CN110079679B - 一种从细粒载金炭中回收金的方法 - Google Patents

一种从细粒载金炭中回收金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110079679B
CN110079679B CN201910245578.6A CN201910245578A CN110079679B CN 110079679 B CN110079679 B CN 110079679B CN 201910245578 A CN201910245578 A CN 201910245578A CN 110079679 B CN110079679 B CN 110079679B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
carbon
solution
fine
grained
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910245578.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110079679A (zh
Inventor
杨聪仁
张钰
史瑞
乔永平
白云龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sunite Jinxi gold mining limited liability company
Original Assignee
Sunite Jinxi Gold Mining Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunite Jinxi Gold Mining Industry Co ltd filed Critical Sunite Jinxi Gold Mining Industry Co ltd
Priority to CN201910245578.6A priority Critical patent/CN110079679B/zh
Publication of CN110079679A publication Critical patent/CN110079679A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110079679B publication Critical patent/CN110079679B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/044—Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从细粒载金炭中回收金的方法，涉及湿法冶金领域。该方法将细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭混合，使用溶液药剂将细粒载金炭中的金有效转移到了磨洗过的粗粒新活性炭中，再进行解吸、电积作业。该方法优化了金回收的工艺流程，显著提高了金的回收率，达到92.8％‑95.6％；相对于传统的回收工艺，该方法工艺简单、金回收率高、成本低且环保无污染，社会、经济效益显著。

Description

一种从细粒载金炭中回收金的方法
技术领域
本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从细粒载金炭中回收金的方法。
背景技术
黄金是制作首饰和货币的重要原料，被称为“金属之王”。目前，含金矿石是黄金冶炼生产的主要原料，生产工艺主要包括破碎/细磨、选矿、预处理、浸出、提取与回收、精炼及“三废”处理等过程。其中的提取与回收操作步骤是金生产过程中的关键环节之一，常用的方法主要有锌置换法、吸附法、电积法、溶剂萃取法等。目前，工业上大多使用活性炭吸附法。根据吸附方式的不同可分为炭柱法(CLC)、炭浆法(CIP)和炭浸法(CIL)，其中炭浆法是最常采用的一种方法，首先将浸出矿浆过筛，筛去粗颗粒物料或木屑，然后使矿浆与活性炭逆向流过一连串利用机械或空气搅拌的槽，金吸附于活性炭送去解吸，随矿浆排入掉的细粒炭是造成金损失的来源之一。除此之外，在炭浆提金工艺中，细粒载金炭还源于浸吸、解吸电积、炭再生以及输送等环节中，一般品位比较高，在100g/t-3000g/t之间，有的甚至更高，从而造成了大量的金损失。
目前，提取细粒载金炭中含金主要采用的火法冶炼工艺，中国专利CN104032141A公开了一种从氰化尾渣中回收金、银的方法，该方法包括焙烧氰化尾渣和还原剂的混合料，再进行氰化浸出提金，回收金银，金浸出率最高达75.18％，银浸出率69.24％。该工艺流程复杂、金的回收率低、生产成本高且造成环境污染。中国专利CN104451173B公开了一种从生物预氧化-炭浆法提金尾渣中浮选回收金的方法，该方法首先将尾渣用改性活性炭进行预处理，再对尾渣中的微细粒含金炭进行载体浮选、脱炭、磨矿后，进行两次粗选、两次扫选和两次精选，最终得到金精矿，金的总回收率最高达87.16％。该方法金回收率较低，且工艺复杂。
因此，在生产实践中急需一种工艺简单、金回收率高、成本相对较低的清洁型提取细粒载金炭中含金的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从细粒载金炭中回收金的方法。克服了现有技术中存在的问题，工艺简单、金回收率高、成本低且环保无污染，社会、经济效益显著。
本发明提供了一种从细粒载金炭中回收金的方法，所述的方法步骤如下：
(1)将细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭(磨洗过的粗粒新活性炭)混合，得到混合炭；
(2)向步骤(1)得到的混合炭中加入溶液药剂1，搅拌，得到固液混合物；
所述的溶液药剂1包括重量百分比为4％-6％的氢氧化钠和重量百分比为1.5％-3.5％的氰化钠水溶液；
(3)将步骤(2)得到的固液混合物过12-18目振动筛，分离得到粗粒炭和筛下物；筛下物经自然沉降、压滤机压滤，得到细粒尾炭和滤液。
(4)将步骤(3)得到的粗粒炭和解吸液混合进行解吸，得到贫炭和贵液；贵液进行电积，得到金泥和解吸贫液；
所述的解吸液包括重量百分比为1％-2％的氢氧化钠和重量百分比为0.3％-0.5％的氰化钠水溶液。
优选地，上述步骤(1)中细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭混合，重量比为0.5-2:1；进一步优选地，所述的细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭混合，重量比为1:1。
优选地，上述步骤(2)中溶液药剂1包括重量百分比为5％的氢氧化钠和重量百分比为2.5％的氰化钠水溶液。
优选地，上述步骤(3)中混合炭和溶液药剂1的重量比为1:8-12；进一步优选地，所述混合炭和溶液药剂1的重量比为1:10。
优选地，上述步骤(3)中搅拌期间，当细粒炭品位不发生变化后，重新更换溶液，所更换的溶液为溶液药剂2；所述的溶液药剂2包括氢氧化钠、氰化钠和抗坏血酸钠。
优选地，所述的溶液药剂2包括重量百分比为1％-3％的氢氧化钠、重量百分比为0.3％-0.5％的氰化钠和重量百分比为0.05％-0.1％的抗坏血酸钠水溶液。
进一步优选地，所述的溶液药剂2包括重量百分比为2％的氢氧化钠、重量百分比为0.4％的氰化钠和重量百分比为0.08％的抗坏血酸钠水溶液。
优选地，上述步骤(3)中搅拌的条件为：温度10-40℃，转动线速度90-110m/min，时间24-48h；进一步优选地，所述搅拌的条件为：温度20℃，转动线速度100m/min，时间35h。
优选地，上述步骤(3)中的振动筛为12-18目，进一步优选为16目。
优选地，步骤(4)中所述解吸的条件为：解吸液流速为8-10m3/h，温度为140-150℃，压力为0.4-0.6Mpa；所述电积的条件为：贵液流速为8-10m3/h，温度为140-150℃，压力为0.3-0.5Mpa。
进一步优选地，所述解吸的条件为：解吸液流速为9m3/h，温度为146℃，压力为0.5Mpa；所述电积的条件为：贵液流速为9m3/h，温度为146℃，压力为0.4Mpa。
具体地，上述的一种从细粒载金炭中回收金的方法，步骤如下：
(1)将细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭(磨洗过的粗粒新活性炭)按照重量比为0.5-2:1混合，得到混合炭；
(2)向步骤(1)得到的混合炭中加入溶液药剂1，按照重量比为1:8-12的比例加入到搅拌槽中，温度为10-40℃，转动线速度为90-110m/min，搅拌24-48h，期间取样分析细粒炭品位、粗粒炭品位及液体品位，当细粒炭品位不发生变化后，将溶液重新更换为溶液药剂2，(药剂2添加量与药剂1相同)，旧溶液返回浸吸流程再利用，当细粒载金炭品位下降到100g/t以下时停止搅拌，得到固液混合物；
(3)将步骤(2)得到的固液混合物过12-18目振动筛，分离得到粗粒炭和筛下物；筛下物经自然沉降、压滤机压滤，得到细粒尾炭和滤液，滤液返回浸吸流程再利用；
(4)将步骤(3)得到的粗粒炭和解吸液混合进行解吸，得到贫炭和贵液，解吸液流速为8-10m3/h，温度为140-150℃，压力为0.4-0.6Mpa；贵液进行电积，得到金泥和解吸贫液，贵液流速为8-10m3/h，温度为140-150℃，压力为0.3-0.5Mpa，解吸贫液返回解吸柱解吸，形成循环。
与现有技术相比，本发明的积极和有益效果在于：
本发明提供了一种从细粒载金炭中回收金的方法。该方法使用溶液药剂将细粒载金炭中的金有效转移到了磨洗过的粗粒新活性炭中，并优化了金回收的工艺流程，显著提高了金的回收率，达到92.8％-95.6％。相对于传统的回收工艺，该方法工艺简单、金回收率高、成本低且环保无污染，社会、经济效益显著。
具体实施方式
以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的下述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例中，而是可以应用于符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的更宽的范围。
除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。
实施例1
一种从细粒载金炭中回收金的方法步骤如下：
(1)将200kg细粒载金炭(金品位为1200g/t)与不含金的粗粒活性炭(磨洗过的粗粒新活性炭)按照重量比为0.5:1混合，得到混合炭。
(2)向步骤(1)得到的混合炭中加入溶液药剂1，按照重量比为1:8的比例加入到搅拌槽中，温度为10℃，转动线速度为90m/min，搅拌48h，期间取样分析细粒炭品位、粗粒炭品位及液体品位，当细粒炭品位不发生变化后，将溶液重新更换为溶液药剂2，(药剂2添加量与药剂1相同)，旧溶液返回浸吸流程再利用，当细粒载金炭品位下降到100g/t以下时停止搅拌，得到固液混合物。溶液药剂1包括重量百分比为4％的氢氧化钠和重量百分比为1.5％的氰化钠水溶液；溶液药剂2包括重量百分比为1％的氢氧化钠、重量百分比为0.3％的氰化钠和重量百分比为0.05％的抗坏血酸钠水溶液。
(3)将步骤(2)得到的固液混合物过12目振动筛，分离得到粗粒炭和筛下物；筛下物经自然沉降、压滤机压滤，得到细粒尾炭和滤液，滤液返回浸吸流程再利用。
(4)将步骤(3)得到的粗粒炭和解吸液混合进行解吸，得到贫炭和贵液，解吸液包括重量百分比为1％的氢氧化钠和重量百分比为0.3％的氰化钠水溶液。解吸液流速为8m3/h，温度为150℃，压力为0.6Mpa；贵液进行电积，得到金泥和解吸贫液，贵液流速为8m3/h，温度为150℃，压力为0.5Mpa，解吸贫液返回解吸柱解吸，形成循环。
通过上述工艺的实施，从细粒载金炭中转移到不含金的粗粒活性炭中的金品位为558g/t，转移率为93.0％；回收的金泥中含金222.7g，金的总回收率为92.8％。
实施例2
一种从细粒载金炭中回收金的方法步骤如下：
(1)将200kg细粒载金炭(金品位为1200g/t)与不含金的粗粒活性炭(磨洗过的粗粒新活性炭)按照重量比为2:1混合，得到混合炭。
(2)向步骤(1)得到的混合炭中加入溶液药剂1，按照重量比为1:12的比例加入到搅拌槽中，温度为40℃，转动线速度为110m/min，搅拌24h，期间取样分析细粒炭品位、粗粒炭品位及液体品位，当细粒炭品位不发生变化后，将溶液重新更换为溶液药剂2，(药剂2添加量与药剂1相同)，旧溶液返回浸吸流程再利用，当细粒载金炭品位下降到100g/t以下时停止搅拌，得到固液混合物。溶液药剂1包括重量百分比为6％的氢氧化钠和重量百分比为3.5％的氰化钠水溶液；溶液药剂2包括重量百分比为3％的氢氧化钠、重量百分比为0.5％的氰化钠和重量百分比为0.1％的抗坏血酸钠水溶液。
(3)将步骤(2)得到的固液混合物过18目振动筛，分离得到粗粒炭和筛下物；筛下物经自然沉降、压滤机压滤，得到细粒尾炭和滤液，滤液返回浸吸流程再利用。
(4)将步骤(3)得到的粗粒炭和解吸液混合进行解吸，得到贫炭和贵液，解吸液包括重量百分比为2％的氢氧化钠和重量百分比为0.5％的氰化钠水溶液。解吸液流速为10m3/h，温度为140℃，压力为0.4Mpa；贵液进行电积，得到金泥和解吸贫液，贵液流速为10m3/h，温度为140℃，压力为0.3Mpa，解吸贫液返回解吸柱解吸，形成循环。
通过上述工艺的实施，从细粒载金炭中转移到不含金的粗粒活性炭中的金品位为2292.8g/t，转移率为95.5％；回收的金泥中含金228.7g，金的总回收率为95.3％。
实施例3
一种从细粒载金炭中回收金的方法步骤如下：
(1)将200kg细粒载金炭(金品位为1200g/t)与不含金的粗粒活性炭(磨洗过的粗粒新活性炭)按照重量比为1:1混合，得到混合炭。
(2)向步骤(1)得到的混合炭中加入溶液药剂1，按照重量比为1:10的比例加入到搅拌槽中，温度为25℃，转动线速度为100m/min，搅拌36h，期间取样分析细粒炭品位、粗粒炭品位及液体品位，当细粒炭品位不发生变化后，将溶液重新更换为溶液药剂2，(药剂2添加量与药剂1相同)，旧溶液返回浸吸流程再利用，当细粒载金炭品位下降到100g/t以下时停止搅拌，得到固液混合物。溶液药剂1包括重量百分比为5％的氢氧化钠和重量百分比为2.5％的氰化钠水溶液；溶液药剂2包括重量百分比为2％的氢氧化钠、重量百分比为0.4％的氰化钠和重量百分比为0.08％的抗坏血酸钠水溶液。
(3)将步骤(2)得到的固液混合物过16目振动筛，分离得到粗粒炭和筛下物；筛下物经自然沉降、压滤机压滤，得到细粒尾炭和滤液，滤液返回浸吸流程再利用。
(4)将步骤(3)得到的粗粒炭和解吸液混合进行解吸，得到贫炭和贵液，解吸液包括重量百分比为1.5％的氢氧化钠和重量百分比为0.4％的氰化钠水溶液。解吸液流速为9m3/h，温度为145℃，压力为0.5Mpa；贵液进行电积，得到金泥和解吸贫液，贵液流速为9m3/h，温度为145℃，压力为0.40Mpa，解吸贫液返回解吸柱解吸，形成循环。
通过上述工艺的实施，从细粒载金炭中转移到不含金的粗粒活性炭中的金品位为1149.5g/t，转移率为95.8％；回收的金泥中含金229.4g，金的总回收率为95.6％。
实施例4
一种从细粒载金炭中回收金的方法步骤如下：
(1)将200kg细粒载金炭(金品位为1200g/t)与不含金的粗粒活性炭(磨洗过的粗粒新活性炭)按照重量比为1.5:1混合，得到混合炭。
(2)向步骤(1)得到的混合炭中加入溶液药剂1，按照重量比为1:9的比例加入到搅拌槽中，温度为30℃，转动线速度为90m/min，搅拌24h，期间取样分析细粒炭品位、粗粒炭品位及液体品位，当细粒炭品位不发生变化后，将溶液重新更换为溶液药剂2，(药剂2添加量与药剂1相同)，旧溶液返回浸吸流程再利用，当细粒载金炭品位下降到100g/t以下时停止搅拌，得到固液混合物。溶液药剂1包括重量百分比为4％的氢氧化钠和重量百分比为3.5％的氰化钠水溶液；溶液药剂2包括重量百分比为3％的氢氧化钠、重量百分比为0.5％的氰化钠和重量百分比为0.05％的抗坏血酸钠水溶液。
(3)将步骤(2)得到的固液混合物过14目振动筛，分离得到粗粒炭和筛下物；筛下物经自然沉降、压滤机压滤，得到细粒尾炭和滤液，滤液返回浸吸流程再利用。
(4)将步骤(3)得到的粗粒炭和解吸液混合进行解吸，得到贫炭和贵液，解吸液包括重量百分比为1％的氢氧化钠和重量百分比为0.5％的氰化钠水溶液。解吸液流速为8m3/h，温度为140℃，压力为0.4Mpa；贵液进行电积，得到金泥和解吸贫液，贵液流速为8m3/h，温度为140℃，压力为0.3Mpa，解吸贫液返回解吸柱解吸，形成循环。
通过上述工艺的实施，从细粒载金炭中转移到不含金的粗粒活性炭中的金品位为1686.3g/t，转移率为93.7％；回收的金泥中含金224.4g，金的总回收率为93.5％。
实施例5
一种从细粒载金炭中回收金的方法步骤如下：
(1)将200kg细粒载金炭(金品位为1200g/t)与不含金的粗粒活性炭(磨洗过的粗粒新活性炭)按照重量比为0.5:1混合，得到混合炭。
(2)向步骤(1)得到的混合炭中加入溶液药剂1，按照重量比为1:11的比例加入到搅拌槽中，温度为40℃，转动线速度为90m/min，搅拌24h，期间取样分析细粒炭品位、粗粒炭品位及液体品位，当细粒炭品位不发生变化后，将溶液重新更换为溶液药剂2，(药剂2添加量与药剂1相同)，旧溶液返回浸吸流程再利用，当细粒载金炭品位下降到100g/t以下时停止搅拌，得到固液混合物。溶液药剂1包括重量百分比为6％的氢氧化钠和重量百分比为1.5％的氰化钠水溶液；溶液药剂2包括重量百分比为1％的氢氧化钠、重量百分比为0.5％的氰化钠和重量百分比为0.05％的抗坏血酸钠水溶液。
(3)将步骤(2)得到的固液混合物过16目振动筛，分离得到粗粒炭和筛下物；筛下物经自然沉降、压滤机压滤，得到细粒尾炭和滤液，滤液返回浸吸流程再利用。
(4)将步骤(3)得到的粗粒炭和解吸液混合进行解吸，得到贫炭和贵液，解吸液包括重量百分比为1.5％的氢氧化钠和重量百分比为0.3％的氰化钠水溶液。解吸液流速为10m3/h，温度为150℃，压力为0.6Mpa；贵液进行电积，得到金泥和解吸贫液，贵液流速为10m3/h，温度为150℃，压力为0.40Mpa，解吸贫液返回解吸柱解吸，形成循环。
通过上述工艺的实施，从细粒载金炭中转移到不含金的粗粒活性炭中的金品位为569.85g/t，转移率为95.0％；回收的金泥中含金227.5g，金的总回收率为94.8％。
对比例1
一种从细粒载金炭中回收金的方法，与实施例3的区别仅在于，步骤(1)中细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭的重量比为2.5:1。
通过上述工艺的实施，从细粒载金炭中转移到不含金的粗粒活性炭中的金品位为2577.0g/t，转移率为85.9％；回收的金泥中含金205.6g，金的总回收率为85.7％。
对比例2
一种从细粒载金炭中回收金的方法，与实施例3的区别仅在于，步骤(2)中混合炭与溶液药剂1的重量比为1:7。
通过上述工艺的实施，从细粒载金炭中转移到不含金的粗粒活性炭中的金品位为1014.5g/t，转移率为84.5％；回收的金泥中含金202.5g，金的总回收率为84.4％。
对比例3
一种从细粒载金炭中回收金的方法，与实施例3的区别仅在于，步骤(2)中溶液药剂2包括重量百分比为2％的氢氧化钠和重量百分比为0.4％的氰化钠水溶液。
通过上述工艺的实施，从细粒载金炭中转移到不含金的粗粒活性炭中的金品位为1004.4g/t，转移率为83.7％；回收的金泥中含金200.3g，金的总回收率为83.5％。
对比例4
一种从细粒载金炭中回收金的方法，与实施例3的区别仅在于，步骤(4)中的解吸液流速为11m3/h，贵液流速为11m3/h。
通过上述工艺的实施，从细粒载金炭中转移到不含金的粗粒活性炭中的金品位为1148.1g/t，转移率为95.7％；回收的金泥中含金217.4g，金的总回收率为90.6％。
综上，利用本发明提供的一种从细粒载金炭中回收金的方法，将细粒载金炭中的金转移到不含金的粗粒活性炭中，转移率显著提高，金的总回收率高达92.8％-95.6％。且相对于传统的回收工艺，该方法工艺简单、成本低、环保无污染，社会经济效益显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种从细粒载金炭中回收金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭混合，得到混合炭；
（2）向步骤（1）得到的混合炭中加入溶液药剂1，搅拌，得到固液混合物；
所述的溶液药剂1包括重量百分比为4%-6%的氢氧化钠和重量百分比为1.5%-3.5%的氰化钠水溶液；
步骤（2）中所述搅拌的过程中，当细粒炭品位不发生变化后，重新更换溶液，所更换的溶液为溶液药剂2；
所述的溶液药剂2包括重量百分比为1%-3%的氢氧化钠、重量百分比为0.3%-0.5%的氰化钠和重量百分比为0.05%-0.1%的抗坏血酸钠水溶液;
（3）将步骤（2）得到的固液混合物过振动筛，分离得到粗粒炭和筛下物；筛下物经自然沉降、压滤机压滤，得到细粒尾炭和滤液；
（4）将步骤（3）得到的粗粒炭和解吸液混合进行解吸，得到贫炭和贵液；将贵液进行电积，得到金泥和解吸贫液；
所述的解吸液包括重量百分比为1.5%-2%的氢氧化钠和重量百分比为0.4%-0.5%的氰化钠水溶液；
所述细粒载金炭为过12目筛、14目筛、16目筛或18目筛的筛下物；所述粗粒活性炭为相应的过12目筛、14目筛、16目筛或18目筛的筛上物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭混的重量比为0.5-2:1。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭的重量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述溶液药剂1包括重量百分比为5%的氢氧化钠和重量百分比为2.5%的氰化钠水溶液。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述混合炭和溶液药剂1的重量比为1:8-12。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述搅拌的条件为：温度10-40℃，转动线速度90-110m/min，时间24-48h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述振动筛为12-18目。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述解吸的条件为：解吸液流速为8-10m3/h，温度为140-150℃，压力为0.4-0.6Mpa；
所述电积的条件为：贵液流速为8-10m3/h，温度为140-150℃，压力为0.3-0.5Mpa。
CN201910245578.6A 2019-03-28 2019-03-28 一种从细粒载金炭中回收金的方法 Active CN110079679B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910245578.6A CN110079679B (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种从细粒载金炭中回收金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910245578.6A CN110079679B (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种从细粒载金炭中回收金的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110079679A CN110079679A (zh) 2019-08-02
CN110079679B true CN110079679B (zh) 2020-05-22

Family

ID=67413683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910245578.6A Active CN110079679B (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种从细粒载金炭中回收金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110079679B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2789630C1 (ru) * 2022-12-19 2023-02-06 Акционерное общество "Полюс Красноярск" Способ переработки некондиционного золотосодержащего угольного сорбента

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111235403B (zh) * 2020-03-01 2022-06-03 长春黄金研究院有限公司 一种解吸电解工段高品位粉炭减量的方法
CN115350695A (zh) * 2022-08-17 2022-11-18 长春黄金研究院有限公司 一种载金炭解吸电解工艺产生的含金粉炭分离回收方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251110A (zh) * 2011-06-29 2011-11-23 广西地博矿业集团股份有限公司 利用活性炭过滤装置回收载金活性炭粉的方法
CN102505069A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 昆明理工大学 一种从炭浸法提金工艺的尾矿中回收损失载金炭的方法
CN104087747A (zh) * 2014-04-21 2014-10-08 云南黄金矿业集团股份有限公司 从载金炭上解吸有价金属的方法
CN104928487A (zh) * 2015-06-06 2015-09-23 长春黄金研究院 一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法
CN106544512A (zh) * 2017-01-17 2017-03-29 芒市海华开发有限公司 一种黄金选冶行业中废炭金的综合回收工艺和系统
CN206418170U (zh) * 2017-01-18 2017-08-18 内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司 氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统
CN107760871A (zh) * 2016-08-20 2018-03-06 江西三和金业有限公司 一种载金粉炭高效回收方法
CN107815552A (zh) * 2017-09-30 2018-03-20 紫金矿业集团股份有限公司 从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6228334B1 (en) * 1999-12-21 2001-05-08 Eric M. Hill Method of recovering gold from the fine carbon residue from a coarse carbon gold recovery process

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251110A (zh) * 2011-06-29 2011-11-23 广西地博矿业集团股份有限公司 利用活性炭过滤装置回收载金活性炭粉的方法
CN102505069A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 昆明理工大学 一种从炭浸法提金工艺的尾矿中回收损失载金炭的方法
CN104087747A (zh) * 2014-04-21 2014-10-08 云南黄金矿业集团股份有限公司 从载金炭上解吸有价金属的方法
CN104928487A (zh) * 2015-06-06 2015-09-23 长春黄金研究院 一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法
CN107760871A (zh) * 2016-08-20 2018-03-06 江西三和金业有限公司 一种载金粉炭高效回收方法
CN106544512A (zh) * 2017-01-17 2017-03-29 芒市海华开发有限公司 一种黄金选冶行业中废炭金的综合回收工艺和系统
CN206418170U (zh) * 2017-01-18 2017-08-18 内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司 氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统
CN107815552A (zh) * 2017-09-30 2018-03-20 紫金矿业集团股份有限公司 从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
从工艺废炭中提取金铂钯;郑若锋;《湿法冶金》;20020930;第147-149页 *
从某氰化浸出废炭中提取金银的新工艺;李增华;《有色金属（选矿部分）》;20130331;第35-37页 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2789630C1 (ru) * 2022-12-19 2023-02-06 Акционерное общество "Полюс Красноярск" Способ переработки некондиционного золотосодержащего угольного сорбента

Also Published As

Publication number Publication date
CN110079679A (zh) 2019-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103555938A (zh) 一种高含泥氧化铜矿的选冶方法
US11401580B2 (en) Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores
CN104818380A (zh) 一种从难处理金矿中回收金、银的方法
CN110079679B (zh) 一种从细粒载金炭中回收金的方法
CN107815552B (zh) 从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法
RU2275437C1 (ru) Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд
US20230313336A1 (en) Method for carbon-catalysed thiosulfate leaching of gold-bearing materials
CN111270071A (zh) 一种从含金贵液中回收金的方法
CA1107077A (en) Extraction of gold and silver
CN112210675A (zh) 一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法
RU2318887C1 (ru) Способ извлечения золота из руд
CN104152711A (zh) 一种金矿全泥氰化回收的方法及其装置
CN101736159B (zh) 从碱性废水中回收金的方法
CA2041719A1 (en) Process for the enhanced production of silver from gold and silver bearing ore
CN114134339A (zh) 从细粒含金炭砂废料中回收金和炭的方法
CN112593073A (zh) 一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法
CN111647750B (zh) 尾矿的资源化利用方法
Eisele et al. Recovery of gold and silver from ores by hydrometallurgical processing
CN113088721A (zh) 一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法
US5320720A (en) Extraction of precious metals from ores thereof
CN110983031A (zh) 一种电子废弃物的综合分离回收方法
CN111004921A (zh) 一种废杂铜冶炼渣中铜的回收方法
Hill The carbon-in-pulp process
CA2000463A1 (en) Metal recovery process
CA2245101C (en) Gold extraction process

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191024

Address after: 518001 floor 2, 3038 Bao'an South Road, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Yang Congren

Address before: 011216 the Inner Mongolia Autonomous Region Xilinguole Meng Suniteyou and Zhu Zhen

Applicant before: Sunite Jinxi gold mining limited liability company

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200201

Address after: 011216 the Inner Mongolia Autonomous Region Xilinguole Meng Suniteyou and Zhu Zhen

Applicant after: Sunite Jinxi gold mining limited liability company

Address before: 518001 floor 2, 3038 Bao'an South Road, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: Yang Congren

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant