CN110819819A - 一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法 - Google Patents

一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于金矿石选矿技术领域，具体涉及一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法；该方法包括：采用重选‑闪浮‑氰化联合流程，即原矿经过磨矿后进行重选，重选后进行闪速浮选，闪速浮选的尾矿进行浸出；重选设置于磨矿分级回路，可以实现边磨边选提早回收金；闪速浮选的引入，将富集的难处理毒砂包裹金进行集中处理，具有流程短、占地小、药剂用量少，无需新建独立浮选厂房、成本低、环保的特点；闪浮尾矿进行高碱下充气预处理后氰化浸出，可进一步降低尾矿金品位，实现矿石抛尾，是一种药剂用量少、金回收率高、高效节能、环保无污染的高效回收毒砂载金微细粒浸染型金矿石的选矿方法。

Description

一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法
技术领域
本发明属于金矿石选矿技术领域，具体涉及一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法。
背景技术
采用浮选工艺回收以毒砂为主要载金矿物的金矿石，常因原矿中金呈微细粒嵌存于脉石中，致使浮选尾矿金品位高，浮选金精矿回收率不理想；因原矿中部分金呈微细粒嵌存于毒砂中而难以解离裸露，采用氰化浸出金的浸出率低；而传统细磨对提高金解离度有限，造成金属流失，降低资源利用率。因此，开发一种高效合理的毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法具有重要意义。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，该方法金回收率高、工艺简单，且环保高效。
一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，
步骤一，原矿经过磨矿后进行重选，获得重选精矿和重选尾矿；
步骤二，重选尾矿进行闪速浮选，获得闪浮精矿和闪浮尾矿；
步骤三，所得的闪浮尾矿采用CIL炭浸法进行浸出，获得载金炭和浸渣，浸渣抛尾；
所得的闪浮精矿进行磨矿后再进行预处理来提高金的裸露程度，预处理后的闪浮精矿再采用CIL炭浸法进行氰化浸出，获得载金炭和浸渣；
步骤四，所得的全部载金炭经解吸、电解、冶炼处理后获得金锭。
所述的步骤三中闪浮精矿的预处理，包括但不局限于生物氧化和焙烧。
所述的步骤三中闪浮尾矿和预处理后的闪浮精矿在浸出之前，均需进行浓缩脱水，控制矿浆的质量浓度为40％，再添加石灰和助浸剂进行充气搅拌预处理，其中矿浆pH值维持在10.5～11.5，最后添加氰化钠或环保浸金剂与活性炭后按照CIL炭浸法进行氰化浸出。
本发明的有益效果：
本发明是一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，实现以低碳环保的方法对毒砂载金微细粒浸染型金矿石进行开发利用，获取流程简单、金回收率高的指标。该方法重选设置于磨矿分级回路，可以实现边磨边选提早回收金；闪速浮选的引入，将富集的难处理毒砂包裹金进行集中处理，具有流程短、占地小、药剂用量少，无需新建独立浮选厂房、成本低、环保的特点；闪浮尾矿进行高碱(pH≥10.5)下充气预处理后氰化浸出，可进一步降低尾矿金品位，实现矿石抛尾。采用重选-闪浮-氰化联合工艺，解决了毒砂载金微细粒浸染型金矿石回收过程中尾矿金品位高，金回收率低等问题，是一种药剂用量少、高效节能、金回收率高、环保无污染的高效回收毒砂载金微细粒浸染型金矿石的选矿方法。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，
步骤一，原矿经过磨矿后进行重选，获得重选精矿和重选尾矿；
步骤二，重选尾矿进行闪速浮选，获得闪浮精矿和闪浮尾矿；
步骤三，经步骤二处理后所得的闪浮尾矿采用CIL炭浸法进行浸出，获得载金炭和浸渣，浸渣抛尾；
经步骤二处理后所得的闪浮精矿进行磨矿后再进行预处理来提高金的裸露程度，预处理后的闪浮精矿再采用独立的CIL炭浸法进行氰化浸出，获得载金炭和浸渣；
步骤四，经步骤三处理后所得的全部载金炭经解吸、电解、冶炼处理后获得金锭。
所述步骤一中重选位于磨矿分级回路中，进行重选的矿石粒度由矿石性质决定，重选包括但不局限于两次重选。
所述的闪速浮选，位于磨矿分级回路或磨矿分级后，进行一段或两段闪速浮选。闪速浮选矿石细度根据矿石性质下不同细度单体解离度选择。
所述的步骤二中闪速浮选过程在添加浮选调整剂、活化剂、捕收剂、起泡剂后，经过充分搅拌矿化后，再进行充气浮选，闪速浮选时间根据闪浮精矿金品位确定。
所述的步骤三中闪浮精矿的预处理，包括但不局限于生物氧化和焙烧预处理。因原矿中部分金呈微细粒嵌存于毒砂中而难以解离裸露，采用氰化浸出金的浸出率低；而传统细磨对提高金解离度有限，造成金属流失，降低资源利用率，行业公认的针对毒砂、黄铁矿包裹金这类矿石，生物氧化和焙烧是有效提高金的裸露的工艺方法。
所述的步骤三中闪浮尾矿和预处理后的闪浮精矿在浸出之前，均需进行以下操作后再添加氰化钠或环保浸金剂与活性炭按照CIL炭浸法进行氰化浸出，石灰用量根据矿浆pH值进行调整，磨矿细度和浸出时间根据浸渣金品位进行调整；
其中步骤三中闪浮尾矿和预处理后的闪浮精矿在浸出之前，均需进行的操作如下：
浓缩脱水，控制矿浆的质量浓度为40％，再添加石灰和助浸剂进行高碱充气搅拌预处理，其中预处理后矿浆pH值维持在10.5～11.5；
所述的环保浸金剂包括但不局限于硫脲、金蝉或CG505。
所述的步骤三中经步骤二处理后所得的闪浮精矿进行的磨矿为细磨，视具体情况而定，通常会将磨矿粒度小于0.074mm质量百分含量为90％以上称为细磨，有时也指磨矿粒度小于0.038mm质量百分含量为80％以上。细磨与粗磨是一个相对概念，粗磨易于达到，而细磨需要消耗更多的能源和成本，所以本专利中，采用浮选富集的闪浮精矿，其量是原来量的1-5％，对这个量进行细磨将大大节约能耗和成本。
所述步骤一中的重选设备包括但不局限于尼尔森选矿机、摇床、选矿旋流器和螺旋溜槽。
本发明的原理：
本发明所述的毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法为“重选-闪浮-氰化”联合流程。原矿经过磨矿后进行重选，重选后进行闪速浮选，闪速浮选的尾矿进行浸出；重选设立于磨矿分级回路中，对磨矿过程产生的颗粒单体金进行提前回收；对重选尾矿进行闪速浮选，可将毒砂包裹金高效的富集回收；闪浮精矿采用生物氧化或焙烧等工艺进行预处理，预处理可打开毒砂包裹金，利于后续金的浸出；对闪浮尾矿和闪浮精矿添加石灰和助浸剂进行高碱(pH≥10.5)下充气预处理，高碱矿浆中含有充足的溶解氧有利于硫化物的氧化作用，这些可溶性硫化物氧化成硫代硫酸盐，最后氧化成硫酸盐，因回水中存在氰化物，将进一步氧化成硫氰酸盐，预充气的处理过程不但削弱了耗氧和耗氰活性矿物对后续浸出作业的影响，也有效的防止了其在金粒表面产生钝化膜影响浸出率；闪浮尾矿浸出后的浸渣可以提前抛尾，富集后的闪浮精矿经细磨后进行预处理，预处理可打开毒砂等硫化物包裹提高浸出率，金总回收率高于90％；闪速浮选的引入，将富集的难处理毒砂包裹金进行集中处理，具有流程短、占地小、药剂用量少，无需新建独立浮选厂房、成本低、环保的特点，是一种高效回收毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法。
本方法适用于以下条件的毒砂载金微细粒浸染型金矿石：
其中毒砂载金微细粒浸染型金矿石中毒砂的质量百分含量在0.8％以上；所述含颗粒金矿石金的粒度小于0.01mm含70％以上，大于0.053mm含5％以上；与毒砂密切的金矿物含50％以上，其中毒砂包裹金含20％以上。如含毒砂1.02％，金粒度大于0.053mm含6.33％，金粒度小于0.01mm含82.64％，与毒砂关系密切的金矿物含58.75％，其中毒砂包裹金含26.77％。
实施例1
本实施例所用毒砂载金微细粒浸染型金矿石指矿石中含毒砂1.02％，金粒度大于0.053mm含6.33％，金粒度小于0.01mm含82.64％，与毒砂关系密切的金矿物含58.75％，其中毒砂包裹金含26.77％。
试验可获得，浮选需要阶段磨选细磨，氰化浸出需要细磨至粒度为-0.074mm质量百分含量为97％，单一浮选、单一浸出金回收率低于80％。
将该矿石采用重选-闪浮-氰化联合工艺，在磨矿分级设置重选，用闪速浮选高效富集回收难处理的毒砂包裹金进行集中处理，闪浮精矿经预处理后氰化浸出，闪浮尾矿和闪浮精矿进行高碱(pH≥10.5)下充气预处理后氰化浸出，来获得理想的金回收率。
具体实施方式按照上述方法进行处理，其中：
采用本发明方法联合流程原矿重选可获得含金267.42g/t的重选精矿，含金27.5g/t的闪浮精矿，含金0.14g/t浸渣，重选+闪浮精矿+闪浮尾矿浸出金总回收率达93.02％；闪浮精矿经生物氧化预处理后，浸出重选+闪浮精矿浸出+闪浮尾矿浸出金总回收率达88.27％。
所述原矿重选位于磨矿分级回路中，由尼尔森选矿机和摇床组成两级重选。
所述闪速浮选，位于磨矿分级后，进行一段闪速浮选。
所述闪速浮选，添加碳酸钠+水玻璃作调整剂、CG1325黄药作捕收剂、MIBC作起泡剂，经过充分搅拌矿化后，进行充气浮选。
所述闪浮尾矿氰化浸出，闪浮尾矿需进行浓缩脱水，控制矿浆浓度的质量浓度为40％；然后添加石灰和助浸剂硝酸铅进行充气搅拌预处理5小时；预处理后矿浆pH值为11，预处理后添加氰化钠和活性炭按照CIL炭浸法进行氰化浸出；其中CIL炭浸法需磨矿至细度-0.074mm质量百分含量为85％％，浸出24小时。
所述闪浮精矿预处理，采用生物氧化预处理工艺。

Claims (3)

1.一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，原矿经过磨矿后进行重选，获得重选精矿和重选尾矿；
步骤二，重选尾矿进行闪速浮选，获得闪浮精矿和闪浮尾矿；
步骤三，所得的闪浮尾矿采用CIL炭浸法进行浸出，获得载金炭和浸渣，浸渣抛尾；
所得的闪浮精矿进行磨矿后，再进行预处理来提高金的裸露程度，预处理后的闪浮精矿再采用CIL炭浸法进行氰化浸出，获得载金炭和浸渣；
步骤四，所得的全部载金炭经解吸、电解、冶炼处理后获得金锭。
2.根据权利要求1所述的一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，其特征在于所述的步骤三中闪浮精矿的预处理，包括但不局限于生物氧化和焙烧预处理。
3.根据权利要求2所述的一种毒砂载金微细粒浸染型金矿石综合回收方法，其特征在于所述的步骤三中闪浮尾矿和预处理后的闪浮精矿在浸出之前，均需进行浓缩脱水，控制矿浆的质量浓度为40％，再添加石灰和助浸剂进行充气搅拌预处理，其中预处理后矿浆pH值维持在10.5～11.5，最后添加氰化钠或环保浸金剂与活性炭后按照CIL炭浸法进行氰化浸出。
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