体密闭自循环,分离结晶器中贫液温度在80℃到90℃之间。分离结晶器产生的蒸汽进入压缩机,然后进入预热器中,对除钙后的贫液进行预热,预热后产生的蒸汽冷凝水自流进入缓冲槽三中,缓冲槽三中蒸汽冷凝水回用,缓冲槽三有效容积为16m3。分离结晶器产生的晶体输送至烘干器进行烘干,烘干器产生的蒸汽排放,产生的固体主要为无水硫酸钠,烘干器的烘干温度为200℃,产生的无水硫酸钠固体纯度在92%到97%之间。

Claims (10)

1.一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,其特征在于,包括下列步骤:
(1)将黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液泵入加热器一中,而后依次自流进入反应器一、反应器二、反应器三、缓冲储罐中,向反应器一中加入浓硫酸;
(2)采用离心风机进风口负压引风输送反应器一、反应器二、反应器三中的氰化氢气体,离心风机出风口采用吸收塔一和吸收塔二吸收氰化氢,吸收氰化氢后的气体输送至反应器三中,整体气路形成闭路循环;
(3)缓冲储罐中贫液泵入沉淀池中,沉淀池上清液自流进入中和槽一中;
(4)沉淀池产生的污泥沉淀泵入压滤机一进行压滤,压滤液进入中和槽一中,压滤出来的铜渣出售;
(5)向中和槽一中加入石灰乳,中和液从中和槽一中自流依次进入中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一中,向深度处理反应器一和深度处理反应器二中加入双氧水和硫酸亚铁;
(6)缓冲槽一中的深度处理后的贫液泵到压滤机二中进行压滤,压滤渣为中和渣,压滤液自流依次进入除钙槽一、除钙槽二、缓冲槽二中,向除钙槽一和除钙槽二中加入碳酸钠;
(7)缓冲槽二中除钙后贫液泵入预热器中进行预热,然后自流进入分离结晶器;
(8)分离结晶器采用夹层换热原理进行加热,加热器二加热后的换热液体泵入分离结晶器夹层中,然后自流回到加热器二中,换热液体密闭自循环;
(9)分离结晶器产生的蒸汽进入压缩机,然后进入预热器中,对除钙后的贫液进行预热,预热后产生的蒸汽冷凝水自流进入缓冲槽三中,缓冲槽三中蒸汽冷凝水回用;
(10)分离结晶器产生的晶体输送至烘干器进行烘干,烘干器产生的蒸汽排放,产生的固体主要为无水硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,黄金冶炼企业氰化工艺产生的贫液中,氰化物浓度2000mg/L~4000mg/L,铜浓度1500mg/L~2500mg/L,砷浓度50mg/L~200mg/L,硫酸钠含量6%~12%,加热器一加热后贫液温度达到25℃~30℃,反应器一、反应器二、反应器三停留时间均为1.5h,缓冲储罐停留时间为0.2h,反应器一中加入浓硫酸量为13kg/t~15kg/t,该浓硫酸储存在浓硫酸储存槽中,调节反应器一中pH值在1.8~2.2。
3.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,吸收塔一和吸收塔二采用20%浓度的氢氧化钠为吸收液,该氢氧化钠分别置于氢氧化钠吸收槽一和氢氧化钠吸收槽二中,喷淋吸收氰化氢气体,吸收近饱和后,氢氧化钠浓度达到2%时,更换氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,沉淀池停留时间为8h。
5.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(5)中,中和槽一、中和槽二、深度处理反应器一、深度处理反应器二、缓冲槽一的停留时间均为2h,向中和槽一中加入石灰乳,该石灰乳置于石灰乳储存槽中,折合石灰加入量为4kg/t~5kg/t,调pH值8~9,向深度处理反应器一、深度处理反应器二中加入双氧水的量均为0.1kg/t~0.2kg/t,加入硫酸亚铁的量均为0.05kg/t~0.1kg/t,所述双氧水置于双氧水储存槽中,硫酸亚铁置于硫酸亚铁储存槽中。
6.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(6)中,除钙槽一、除钙槽二、缓冲槽二的停留时间均为2h,向除钙槽一、除钙槽二中加入碳酸钠的量均为0.5kg/t~1kg/t,碳酸钠置于碳酸钠储存槽中。
7.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(7)中,预热器采用分离结晶器中产生的蒸汽进行预热,预热后的温度50℃~60℃。
8.根据权利要求书1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(8)中,分离结晶器中贫液温度80℃~90℃。
9.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(9)中,缓冲槽三停留时间为2h。
10.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业贫液回收及深度治理氰铜砷及钠盐的方法,其特征在于:所述步骤(10)中,烘干器的烘干温度为200℃,产生的无水硫酸钠固体纯度92%~97%。
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