CN86101940A - 吸附、浮选回收金的方法 - Google Patents
吸附、浮选回收金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN86101940A CN86101940A CN 86101940 CN86101940A CN86101940A CN 86101940 A CN86101940 A CN 86101940A CN 86101940 CN86101940 CN 86101940 CN 86101940 A CN86101940 A CN 86101940A CN 86101940 A CN86101940 A CN 86101940A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- golden
- flotation
- absorption
- charcoal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明是用吸附剂吸附、浮选回收金的新方法，采用煤焦炭作为吸附剂，从含金的废渣、废液里进行吸附，使其形成载金炭，再通过浮选法将载金炭浮入浮选的泡沫产品中，使其与浮选精矿混合在一起，便可冶炼，从而达到回收含金废渣、废液中低品位金或在含金多金属分离浮选中采用氰化物为抑制剂的溶解在矿浆中金的回收，该方法工艺简单，操作方便，不需要增加任何设备和投资，成本低，经济效益显著。
Description
本发明属于回收金的方法，更详细地讲是用煤焦炭作吸附剂，从含可溶性金的废渣、含金多金属分离浮选时采用氰化物为抑制剂的矿浆及含金废液中浮选回收低品位金的方法。
我们知道，金矿石经过破碎、磨矿、重选回收了大颗粒金，又经球磨机磨细后，重选法回收单体解离的部分金，最终全部进入氰化池中进行氰化浸出，剩下的“土氰化渣”中含有氰化物，在长期的露天堆存过程中，仍与金矿物反应，如果水不足，则形成了可溶性金的盐NaAu（CN）2，一旦遇水，则溶于水中，要回收这部分低品位可溶性金造成困难。另外，氰化物是黄铁矿的有效抑制剂，我们知道浮选金，实际上是在选以黄铁矿为代表的各种硫化物及金的，这就给用浮选法回收这部分
中的金也造成困难，选矿界认为，要同时回收这两部分金，更是一个难题。目前，国内外黄金矿山对金的回收，大都采用浮选法-精矿火法冶炼;浮选精矿-氰化-贵液电沉积法;浮选精矿-氰化-贵液锌置换法;浮选精矿-氰化-活性炭吸附-解吸-贵液电沉积法;全泥氰化法即炭浆法。后两种是炭吸附金的方法，均以活性炭（如椰壳炭、杏核炭最佳）为吸附剂。如日本专利Jp59-96233公开的所用吸附剂为活性炭。炭浆法的出现，对于改进回收金的工艺无疑是一大进步，但它采用的吸附剂价格贵，且来源也受到一定限制，同时，还必须建一整套（吸附-解吸-炭再生）回收炭的工艺系统，因此，限制了活性炭回收金的应用范围。
本发明的目的在于利用原来的设备，采用价格低廉，来源广泛且具有较好吸附性能的煤焦炭做吸附剂吸附、浮选回收含可溶性金的废渣、废液中的金及在含金多金属分离浮选中采用氰化物作为抑制剂的溶于矿浆中的金。
为了达到上述目的，我们把含可溶性金的废渣或多金属分离浮选时采用氰化物为抑制剂的含金矿石与吸附剂煤焦炭同时放进球磨机中，在常温下边研磨边吸附;或者在回收金废液中的金时，在搅拌槽中加入本发明的吸附剂煤焦炭粉，边搅拌边吸附，经充分混合吸附，形成载金炭，然后进入调浆槽。在该调浆槽中再加入柴油40～80克/吨、2＃油40～80克/吨，进行调浆，最后通过粗选、扫选和精选，将形成的载金炭浮入浮选的泡沫产品中，形成一个金精矿，便可直接去冶炼，从而达到本发明的目的。
本发明所使用的煤焦炭（或煤焦炭粉）一般以3～9公斤/吨为宜。图1及表1所示为小型试验所得的煤焦炭的用量与吸附率的关系曲线及与1公斤/吨活性炭吸附率的对比。
本发明的含可溶性金的废渣或含金多金属分离浮选中采用氰化物为抑制剂的矿石与煤焦炭在球磨机中边研磨边吸附，在30～75%的矿浆浓度下为最好;含金废液与煤焦炭粉在搅拌槽中边搅拌边吸附，其煤焦炭粉的细度，在0～-100目金的吸附率较为理想。
本发明在相同的条件下，吸附时间越长吸附率越高，一般在5～30分钟技术指标较好。图2所示为试验所绘制的吸附时间与吸附率的关系曲线，由图可看出，无限提高时间，对吸附率提高幅度很小。
本发明由于采用了煤焦炭作为吸附金的吸附剂，用浮选法回收含可溶性金的废渣、废液及含金多金属分离浮选中采用氰化物为抑制剂的溶于矿浆中所含低品位金，解决了同时回收可溶性金及含金硫化矿物中金难以解决的问题，本发明的方法，使这部分宝贵资源得以回收利用。从图1所列对比结果看出经相同条件试验可知10公斤煤焦炭的吸附率与1公斤活性炭的吸附率相同，而活性炭3.50元/公斤，煤焦炭粉只有0.07元/公斤，其成本降低了4倍。若采用炭浆法，用活性炭为吸附剂必须建一套回收炭的工艺系统，这对小金矿来讲，是难以实现的。由此，不难看出，该发明，不但工艺简单，操作方便，而且不需要增加任何设备和投资，其经济效益是非常显著的。
下面举例进一步说明：
实施例1：
用烧杯量取由土氰化渣矿浆制备的品位为0.60克/米3的原液600ml，称取细度小于-100目的煤焦炭粉2克，加入到烧杯中，将烧杯置于搅拌浸出机上，常温下搅拌吸附10分钟，然后用漏斗滤去焦炭，化验尾液，吸附率一般。
实施例2：
用细度小于-150目的煤焦炭粉8克代替实施例1中的煤焦炭粉，搅拌吸附20分钟，然后用漏斗滤去焦炭，化验尾液吸附率较为理想。
实施例3：
用细度小于-200目的煤焦炭粉14克代替实施例1中的煤焦炭粉，吸附40分钟，吸附率比实施例2略有提高。
表1 炭用量与吸附率对比
Claims (3)
1、用吸附剂煤焦炭吸附、浮选回收金的方法，其特征在于在处理含可溶性金的废渣及含金多金属分离浮选过程中采用氰化物为抑制剂的矿浆时，在常温下，边研磨边吸附；或者在含金废液里加入煤焦炭粉，边搅拌边吸附，使其形成载金炭，再用浮选法，使其浮入浮选的泡沫产品中与浮选精矿混合形成金精矿。
2、按照权利要求1所述的金的回收方法，其特征在于所使用的煤焦炭（或煤焦炭粉）一般在3～9公斤/吨为宜;在30～75%的矿浆浓度下边研磨边吸附;在含金废液里加入的煤焦炭粉的细度为0～-100目，均经5～30分钟的吸附从而形成载金炭。
3、按照权利要求1、2所述的载金炭，加入柴油40～80克/吨，2＃油40～80克/吨，进行调浆，通过粗选、扫选和精选，使载金炭浮入浮选的泡沫产品中与浮选精矿混合在一起，形成金精矿，便可直接冶炼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86101940 CN86101940A (zh) | 1986-03-23 | 1986-03-23 | 吸附、浮选回收金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86101940 CN86101940A (zh) | 1986-03-23 | 1986-03-23 | 吸附、浮选回收金的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN86101940A true CN86101940A (zh) | 1987-04-15 |
Family
ID=4801558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 86101940 Pending CN86101940A (zh) | 1986-03-23 | 1986-03-23 | 吸附、浮选回收金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86101940A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922788B2 (en) | 2007-09-18 | 2011-04-12 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering gold and silver from refractory ores |
| CN102505069A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 昆明理工大学 | 一种从炭浸法提金工艺的尾矿中回收损失载金炭的方法 |
| US8262770B2 (en) | 2007-09-18 | 2012-09-11 | Barrick Gold Corporation | Process for controlling acid in sulfide pressure oxidation processes |
| US8262768B2 (en) | 2007-09-17 | 2012-09-11 | Barrick Gold Corporation | Method to improve recovery of gold from double refractory gold ores |
| CN104034562A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-09-10 | 福建紫金矿冶测试技术有限公司 | 载金炭化学成分标准物质及制备方法 |
| CN107930858A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 鹤庆北衙矿业有限公司 | 一种从氰化尾渣碎炭中富集金银的方法 |
| CN113262883A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-08-17 | 水口山有色金属有限责任公司 | 一种提高高硫金精矿品位的浮选方法 |
| WO2022062674A1 (zh) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法 |
-
1986
- 1986-03-23 CN CN 86101940 patent/CN86101940A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8262768B2 (en) | 2007-09-17 | 2012-09-11 | Barrick Gold Corporation | Method to improve recovery of gold from double refractory gold ores |
| US7922788B2 (en) | 2007-09-18 | 2011-04-12 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering gold and silver from refractory ores |
| US8262770B2 (en) | 2007-09-18 | 2012-09-11 | Barrick Gold Corporation | Process for controlling acid in sulfide pressure oxidation processes |
| CN102505069A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 昆明理工大学 | 一种从炭浸法提金工艺的尾矿中回收损失载金炭的方法 |
| CN104034562A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-09-10 | 福建紫金矿冶测试技术有限公司 | 载金炭化学成分标准物质及制备方法 |
| CN104034562B (zh) * | 2014-05-05 | 2018-09-14 | 福建紫金矿冶测试技术有限公司 | 载金炭化学成分标准物质及制备方法 |
| CN107930858A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 鹤庆北衙矿业有限公司 | 一种从氰化尾渣碎炭中富集金银的方法 |
| WO2022062674A1 (zh) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法 |
| CN113262883A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-08-17 | 水口山有色金属有限责任公司 | 一种提高高硫金精矿品位的浮选方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU593587B2 (en) | A method for the recovery of gold using autoclaving | |
| US4723998A (en) | Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process | |
| Zadra et al. | Process for recovering gold and silver from activated carbon by leaching and electrolysis | |
| CA2520039C (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
| US4256705A (en) | Leaching agglomerated gold - silver ores | |
| CN104694764A (zh) | 一种细粒级包裹金的强化浸出方法 | |
| WO1995012001A1 (en) | Recovery of precious metal values from refractory ores | |
| EP0630418A1 (en) | Recovery of precious metal | |
| CN111270071A (zh) | 一种从含金贵液中回收金的方法 | |
| CN86101940A (zh) | 吸附、浮选回收金的方法 | |
| US4177068A (en) | Extraction of gold and silver | |
| GB2310424A (en) | Recovering gold from oxide ores | |
| CN113151688A (zh) | 一种含金矿提金协同处理氰化尾渣的方法及系统 | |
| CN106148704B (zh) | 一种从废旧手机电子元器件中回收金（Au）的方法 | |
| CN107739841A (zh) | 一种从含砷高铜浮渣中分离砷、回收铜的方法 | |
| CN108950195B (zh) | 利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法 | |
| US5320665A (en) | Metal recovery process from solution with a steel substrate | |
| US2658827A (en) | Method of recovering precious and base metals | |
| CN107119195B (zh) | 基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法 | |
| Eisele et al. | Recovery of gold and silver from ores by hydrometallurgical processing | |
| RU2149709C1 (ru) | Способ переработки окисленных медных руд | |
| CN1079439C (zh) | 从含金物中无氰浸提金的方法 | |
| CA1152754A (en) | Process for the recovery of gold from carbonaceous ores | |
| US4992097A (en) | Metal recovery process | |
| US5205858A (en) | Precious metals recovery process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |