CN103334007B - 焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法。本发明针对含铜金银精矿焙烧酸浸过程产生的含铜酸浸液经过萃取电积工艺,产出的萃铜余液经活性炭吸附装置吸附金银铜等金属后,吸附后液与直接氰化提金尾渣混合,控制PH,分别进行铜、锌两级精矿浮选,浮选系统液分别经活性炭吸附装置后,返回湿法调浆焙烧过程形成循环综合利用的方法。本发明将含铜金精矿焙烧酸浸萃取电积生产产出萃铜余液的综合利用与氰化尾渣多元素综合回收技术完整地结合起来,有效地解决了萃铜余液难以处理、难以全面回收的技术难题。

Description

焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法,属于含铜 金银精矿湿法调浆焙烧酸浸萃取和直接氰化提金尾渣酸化选铜选锌、选矿后液多元素综合 回收处理技术领域。
背景技术
[0002] 近年来,黄金冶炼领域中含铜金银精矿焙烧氰化工艺,将含铜金银精矿采用水调 浆浆式进料与空气中的氧气在一定温度下进行焙烧,高温烟气进入硫酸生产工艺,焙砂与 稀硫酸在一定酸浸条件下进行酸浸,产出含铜酸浸液,进入萃取电积工艺,萃取后液通常被 认定为萃铜余液,通常采用石灰中和法进行处理,由于萃铜余液中还含有金、银、铜、锌等有 价金属,不仅造成资源的浪费,而且中和处理成本较高,处理产生的含杂质较高的硫酸钙中 和渣,难以用于建材原料,只能堆存,占用大量土地,并且对周围环境造成严重影响,随着国 家节约型社会、环保型社会建设的提出,萃铜余液的产生严重制约了黄金冶炼行业的可持 续发展,因此进行萃铜余液中有价金属的有效回收、减少外排及中和处理成本方向的研宄 与应用,颇为重要,但在本领域中,目前还没有解决该问题的方法。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回 收利用的方法本发明将含铜金精矿焙烧酸浸萃取电积生产产出萃铜余液的综合利用与氰 化尾渣多元素综合回收技术完整地结合起来,有效地解决了萃铜余液难以处理、难以全面 回收的技术难题。由于整套工艺流程基本全湿法闭路循环,显著提高了萃铜余液的循环综 合利用效率,实现了废水零排放,减少了对周围环境的污染,最终提高了企业的经济效益。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液 循环回收利用的方法,包括:
[0005] 1)将含铜金银精矿与经吸附金银后的选矿系统后液(即来自浮选铜、锌两级精矿 后的浮选液)混合调浆,控制矿浆浓度为50-70%,在500~650°C下焙烧(焙烧是指含铜金 银精矿物料在焙烧装置中可燃性物质硫、砷、碳、硒等元素充分燃烧完全为止的过程),将所 得高温烟气进入硫酸生产工艺产出硫酸,经完全焙烧后产出的含金、银、铜的焙砂与1-2. 5% 的稀硫酸充分混合,控制矿浆质量百分比浓度为30-35%,50-70°C酸浸2-4小时,产出含铜 酸浸液,进入萃取电积工艺,萃取后液即萃铜余液;
[0006] 2)将步骤1)所得萃铜余液经过1#活性炭吸附装置,控制流速为2m3~IOm3/h,控 制转速为10~20r/min,控制吸附时间2-4h,产出1#装置吸附后液,金、银有效吸附于活性 炭中,产出载金活性炭进行冶炼回收,产出金银产品;
[0007] 3)将步骤2)所得的1#装置吸附后液与PH=Il~13的直接氰化提金尾渣按照液 固质量比(1. 5~3. 5) : 1混合,得到PH=5. 5-6. 5的混合液,然后添加捕收剂,经一级粗选、 二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤(一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤是指添 加捕收剂后的矿浆进入一级粗选浮选槽,产出粗选精矿进入一级精选浮选槽,粗选尾矿进 入一级扫选浮选槽;一级精选精矿进入二级精选浮选槽,一级精选尾矿返回一级粗选浮选 槽;二级精选浮选产出质量百分浓度20%-30%的铜精矿矿浆,二级精选尾矿返回一级精选 浮选槽;一级扫选精矿返回一级粗选浮选槽,一级扫选尾矿进入二级扫选浮选槽,二级扫选 精矿进入一级扫选浮选槽,二级扫选尾矿即选铜尾矿;精矿矿浆采用压滤机压滤)得到铜精 矿及选铜系统液,所述铜精矿外售至铜冶炼厂;
[0008] 4)将步骤3)得到的选铜系统液经过2#活性炭吸附装置,控制流速为2m3/h~ 10m3/h,通过转速为10~20r/min,金、银得到有效吸附于活性炭中,产出载金活性炭进行冶 炼回收,产出金银产品;吸附后液返回步骤1)所述调浆过程(作为选矿系统后液),选铜尾矿 矿衆进入下步选锌工艺;
[0009] 5)向步骤4)得到的选铜尾矿矿浆中添加活化剂,使活化剂活化锌矿物,然后添加 捕收剂,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到锌精矿、选锌尾矿及选锌系统 液,所述锌精矿直接销售至锌冶炼厂,所述选锌尾矿外售至硫酸厂;
[0010] 6)将步骤5)得到的选锌系统液经过3#活性炭吸附装置,控制流速为2m3/h~ 10m3/h,通过转速为10~20r/min,金、银得到有效吸附于活性炭中,产出载金活性炭进行冶 炼回收,产出金银产品;吸附后液用于步骤1)所述调浆过程(作为选矿系统后液)。
[0011] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
[0012] 进一步,在步骤1)中,每立方米萃铜余液中含AuO. 03~0. 06g,AgO. 20~0. 60g, CulO~60g,Znl500 ~4000g。
[0013] 进一步,在步骤3)中,所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药、异戊基黄药、25#黑药或 丁铵黑药中的一种,所述捕收剂的添加量为40-120g/t。
[0014] 进一步,在步骤5)中,所述活化剂为硫酸铜、硫化钠中的一种,所述活化剂的添加 量为 300-1000g/t。
[0015] 进一步,在步骤5)中,所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药、异戊基黄药、25#黑药或 丁铵黑药中的一种,所述捕收剂的添加量为50-200g/t。
[0016] 本发明的有益效果是:
[0017] 将含铜金精矿焙烧酸浸萃取电积生产产出萃铜余液的综合利用与氰化尾渣多元 素综合回收技术完整地结合起来,有效地解决了萃铜余液难以处理、难以全面回收的技术 难题。由于整套工艺流程基本全湿法闭路循环,显著提高了萃铜余液的循环综合利用效率, 实现了废水零排放,减少了对周围环境的污染,最终提高了企业的经济效益。
附图说明
[0018] 图1为本发明一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法工艺流 程不意图。
具体实施方式
[0019] 以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限 定本发明的范围。
[0020] 实施例1
[0021] 1)含铜金银精矿与经吸附金银后的选矿系统后液进行调浆,控制矿浆浓度62%, 在500~650°C下焙烧,将所得高温烟气进入硫酸生产工艺产出硫酸,经完全焙烧后产出的 含金、银、铜的焙砂与1. 8%的稀硫酸充分混合,控制矿浆质量百分比浓度为33%,60°C酸浸 3小时,产出含铜酸浸液,进入萃取电积工艺产出阴极铜,萃取后液即萃铜余液,萃铜余液主 要成分AuO. 06g/m3,AgO. 60g/m3,Cu43g/m3,Zn3200g/m3;
[0022] 2)将步骤I)所得萃铜余液经过1#活性炭吸附装置,控制流速为5m3/h,控制转速 为15r/min,控制吸附时间3h,产出1#装置吸附后液,金、银有效吸附于活性炭中,产出载金 活性炭进行冶炼回收,产出金银产品;
[0023] 3)将步骤2)所得的1#装置吸附后液与PH=IL0的碱性氰化提金尾渣按照液固质 量比1. 8:1混合,得到PH=6. 0的混合液,以乙基黄药作捕收剂,按质量分数60g/t加入浮选 机内,进行闭路浮选,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选,压滤得到铜精矿、选铜系 统液和28%选铜尾矿矿浆,铜精矿外售,选铜系统液、选铜尾矿单独处理。
[0024] 4)将步骤3)得到的选铜系统液经过2#活性炭吸附装置,控制流速为5m3/h,通过 转速为15r/min,金、银得到有效吸附于活性炭中,产出载金活性炭进行冶炼回收,产出金银 产品;吸附后液返回步骤1)所述调浆过程,选铜尾矿矿浆进入选锌工艺;
[0025] 5)向步骤4)得到的选铜尾矿矿浆添加质量分数50g/t的硫酸铜活化剂,使活化剂 活化锌矿物,然后添加质量分数l〇〇g/t丁基黄药捕收剂,经一级粗选、二级闭路扫选、二级 闭路精选、压滤得到锌精矿、选锌尾矿及选锌系统液,所述锌精矿直接销售至锌冶炼厂,所 述选锌尾矿外售至硫酸厂;
[0026] 6)将步骤5)得到的选锌系统液经过3#活性炭吸附装置,控制流速为5m3/h,通过 转速为15r/min,金、银得到有效吸附于活性炭中,产出载金活性炭进行冶炼回收,产出金银 产品;吸附后液用于步骤1)所述调浆过程。结果见表1。
[0027] 表1化验结果及相关数据
[0028]
Figure CN103334007BD00051
Figure CN103334007BD00061
[0029] 注:带*部分(AuAg)金银单位表示g/t,(CuZn)铜锌单位为%。
[0030] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法,其特征在于,包括: 1) 将含铜金银精矿与经吸附金银后的选矿系统后液混合调浆,控制矿浆浓度为 50-70%,在500~650°C下焙烧,将所得高温烟气进入硫酸生产工艺产出硫酸,经完全焙 烧后产出的含金、银、铜的焙砂与1-2. 5%的稀硫酸充分混合,控制矿浆质量百分比浓度为 30-35 %,50-70°C酸浸2-4小时,产出含铜酸浸液,进入萃取电积工艺,萃取后液即萃铜余 液; 2) 将步骤1)所得萃铜余液经过1#活性炭吸附装置,控制流速为2m3/h~10m3/h,控制 转速为10~20r/min,控制吸附时间2-4h,产出1#活性炭吸附装置吸附后液,金、银有效吸 附于活性炭中,产出载金活性炭进行冶炼回收,产出金银产品; 3) 将步骤2)所得的1#活性炭吸附装置吸附后液与pH = 11~13的直接氰化提金尾 渣按照液固质量比(1. 5~3. 5) : 1混合,得到pH = 5. 5-6. 5的混合液,然后添加捕收剂,经 一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到铜精矿及选铜系统液,所述铜精矿外售 至铜冶炼厂; 4) 将步骤3)得到的选铜系统液经过2#活性炭吸附装置,控制流速为2m3/h~IOm3/ h,通过转速为10~20r/min,金、银得到有效吸附于活性炭中,产出载金活性炭进行冶炼回 收,产出金银产品;吸附后液返回步骤1)所述调浆过程,选铜尾矿矿浆进入下步选锌工艺; 5) 向步骤4)得到的选铜尾矿矿浆中添加活化剂,使活化剂活化锌矿物,然后添加捕收 剂,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到锌精矿、选锌尾矿及选锌系统液, 所述锌精矿直接销售至锌冶炼厂,所述选锌尾矿外售至硫酸厂; 6) 将步骤5)得到的选锌系统液经过3#活性炭吸附装置,控制流速为2m3/h~IOm3/ h,通过转速为10~20r/min,金、银得到有效吸附于活性炭中,产出载金活性炭进行冶炼回 收,产出金银产品;吸附后液用于步骤1)所述调浆过程。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤1)中,每立方米萃铜余液中含Au 0. 03 ~0. 06g,Ag 0. 20 ~0. 60g,Cu 10 ~60g,Zn 1500 ~4000g。
3. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤3)中,所述捕收剂为丁基黄药、乙 基黄药、异戊基黄药、25#黑药或丁铵黑药中的一种,所述捕收剂的添加量为40-120g/t。
4. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤5)中,所述活化剂为硫酸铜、硫化 钠中的一种,所述活化剂的添加量为300-1000g/t。
5. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤5)中,所述捕收剂为丁基黄药、乙 基黄药、异戊基黄药、25#黑药或丁铵黑药中的一种,所述捕收剂的添加量为50-200g/t。
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