CN103964402A - 利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒 - Google Patents

利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒 Download PDF

Info

Publication number
CN103964402A
CN103964402A CN201310057484.9A CN201310057484A CN103964402A CN 103964402 A CN103964402 A CN 103964402A CN 201310057484 A CN201310057484 A CN 201310057484A CN 103964402 A CN103964402 A CN 103964402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
selenium
purity
solid
waste
trade waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310057484.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王大雁
梅宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI STAR NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
ANHUI STAR NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI STAR NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical ANHUI STAR NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201310057484.9A priority Critical patent/CN103964402A/zh
Publication of CN103964402A publication Critical patent/CN103964402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒，涉及一种含硒废弃物提硒技术领域，其特征在于：将含微量硒固体工业废弃物粉碎后，通过回转窑高温氧化燃烧，将废弃物中的硒元素氧化为二氧化硒，通过静电除尘器除尘后，用袋式收尘器收集固体二氧化硒，用二氧化硫将二氧化硒还原沉硒得到90％以上的粗硒，收集后将用蒸馏釜进行真空蒸馏得到99.9％的高纯硒半成品，再用区域熔炼设备得到新材料用高纯硒。利用本发明不仅解决了含硒固体工业废弃物对环境的污染，同时将废料中的硒资源充分利用，即达到了可观的经济效益，又使资源得到了综合利用。

Description

利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒
技术领域
本发明涉及含微量硒工业固体废料提取新材料用高纯硒综合利用技术领域，具体涉及一种含硒废弃物提硒方法。
背景技术
随着工业的快速发展，工业固体废弃物也在不断的产生，工业废弃物不仅危害环境，同时使资源遭到了极大的浪费。含硒工业废弃物中含硒量在1％及1％以上，含微量硒工业废弃物中可提取多种稀有金属，其中硒是主要的有价金属元素。
对于我国的工业来说，大量的工业固体废弃物的处理是一个棘手的问题，随着对环境保护意识的增加，对废弃物的处理越来越注重环保、资源的综合利用。利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用的硒，如果不把硒进行回收，则废弃物中的硒会对当地的环境造成污染，同时会对当地的生态植被造成污染，另外通过生物链人体吸收过量的硒易出现中毒现象。而且硒是稀散元素，价格不菲，对它进行回收利用，不至于造成资源浪费，同时取得可观的经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高经济效益、社会效益、节约资源的含硒工业固体废料提取新材料用高纯硒方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，
利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒，其特征在于：其方法步骤为，
1、若含微量硒的固体工业废弃物粒度大于1mm，则进行破碎处理，再利用吸尘式粉碎机粉碎，使物料粒度保持在40目以下后加入到回转窑通过800-1200℃高温氧化燃烧；若含微量硒的固体工业废弃物粒度在1mm以下，则直接加入回转窑通过800-1200℃高温氧化燃烧，使含微量硒固体工业废弃物中的硒及硒的化合物氧化变成易溶于水的二氧化硒，二氧化硒在320℃以上温度时，以气体的形式随着烟气进入静电除尘器中；
2、通过静电除尘器除去高温烟气中的烟灰后，其中通过静电除尘器除去的烟灰中不含有二氧化硒；烟气在200℃左右进入袋式收尘器，这时气体二氧化硒已析晶成固态，用袋式收尘器收集固体二氧化硒和烟灰的混合物；
3、通过脱硫除尘器除去剩余气体中的二氧化硫气体，防止大气污染；
4、使用喷淋吸收塔吸收烟气中的二氧化硒气体，用吸收剂进行吸收，形成吸收液；
5、对袋式收尘器中含硒烟灰进行洗涤处理，对吸收液进行过滤，形成过滤液。废渣作为建材和水泥的添加剂使用；
6、将过滤液和喷淋吸收液进行收集，加入还原剂，进行还原沉硒，得到90％以上的粗硒；
7、利用蒸馏釜进行真空蒸馏，将90％以上的粗硒中硒含量进一步提高，得到99.9％的硒成品；
8、利用区域熔炼设备将99.9％的硒成品多次进行区域熔炼，直至得到新材料用的高纯硒；
所述的吸收剂为氢氧化钠水溶液。
所述的还原剂为二氧化硫气体或亚硫酸钠。
本发明的有益效果是：
①防止固体工业废弃物对对当地环境的污染，解决了硒污染问题，焙烧后的炉渣和经过静电除尘器、袋式收尘器、脱硫吸收塔和喷淋装置后烟灰的硒含量下降到5PPM以下，不会对环境产生污染，便于下游做建材产品和水泥添加剂；而含1％及1％以上的含硒固体工业废弃物，不能被下游直接利用。
②达到了含微量硒固体工业废弃物综合利用的效果。
③实现了显著的经济效益和社会效益，达到了资源的综合利用。含微量硒固体工业废弃物通过回转窑高温燃烧后，排放的烟气含硒5mg/m3，达到国家的排放标准。
附图说明
图1为本发明原料示意图。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐释本发明。
如图1所示，利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒的方法，其方法步骤为，
1、若含微量硒的固体工业废弃物粒度大于1mm，则进行破碎处理，再利用吸尘式粉碎机粉碎，使物料粒度保持在40目以下后加入到回转窑通过800-1200℃高温氧化燃烧；若含微量硒的固体工业废弃物粒度在1mm以下，则直接加入回转窑通过800-1200℃高温氧化燃烧，使含微量硒固体工业废弃物中的硒及硒的化合物氧化变成易溶于水的二氧化硒，二氧化硒在320℃以上温度时，以气体的形式随着烟气进入静电除尘器中，其氧化反应过程为，Se+O2→SeO2↑；
通过静电除尘器除去高温烟气中的烟灰后，其中通过静电除尘器除去的烟灰中不含有二氧化硒；烟气在200℃左右进入袋式收尘器，这时气体二氧化硒已析晶成固态，用袋式收尘器收集固体二氧化硒和烟灰的混合物；
3、通过脱硫除尘器除去剩余气体中的二氧化硫气体，防止大气污染；
4、使用喷淋吸收塔吸收烟气中的二氧化硒气体，用吸收剂进行吸收，形成吸收液；
5、对袋式收尘器中含硒烟灰进行洗涤处理，对吸收液进行过滤，形成过滤液。废渣作为建材和水泥的添加剂使用；
6、将过滤液和喷淋吸收液进行收集，加入还原剂，进行还原沉硒，得到90％以上的粗硒，其中沉硒的反应过程为，SeO2+2H2O+2SO2→Se↓+2H2SO4；
7、利用蒸馏釜进行真空蒸馏，将90％以上的粗硒中硒含量进一步提高，得到99.9％的硒成品；
8、利用区域熔炼设备将99.9％的硒成品多次进行区域熔炼，直至得到新材料用的高纯硒；
本实施例中含硒固体工业废弃物中硒按平均含硒量1％计算，5万吨含硒固体工业废弃物，回收率按80％计算，年生产硒400吨，实现销售收入近5亿元，利用本发明不仅解决了含硒固体工业废弃物对环境的污染，同时将废料中的硒资源充分利用，即达到了可观的经济效益，又使资源得到了综合利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要的特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒，其特征在于：其方法步骤为，
a、若含微量硒的固体工业废弃物粒度大于1mm，则进行破碎处理，再利用吸尘式粉碎机粉碎，使物料粒度保持在40目以下后加入到回转窑通过800-1200℃高温氧化燃烧；若含微量硒的固体工业废弃物粒度在1mm以下，则直接加入回转窑通过800-1200℃高温氧化燃烧，使含微量硒固体工业废弃物中的硒及硒的化合物氧化变成易溶于水的二氧化硒，二氧化硒在320℃以上温度时，以气体的形式随着烟气进入静电除尘器中；
b、通过静电除尘器除去高温烟气中的烟灰后，其中通过静电除尘器除去的烟灰中不含有二氧化硒；烟气在200℃左右进入袋式收尘器，这时气体二氧化硒已析晶成固态，用袋式收尘器收集固体二氧化硒和烟灰的混合物；
c、通过脱硫塔除去剩余烟气中的二氧化硫气体，防止大气污染；
d、使用喷淋吸收塔吸收烟气中的二氧化硒气体，用吸收剂进行吸收，形成吸收液；
e、对袋式收尘器中含硒烟灰进行洗涤处理，对吸收液进行过滤，形成过滤液。废渣作为建材和水泥的添加剂使用；
f、将过滤液和吸收液进行收集，加入还原剂，进行还原沉硒，得到90％以上的粗硒；
g、利用蒸馏釜进行真空蒸馏，将90％以上的粗硒中硒含量进一步提高，得到99.9％的硒成品；
h、利用区域熔炼设备将99.9％的硒成品多次进行区域熔炼，直至得到新材料用的高纯硒。
2.根据权利要求1所述的含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒，其特征在于：所述的吸收剂为氢氧化钠水溶液。
3.根据权利要求1所述的含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒，其特征在于：所述的还原剂为二氧化硫气体或亚硫酸钠。
CN201310057484.9A 2013-02-06 2013-02-06 利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒 Pending CN103964402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310057484.9A CN103964402A (zh) 2013-02-06 2013-02-06 利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310057484.9A CN103964402A (zh) 2013-02-06 2013-02-06 利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103964402A true CN103964402A (zh) 2014-08-06

Family

ID=51234475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310057484.9A Pending CN103964402A (zh) 2013-02-06 2013-02-06 利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103964402A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104214770A (zh) * 2014-08-29 2014-12-17 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种石煤发电提硒综合利用系统及方法
CN104775032A (zh) * 2015-03-06 2015-07-15 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法
CN105039747A (zh) * 2015-07-27 2015-11-11 湖南有色金属研究院 一种从铅滤饼中富集分离硒和汞的方法
CN105036091A (zh) * 2015-09-18 2015-11-11 花垣县强桦矿业有限责任公司 一种从电解锰压滤渣中回收硒的方法
CN105060258A (zh) * 2015-08-11 2015-11-18 湖南有色金属研究院 一种固硒脱汞碱浸出渣返回利用的方法
CN105967152A (zh) * 2016-05-17 2016-09-28 广东省稀有金属研究所 一种制备高纯无氧硒颗粒的方法和装置
CN109911869A (zh) * 2019-03-12 2019-06-21 湖南工业大学 一种硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法
CN110745789A (zh) * 2019-11-01 2020-02-04 昆明理工大学 一种粗硒提纯方法
CN112173450A (zh) * 2020-09-04 2021-01-05 广东长信精密设备有限公司 一种工业乏硒料回收再利用设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6366764A (ja) * 1986-09-09 1988-03-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd ノイズリダクシヨン回路
JPS6366764B2 (zh) * 1981-04-28 1988-12-22 Asahi Glass Co Ltd
CN102491287A (zh) * 2011-12-11 2012-06-13 郴州市金贵银业股份有限公司 一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺
CN102491286A (zh) * 2011-11-23 2012-06-13 安徽省思达新材料科技有限公司 含硒石煤提硒方法
CN102583628A (zh) * 2012-02-28 2012-07-18 中南民族大学 一种活性炭纤维毡去除水中三聚氰酸及电脱附再生的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6366764B2 (zh) * 1981-04-28 1988-12-22 Asahi Glass Co Ltd
JPS6366764A (ja) * 1986-09-09 1988-03-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd ノイズリダクシヨン回路
CN102491286A (zh) * 2011-11-23 2012-06-13 安徽省思达新材料科技有限公司 含硒石煤提硒方法
CN102491287A (zh) * 2011-12-11 2012-06-13 郴州市金贵银业股份有限公司 一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺
CN102583628A (zh) * 2012-02-28 2012-07-18 中南民族大学 一种活性炭纤维毡去除水中三聚氰酸及电脱附再生的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁刚等: "从铜阳极泥中回收硒、碲新技术", 《稀有金属》 *
王金玲等: "工业废弃物硒的氧化利用", 《环境科学与管理》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104214770A (zh) * 2014-08-29 2014-12-17 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种石煤发电提硒综合利用系统及方法
CN104775032A (zh) * 2015-03-06 2015-07-15 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法
CN105039747A (zh) * 2015-07-27 2015-11-11 湖南有色金属研究院 一种从铅滤饼中富集分离硒和汞的方法
CN105060258A (zh) * 2015-08-11 2015-11-18 湖南有色金属研究院 一种固硒脱汞碱浸出渣返回利用的方法
CN105036091A (zh) * 2015-09-18 2015-11-11 花垣县强桦矿业有限责任公司 一种从电解锰压滤渣中回收硒的方法
CN105967152A (zh) * 2016-05-17 2016-09-28 广东省稀有金属研究所 一种制备高纯无氧硒颗粒的方法和装置
CN109911869A (zh) * 2019-03-12 2019-06-21 湖南工业大学 一种硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法
CN110745789A (zh) * 2019-11-01 2020-02-04 昆明理工大学 一种粗硒提纯方法
CN112173450A (zh) * 2020-09-04 2021-01-05 广东长信精密设备有限公司 一种工业乏硒料回收再利用设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103964402A (zh) 利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒
CN104911356B (zh) 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺
CN203728902U (zh) 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置
CN107377598B (zh) 电子废弃物资源化回收系统
CN105222137A (zh) 一种固体废弃物热解气化处理系统
CN102899505A (zh) 利用回转窑回收锌的方法及其装置
CN107858520A (zh) 一种烧结粉尘的处理系统及方法
CN106807401B (zh) 一种脱硝催化剂的再生方法和一种再生脱硝催化剂及其应用
CN110093471A (zh) 一种高效低耗赤泥综合利用方法
CN102011011A (zh) 一种低含铅锌废渣的回收利用及处理方法
CN103769408B (zh) 一种废旧板式催化剂无害化处理方法及处理系统
CN105666740A (zh) 一种废旧聚四氟乙烯和聚苯硫醚混纺滤袋的清洗回收方法
CN102491286B (zh) 含硒石煤提硒方法
CN102102153A (zh) 用还原回转窑处理锌矿(渣)同时制取氧化锌和铁的方法
CN206997328U (zh) 一种铝电解废阴极炭块无害化处理及回收系统
CN203963950U (zh) 一种固体废弃物热解气化处理系统
CN108034829A (zh) 一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法
CN202594785U (zh) 利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统
CN109487028B (zh) 一种钕铁硼废料双闪超重力渣金融分综合回收的方法
CN103896501B (zh) 一种石灰生产线窑尾通风系统及窑尾通风工艺
CN112207121B (zh) 一种基于碳热还原的焚烧飞灰分级热净化方法及装置
CN103215446A (zh) 一种蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法
CN213671076U (zh) 一种基于碳热还原的焚烧飞灰分级热净化装置
CN103084057B (zh) 一种煤粉燃烧中提纯粉煤灰生产脱硫剂工艺
CN101972588A (zh) 燃煤烟气软锰矿浆资源化脱硝方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140806