CN112210675A - 一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：(1)将氰化尾矿制浆，筛分，得到粗粒载金炭和矿浆；(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌，再进行浮选循环，得到载金炭末和尾矿渣；(3)将载金炭末脱水，再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧，得到炭渣和落灰；(4)将炭渣进行冶炼，即得金锭；所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法，流程短，成本低，极大程度地回收了尾矿中的金，降低了尾矿中金的品位。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金领域，特别涉及一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法。
背景技术
全泥氰化-碳浆法提金工艺，是黄金提取的重要工艺方法之一，该法具有工艺流程简单，金回收率高，投资少，成本低和占地面积小等优点，使该法在我国黄金选矿厂得到了广泛应用。但是在全泥氰化-碳浆法提金的工艺中，粒状活性炭需经充分搅拌才能很好地吸附金氰络合离子。在搅拌的过程中，粒状活性炭因与搅拌叶片、槽壁、矿物颗粒之间产生摩擦、碰撞，粒状活性炭出现磨损、碎裂等情况，产生的活性炭末因已吸附了金，如果不对该部分炭末进行回收，会造成金的流失。
生产上需要采用一定的方法对碎炭中回收金银。生产上一般采用孔径较小的圆筒筛充分回收尾渣中的碎炭。经圆筒筛回收的碎炭，若直接返回吸附流程，不仅会影响正常生产，还会造成金银流失。现阶段一般采用洗涤、筛分、重选的方法再富集，该方法流程长、成本高、金银回收率低。
因此，亟需提供一种流程短、成本低、易于操作的从全泥氰化尾矿中回收金的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，该方法从全泥氰化尾矿浆中回收金，具有流程短、成本低、易于操作等优点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
(1)将氰化尾矿制浆，筛分，得到粗粒载金炭和矿浆；
(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌，再进行浮选循环，得到载金炭末和尾矿渣；
(3)将载金炭末脱水，再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧，得到炭渣和落灰；
(4)将炭渣进行冶炼，即得金锭；所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。
优选地，步骤(1)中，所述氰化尾矿是采用全泥氰化-碳浆法提金工艺中产生的尾矿。
更优选地，所述全泥氰化-碳浆法提金工艺包括以下步骤：将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆，再进行氰化浸出，再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金，炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼铸锭。
优选地，所述氰化尾矿是已经经过提金工艺后产生的尾矿。由于原矿石中金的嵌布粒度细，共生关系复杂，且含泥含碳较高，采用目前的工艺无法将氰化尾矿的金品位降低到0.50g/t以下，而采用本发明的方法，可以最大限度地回收尾矿中的金，将氰化尾矿中的金品位降低为0.40-0.44g/t。
优选地，步骤(1)中，所述筛分得到的粗粒载金炭粒度为0.25-0.5mm。
优选地，步骤(2)中，所述调浆是将矿浆的质量浓度调至30-35％。
优选地，步骤(2)中，所述药剂的用量为430-750g/t。
2#油(松醇油)对活性炭有明显的捕收性及起泡性，因此，当选用松醇油时，无需再添加其它捕收剂。
更优选地，所述药剂的用量在一次粗选中为280-500g/t，一次扫选中为150-250g/t。
优选地，步骤(2)中，所述搅拌的时间为1-5min。
优选地，步骤(2)中，所述浮选循环的步骤为：将加入药剂搅拌后的矿浆进行粗选，精选，扫选。
更优选地，所述浮选循环的具体步骤为：(1)将矿浆加入药剂搅拌后，打开阀门使矿浆自流进入浮选槽内，启动充气阀，进行一次粗选工艺，得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)精选尾矿返回粗选，粗选尾矿再次加入药剂，进行一次扫选工艺，扫选精矿返回粗选，扫选尾矿输送到浓密机浓密后，经板式压滤机过滤，得到尾液和尾矿渣；(3)粗选精矿进行一次精选工艺，得到载金炭末和精选尾矿(精选尾矿返回粗选)。
更优选地，所述一次粗选的时间为5-8min，一次扫选的时间为5-8min。
优选地，所述焚烧的温度为800℃-900℃，焚烧的时间为20-26小时。
优选地，所述冶炼的温度为1200℃-1300℃，冶炼周期为3-4小时。
优选地，所述焚烧使用的设备为焚烧炉，所述焚烧炉分为三个部分，上部为烟尘收集系统，中间为燃烧室，底部为落灰收集室，所述焚烧炉日处理载金炭量为200-250kg，间断填炭，每次填炭量为8-10kg。
本发明还提供了上述的方法在尾矿回收金中的应用。
本发明的优点：
本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法，流程短，选矿成本低，极大程度地回收了尾矿中的金，降低了尾矿中金的品位；采用本发明的浮选工艺后系统回收率提高了4.5％，金的回收率达到了88％-90％。
附图说明
图1为本发明实施例3的工艺流程图。
具体实施方式
为了对本发明进行深入的理解，下面结合实例对本发明优选实验方案进行描述，以进一步的说明本发明的特点和优点，任何不偏离本发明主旨的变化或者改变能够为本领域的技术人员理解，本发明的保护范围由所属权利要求范围确定。
实施例1
一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
(1)云南某金矿选矿厂，采用全泥氰化-碳浆法提金工艺，得到尾矿浆的金品位0.50g/t、尾矿中粗粒载金炭含量50g/t和载金炭金品位大于850g/t，将尾矿浆筛分，得到粒径为0.25mm的粗粒载金炭和矿浆；
(2)将矿浆自流进入搅拌桶，再进行调浆至质量浓度为30％、加500g/t的柴油、500g/t的2#油(松醇油)搅拌3min，打开阀门使矿浆自流进入浮选槽内，启动充气阀，进行一次粗选工艺，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)精选尾矿返回粗选，粗选尾矿再次加入250g/t的柴油、250g/t的2#油(松醇油)，进行一次扫选工艺，扫选精矿返回粗选，扫选尾矿输送到浓密机浓密后，经板式压滤机过滤，得到尾液和尾矿渣，粗选精矿进行一次精选工艺，得到载金炭末和精选尾矿(精选尾矿返回粗选)；
(4)将载金炭末经三级沉淀池沉淀后，装袋沥干，再和步骤(1)的粗粒载金炭送入焚烧炉焚烧脱炭，焚烧温度800℃-900℃，焚烧时间24小时，得到炭渣和落灰；
(5)将炭渣在1200℃下进行冶炼3小时，即得金锭。
实施例2
一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
(1)云南某金矿选矿厂，采用全泥氰化-碳浆法提金工艺，得到尾矿的金品位0.50g/t、尾矿中粗粒载金炭含量50g/t和载金炭金品位大于850g/t，将尾矿制浆，筛分，得到粒径为0.25mm的粗粒载金炭和矿浆；
(2)将矿浆自流进入搅拌桶，再进行调浆至质量浓度为30％、加300g/t的柴油、300g/t的2#油(松醇油)搅拌3min，打开阀门使矿浆自流进入浮选槽内，启动充气阀，进行一次粗选工艺，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)精选尾矿返回粗选，粗选尾矿再次加入150g/t的柴油、150g/t的2#油(松醇油)，进行一次扫选工艺，扫选精矿返回粗选，扫选尾矿输送到浓密机浓密后，经板式压滤机过滤，得到尾液和尾矿渣，粗选精矿进行一次精选工艺，得到载金炭末和精选尾矿(精选尾矿返回粗选)；
(4)将载金炭末经三级沉淀池沉淀后，装袋沥干，再和步骤(1)的粗粒载金炭送入焚烧炉焚烧脱炭，焚烧温度800℃-900℃，焚烧时间24小时，得到炭渣和落灰；
(5)将炭渣在1200℃下进行冶炼3小时，即得金锭。
实施例3
一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
(1)云南某金矿选矿厂，采用全泥氰化-碳浆法提金工艺，得到尾矿浆的金品位0.50g/t、尾矿中粗粒载金炭含量50g/t和载金炭金品位大于850g/t，将尾矿浆筛分，得到粒径为0.25mm的粗粒载金炭和矿浆；
(2)将矿浆自流进入搅拌桶搅拌3min，再进行调浆至质量浓度为30％、加300g/t的2#油(松醇油)搅拌3min，打开阀门使矿浆自流进入浮选槽内，启动充气阀，进行一次粗选工艺，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)精选尾矿返回粗选，粗选尾矿再次加入150g/t的2#油(松醇油)，进行一次扫选工艺，扫选精矿返回粗选，扫选尾矿输送到浓密机浓密后，经板式压滤机过滤，得到尾液和尾渣，粗选精矿进行一次精选工艺，得到载金炭末和精选尾矿(精选尾矿返回粗选)；
(4)将载金炭末经三级沉淀池沉淀后，装袋沥干，再和步骤(1)的粗粒载金炭送入焚烧炉焚烧脱炭，焚烧温度800℃-900℃，焚烧时间24小时，得到炭渣和落灰；
(5)将炭渣在1200℃下进行冶炼3小时，即得金锭。
对比例1
一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
(1)云南某金矿选矿厂，采用全泥氰化-碳浆法提金工艺，得到尾矿浆的金品位0.52g/t、尾矿中粗粒载金炭含量50g/t和载金炭金品位大于850g/t，将尾矿浆筛分，得到粒径为0.25mm的粗粒载金炭和矿浆；
(2)将矿浆自流进入搅拌桶，再进行调浆至质量浓度为30％、加700g/t的柴油、500g/t的2#油(松醇油)搅拌3min，打开阀门使矿浆自流进入浮选槽内，启动充气阀，进行一次粗选工艺，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)精选尾矿返回粗选，粗选尾矿再次加入350g/t的柴油、250g/t的2#油(松醇油)，进行一次扫选工艺，扫选精矿返回粗选，扫选尾矿输送到浓密机浓密后，经板式压滤机过滤，得到尾液和尾矿渣，粗选精矿进行一次精选工艺，得到载金炭末和精选尾矿(精选尾矿返回粗选)；
(4)将载金炭末经三级沉淀池沉淀后，装袋沥干，再和步骤(1)的粗粒载金炭送入焚烧炉焚烧脱炭，焚烧温度800℃-900℃，焚烧时间24小时，得到炭渣和落灰；
(5)将炭渣在1200℃下进行冶炼3小时，即得金锭。
对比例2
一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：
(1)云南某金矿选矿厂，得到尾矿浆的金品位0.50g/t、尾矿中粗粒载金炭含量50g/t和载金炭金品位大于850g/t，将尾矿浆筛分，得到粒径为0.25mm的粗粒载金炭和矿浆；
(2)将矿浆自流进入搅拌桶，再进行调浆至质量浓度为30％、加300g/t的煤焦油、300g/t的2#油(松醇油)搅拌3min，打开阀门使矿浆自流进入浮选槽内，启动充气阀，进行一次粗选工艺，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)精选尾矿返回粗选，粗选尾矿再次加入150g/t的煤焦油、150g/t2#油(松醇油)，进行一次扫选工艺，扫选精矿返回粗选，扫选尾矿输送到浓密机浓密后，经板式压滤机过滤，得到尾液和尾矿渣，粗选精矿进行一次精选工艺，得到载金炭末和精选尾矿(精选尾矿返回粗选)；
(4)将载金炭末经三级沉淀池沉淀后，装袋沥干，再和步骤(1)的粗粒载金炭送入焚烧炉焚烧脱炭，焚烧温度800℃-900℃，焚烧时间24小时，得到炭渣和落灰；
(5)将炭渣在1200℃下进行冶炼3小时，即得金锭。
将使用不同的药剂进行了对比试验，用量分别为：实施例1的柴油500g/t+250g/t和2#油500g/t+250g/t、实施例2的柴油300g/t+150g/t和2#油300g/t+150g/t、实施例3的2#油300g/t+150g/t、对比例1的柴油700g/t+350g/t和2#油500g/t+250g/t。测试得到氰化尾矿、粗粒载金炭、精矿、尾矿的干重、品位，并计算回收率。实验结果如表1所示：
表1
由实验结果可知，实施例3中，只添加2#油，用量为一次粗选300g/t，一次扫选150g/t时，氰化尾矿中载金炭的回收率达100％，金的回收率为15.77％。实施例2中添加柴油作为捕收剂，2#油为起泡剂，2#油的用量为一次粗选均是300g/t，一次扫选均是150g/t时，氰化尾矿中金的回收率为15.98％，实施例1中添加柴油作为捕收剂，2#油为起泡剂，2#油的用量为一次粗选均是500g/t，一次扫选均是250g/t时，氰化尾矿中金的回收率为15.21％，而对比例1的柴油的用量为一次粗选均是700g/t，一次扫选均是350g/t时，氰化尾矿中金的回收率为15.21％，虽然回收率和实施例1一样，是由于柴油的用量太多，导致浮选过程的选择性降低，精矿品位就会明显下降，过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增设，造成公害。由于药剂成本，最终决定只添加2#油作为捕收剂兼起泡剂，用量为一次粗选300g/t，一次扫选150g/t，并应用于选矿厂尾矿综合回收车间，全流程金的回收率提高了4.50％，达90％，年销售收入增加了近两千万元。说明本发明在全泥氰化尾矿含金碎炭的回收效果非常明显。
表2
对比例2的当煤焦油用量为300g/t+150g/t，2#油用量300g/t+150g/t时，尾矿中载金炭回收率达100％，尾矿中金的回收率为15.30％。与实施例2的相比，实施例2中添加柴油作为捕收剂，2#油为起泡剂，2#油的用量为一次粗选均是300g/t，一次扫选均是150g/t时，氰化尾矿中金的回收率为15.98％。实施例2的氰化尾矿中金的回收率大于对比例2的，说明使用柴油作为捕收剂，氰化尾矿中金的回收率更高，即效果更好。
以上对本发明提供的一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氰化尾矿制浆，筛分，得到粗粒载金炭和矿浆；
(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌，再进行浮选循环，得到载金炭末和尾矿渣；
(3)将载金炭末脱水，再和步骤(1)的粗粒载金炭混合，进行焚烧，得到炭渣和落灰；
(4)将炭渣进行冶炼，即得金锭；所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氰化尾矿是采用全泥氰化-碳浆法提金工艺中产生的尾矿。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述筛分得到的粒度为0.25-0.5mm的粗粒载金炭。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述调浆是将矿浆的质量浓度调至30-35％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌的时间为1-5min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浮选循环的步骤为：将加入药剂搅拌后的矿浆进行粗选，精选，扫选。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述浮选循环的具体步骤为：(1)将矿浆加入药剂搅拌后，打开阀门使矿浆自流进入浮选槽内，启动充气阀，进行一次粗选工艺，得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)精选尾矿返回粗选，粗选尾矿再次加入药剂，进行一次扫选工艺，扫选精矿返回粗选，扫选尾矿输送到浓密机浓密后，经过滤，得到尾液和尾矿渣；(3)粗选精矿进行一次精选工艺，得到载金炭末和精选尾矿。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述药剂的总用量为430-750g/t，所述药剂的用量在一次粗选中为280-500g/t，一次扫选中为150-250g/t；所述一次粗选的时间为5-8min，一次扫选的时间为5-8min。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焚烧的温度为800℃-900℃，焚烧的时间为20-26小时；所述冶炼的温度为1200℃-1300℃，冶炼周期为3-4小时。
10.权利要求1-9任一项所述的方法在尾矿回收金中的应用。
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