CN110605105A - 一种从废活性炭中再生金属的方法 - Google Patents

一种从废活性炭中再生金属的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110605105A
CN110605105A CN201910785920.1A CN201910785920A CN110605105A CN 110605105 A CN110605105 A CN 110605105A CN 201910785920 A CN201910785920 A CN 201910785920A CN 110605105 A CN110605105 A CN 110605105A
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated carbon
solution
leaching
mixed solution
enable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910785920.1A
Other languages
English (en)
Inventor
郑先强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Aerospace National Ring Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Aerospace National Ring Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Aerospace National Ring Technology Co Ltd filed Critical Beijing Aerospace National Ring Technology Co Ltd
Priority to CN201910785920.1A priority Critical patent/CN110605105A/zh
Publication of CN110605105A publication Critical patent/CN110605105A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从废活性炭中再生金属的方法，涉及金属回收技术领域，该方法包括：烧结磨粉、二次镍浸出、二次铁浸出、一次镉浸出等步骤，再通过多次压滤处理，能从废活性炭中提取所有有用金属，提高了回收率。

Description

一种从废活性炭中再生金属的方法
技术领域
本发明涉及金属回收技术领域，具体涉及一种从废活性炭中再生金属的方法。
背景技术
我国近年来重金属污染事件频发，对我国的饮用水安全和食品安全造成了严重的威胁，危害到人类的健康。一些金属，例如，镉、镍、三价铁离子、铝、钴、铬等，极微量就可对人体造成伤害。
因此污水排放前需要进行重金属去除，传统的重金属去除工艺适用于较高浓度的重金属离子的去除，而适用于低浓度的去除技术如反渗透法等成本太高。目前较为常用的有活性炭吸附技术，活性炭吸附对有机污染物有较好的去除效果，通过改性可改变活性炭表面特性，从而能提高对重金属的吸附。
但是，吸附了重金属后的废活性炭中存在的金属也是一种较为可观的资源，国家在产业转型过程中对环保要求越来越严格以及人们的环保意识也逐渐增强，发展一种节能、环境友好的方法从上述废活性炭中提取再生金属显得至关重要。
发明内容
因此，本发明实施例的目的在于提供一种资源可重复回收、回收率高的从废活性炭中再生金属的方法。
为此，本发明实施例的一种从废活性炭中再生金属的方法，包括以下步骤：
S1、将废活性炭粉碎制末，按照废活性炭粉末：葡萄糖：小苏打：二氧化硅：碳酸钠的质量份为60：5：（0.1-0.3）：5：2的比例进行混合均匀获得废活性炭混合物；
S2、将废活性炭混合物在富氧条件下通过自燃充分燃烧，烧结成具有多孔隙结构的块状体；并收集燃烧过程中产生的烟尘，回收灰尘中的金属，将废气进行无害化处理后进行排放；
S3、将具有多孔隙结构的块状体在磨粉机内进行磨粉，获得粒度小于320目的固体颗粒；
S4、在固体颗粒中加入无水硫酸钠和双氧水进行混合搅拌，然后在持续蒸汽加热并搅拌下加入浓硫酸使溶液的pH值为2左右，浸出含有镍和钴的第一沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镍和钴的第一滤渣和第一混合滤液；
S5、在持续蒸汽加热并搅拌下向第一混合滤液中加入双氧水和石灰乳使溶液的pH值为4左右，浸出含有三价铁离子、铝和铬的第二沉淀物；之后采用压滤处理获得含有三价铁离子、铝和铬的第二滤渣和第二混合溶液；
S6、在持续蒸汽加热并搅拌下向第二混合滤液中加入双氧水和石灰乳使溶液的pH值为5.5左右，二次浸出含有三价铁离子、铝和铬的第三沉淀物；之后采用压滤处理获得含有三价铁离子、铝和铬的第三滤渣和第三混合溶液；
S7、在第三混合溶液中加入液碱使溶液的pH值为8左右，二次浸出含有镍的第四沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镍的第四滤渣和第四混合溶液；
S8、在第四混合溶液中加入硫化钠和氢氧化钠使溶液的pH值为9左右，浸出含有镉的第五沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镉的第五滤渣和第五混合溶液；将第五混合溶液返回加入固体颗粒中继续循环。
优选地，所述蒸汽加热的温度为50-70℃。
优选地，所述搅拌的速率为200-300rad/min。
本发明实施例的技术方案，具有如下优点：
本发明实施例提供的从废活性炭中再生金属的方法，通过在废活性炭粉末烧结时添加微量小苏打形成具有多孔隙结构的块状体，从而在燃烧时使得空气通过多孔隙能够与炭末充分接触助燃，使含金属物充分脱离。通过分阶段多次压滤处理，能从废活性炭中提取所有有用金属，提高了回收率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中从废活性炭中再生金属的方法的一个具体示例的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，本文所用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并非旨在限制本发明。除非上下文明确指出，否则如本文中所使用的单数形式“一”、“一个”和“该”等意图也包括复数形式。使用“包括”和/或“包含”等术语时，是意图说明存在该特征、整数、步骤、操作、元素和/或组件，而不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件、和/或其他组合的存在或增加。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种从废活性炭中再生金属的方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1、将废活性炭粉碎制末，按照废活性炭粉末：葡萄糖：小苏打：二氧化硅：碳酸钠的质量份为60：5：（0.1-0.3）：5：2的比例进行混合均匀获得废活性炭混合物；
S2、将废活性炭混合物在富氧条件下通过自燃充分燃烧，烧结成具有多孔隙结构的块状体；并收集燃烧过程中产生的烟尘，回收灰尘中的金属，将废气进行无害化处理后进行排放；
S3、将具有多孔隙结构的块状体在磨粉机内进行磨粉，获得粒度小于320目的固体颗粒；
S4、在固体颗粒中加入无水硫酸钠和双氧水进行混合搅拌，然后在持续蒸汽加热并搅拌下加入浓硫酸使溶液的pH值为2左右，浸出含有镍和钴的第一沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镍和钴的第一滤渣和第一混合滤液；
S5、在持续蒸汽加热并搅拌下向第一混合滤液中加入双氧水和石灰乳使溶液的pH值为4左右，浸出含有三价铁离子、铝和铬的第二沉淀物；之后采用压滤处理获得含有三价铁离子、铝和铬的第二滤渣和第二混合溶液；
S6、在持续蒸汽加热并搅拌下向第二混合滤液中加入双氧水和石灰乳使溶液的pH值为5.5左右，二次浸出含有三价铁离子、铝和铬的第三沉淀物；之后采用压滤处理获得含有三价铁离子、铝和铬的第三滤渣和第三混合溶液；优选地，蒸汽加热的温度为50-70℃，搅拌的速率为200-300rad/min。
S7、在第三混合溶液中加入液碱使溶液的pH值为8左右，二次浸出含有镍的第四沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镍的第四滤渣和第四混合溶液；
S8、在第四混合溶液中加入硫化钠和氢氧化钠使溶液的pH值为9左右，浸出含有镉的第五沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镉的第五滤渣和第五混合溶液；将第五混合溶液返回加入固体颗粒中继续循环。
上述从废活性炭中再生金属的方法，通过在废活性炭粉末烧结时添加微量小苏打形成具有多孔隙结构的块状体，从而在燃烧时使得空气通过多孔隙能够与炭末充分接触助燃，使含金属物充分脱离。通过分阶段多次压滤处理，能从废活性炭中提取所有有用金属，提高了回收率。
优选地，上述从废活性炭中再生金属的方法还包括以下步骤：
S9、分别将第一滤渣和第四滤渣进行第一解析处理，提取镍合金，将第二滤渣和第三滤渣进行第二解析处理，提取铁合金，将第五滤渣进行第三解析处理，提取含镉金属；然后将剩余活性炭酸洗，将恢复活性的活性炭回收，失效的废炭渣回收加入废活性炭混合物中继续循环。从而提高了资源回收效率，且更加环保。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种从废活性炭中再生金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将废活性炭粉碎制末，按照废活性炭粉末：葡萄糖：小苏打：二氧化硅：碳酸钠的质量份为60：5：（0.1-0.3）：5：2的比例进行混合均匀获得废活性炭混合物；
S2、将废活性炭混合物在富氧条件下通过自燃充分燃烧，烧结成具有多孔隙结构的块状体；并收集燃烧过程中产生的烟尘，回收灰尘中的金属，将废气进行无害化处理后进行排放；
S3、将具有多孔隙结构的块状体在磨粉机内进行磨粉，获得粒度小于320目的固体颗粒；
S4、在固体颗粒中加入无水硫酸钠和双氧水进行混合搅拌，然后在持续蒸汽加热并搅拌下加入浓硫酸使溶液的pH值为2左右，浸出含有镍和钴的第一沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镍和钴的第一滤渣和第一混合滤液；
S5、在持续蒸汽加热并搅拌下向第一混合滤液中加入双氧水和石灰乳使溶液的pH值为4左右，浸出含有三价铁离子、铝和铬的第二沉淀物；之后采用压滤处理获得含有三价铁离子、铝和铬的第二滤渣和第二混合溶液；
S6、在持续蒸汽加热并搅拌下向第二混合滤液中加入双氧水和石灰乳使溶液的pH值为5.5左右，二次浸出含有三价铁离子、铝和铬的第三沉淀物；之后采用压滤处理获得含有三价铁离子、铝和铬的第三滤渣和第三混合溶液；
S7、在第三混合溶液中加入液碱使溶液的pH值为8左右，二次浸出含有镍的第四沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镍的第四滤渣和第四混合溶液；
S8、在第四混合溶液中加入硫化钠和氢氧化钠使溶液的pH值为9左右，浸出含有镉的第五沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镉的第五滤渣和第五混合溶液；将第五混合溶液返回加入固体颗粒中继续循环。
2.根据权利要求1所述的从废活性炭中再生金属的方法，其特征在于，所述蒸汽加热的温度为50-70℃。
3.根据权利要求1或2所述的从废活性炭中再生金属的方法，其特征在于，所述搅拌的速率为200-300rad/min。
CN201910785920.1A 2019-08-23 2019-08-23 一种从废活性炭中再生金属的方法 Pending CN110605105A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910785920.1A CN110605105A (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种从废活性炭中再生金属的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910785920.1A CN110605105A (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种从废活性炭中再生金属的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110605105A true CN110605105A (zh) 2019-12-24

Family

ID=68889990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910785920.1A Pending CN110605105A (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种从废活性炭中再生金属的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110605105A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996019841A1 (de) * 1994-12-20 1996-06-27 Varta Batterie Aktiengesellschaft Verfahren zur rückgewinnung von metallen aus gebrauchten nickel-metallhydrid-akkumulatoren
CN1827802A (zh) * 2006-03-24 2006-09-06 浙江工业大学 从电镀污泥中回收有价金属的方法
CN1949584A (zh) * 2006-10-25 2007-04-18 丁四宜 废镍镉电池的环保利用方法
CN101886177A (zh) * 2010-07-28 2010-11-17 江门市长优实业有限公司 一种从镍镉废电池回收镉的方法
CN104357664A (zh) * 2014-11-17 2015-02-18 芒市海华开发有限公司 一种从含金银废活性炭中回收金银的方法
CN104745821A (zh) * 2015-02-12 2015-07-01 江苏恒嘉再生资源有限公司 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法
CN105274341A (zh) * 2015-11-10 2016-01-27 安徽工业大学 一种废scr脱硝催化剂中金属钒和钨浸出的方法
CN105958148A (zh) * 2016-05-17 2016-09-21 长沙理工大学 一种从废旧镍钴锰酸锂电池材料中回收有价金属的方法
CN106834696A (zh) * 2017-01-14 2017-06-13 六盘水中联工贸实业有限公司 一种铜镉渣中有价金属的综合回收方法
CN108706844A (zh) * 2018-05-29 2018-10-26 重庆太锦环保科技有限公司 多金属危险废物中铁、铬、铝的分离回收方法及其应用
CN109321745A (zh) * 2018-11-06 2019-02-12 泰州华昊废金属综合利用有限公司 利用金属表面处理废物制备镍板的方法
CN109321752A (zh) * 2018-11-06 2019-02-12 泰州华昊废金属综合利用有限公司 利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法
CN109536727A (zh) * 2019-01-18 2019-03-29 东北大学 一种用粉煤灰碳热还原制备硅铁铝合金的方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996019841A1 (de) * 1994-12-20 1996-06-27 Varta Batterie Aktiengesellschaft Verfahren zur rückgewinnung von metallen aus gebrauchten nickel-metallhydrid-akkumulatoren
CN1827802A (zh) * 2006-03-24 2006-09-06 浙江工业大学 从电镀污泥中回收有价金属的方法
CN1949584A (zh) * 2006-10-25 2007-04-18 丁四宜 废镍镉电池的环保利用方法
CN101886177A (zh) * 2010-07-28 2010-11-17 江门市长优实业有限公司 一种从镍镉废电池回收镉的方法
CN104357664A (zh) * 2014-11-17 2015-02-18 芒市海华开发有限公司 一种从含金银废活性炭中回收金银的方法
CN104745821A (zh) * 2015-02-12 2015-07-01 江苏恒嘉再生资源有限公司 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法
CN105274341A (zh) * 2015-11-10 2016-01-27 安徽工业大学 一种废scr脱硝催化剂中金属钒和钨浸出的方法
CN105958148A (zh) * 2016-05-17 2016-09-21 长沙理工大学 一种从废旧镍钴锰酸锂电池材料中回收有价金属的方法
CN106834696A (zh) * 2017-01-14 2017-06-13 六盘水中联工贸实业有限公司 一种铜镉渣中有价金属的综合回收方法
CN108706844A (zh) * 2018-05-29 2018-10-26 重庆太锦环保科技有限公司 多金属危险废物中铁、铬、铝的分离回收方法及其应用
CN109321745A (zh) * 2018-11-06 2019-02-12 泰州华昊废金属综合利用有限公司 利用金属表面处理废物制备镍板的方法
CN109321752A (zh) * 2018-11-06 2019-02-12 泰州华昊废金属综合利用有限公司 利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法
CN109536727A (zh) * 2019-01-18 2019-03-29 东北大学 一种用粉煤灰碳热还原制备硅铁铝合金的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵思佳等: "从含镍废料中回收镍等有价金属研究进展", 《湿法冶金》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107623152B (zh) 废旧锂离子动力电池资源化回收方法
CN112692042B (zh) 一种铝电解槽废耐火材料处理工艺及其系统
CN106435197B (zh) 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置及工艺
CN103397213A (zh) 包头稀土矿混合碱焙烧法分解提取稀土方法
CN104120444B (zh) 一种采用机械活化还原法从废旧含铅玻璃中回收金属铅的工艺
CN110564970A (zh) 一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法
CN109811132B (zh) 一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、铝、锌、铅的方法
CN112267023B (zh) 一种含氟物料两段除氟的方法
CN103818969B (zh) 氧化铁红及其制备方法
CN105177298A (zh) 一种从失效脱硝催化剂中回收氧化钒的方法
CN102560120B (zh) 一种利用大蒜废弃物从电子垃圾溶浸液中提取黄金的方法
WO2012113263A1 (zh) 一种含有高价值元素铁基废料自然氧化除铁铝的方法
CN110714124A (zh) 从钨废料回收渣中提取钴的方法
CN101705377B (zh) 一种石煤湿法富集火法转化提钒方法
CN106048235A (zh) 一种从废弃脱硝催化剂中提取钒钨的方法
CN108793652A (zh) 一种酸洗污泥资源化处理装置及工艺
CN110605105A (zh) 一种从废活性炭中再生金属的方法
CN109280776B (zh) 一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法
CN105149329B (zh) 一种用于铬盐矿渣的无害化处理方法
CN111252875A (zh) 一种含重金属废水的处理工艺
CN103233129A (zh) 一种铜烟灰中砷的湿法开路处理方法
CN106892455B (zh) 钒化物的绿色清洁制备方法
CN109593965A (zh) 一种从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法
CN103045872A (zh) 一种回收硅载钯的新工艺
CN103550903B (zh) 一种多金属共存的含铬废物的无害化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191224