CN102553706A - 一种从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺,它包括以下步骤:原矿首先经磨矿分级摇床分离出自然金和毒砂,得到金精矿1、尾矿1或尾矿2;尾矿含硫量较低,即得到尾矿1,则处理后直接送尾矿库;尾矿含硫量较高,即得到尾矿2,则需经磨矿浮选处理,得到硫精矿和尾矿1;将摇床中矿进一步细磨浮选,浮选尾矿为硫精矿,浮选精矿为金精矿2或含金硫精矿;浮选精矿含金品位较高,即得到金精矿2.;浮选精矿含金品位较低,即得到含金硫精矿,则需磨矿分级后进一步经摇床富集得金精矿2,摇床尾矿为硫精矿。新工艺通过重选浮选交替结合的处理方式,大幅提高金精矿品位,同时,将大部分砷富集到金精矿中,提高硫的利用率。在处理黄铁矿品位较高,金大量分布在黄铁矿中的矿样时,仍能得到一定量的合格金精矿。

Description

一种从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺
技术领域
本发明涉及一种从含砷含硫难处理金矿中回收金的工艺,尤其是处理高砷高硫金矿,且金在原矿各组分中均有较高含量时,具有较好的效果。
背景技术
传统高砷高硫金矿处理工艺是矿石破碎、磨矿,根据物质组成及金在各组分中的分布情况,采用浮选法或重选法处理。经该工艺处理,所得精矿品位、回收率均较低,且当黄铁矿品位较高,金大量分布在黄铁矿中时无法得到合格的金精矿。因此,有必要提供一种新工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺,本工艺可大幅提高金精矿品位,同时,将大部分砷富集到金精矿中,提高硫的利用率。
为达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
(1)、原矿首先经磨矿分级摇床分离出自然金和毒砂,得到金精矿1、尾矿1或尾矿2;
(2)、若(1)中尾矿含硫量较低,即得到尾矿1,则处理后直接送尾矿库;若(1)中尾矿含硫量较高,即得到尾矿2,则需经磨矿浮选处理,得到硫精矿和尾矿1;
(3)、将摇床中矿进一步细磨浮选,浮选尾矿为硫精矿,浮选精矿为金精矿2或含金硫精矿;
(4)、若(3)中浮选精矿含金品位较高,即得到金精矿2.;若(3)中浮选精矿含金品位较低,即得到含金硫精矿,则需磨矿分级后进一步经摇床富集得金精矿2,摇床尾矿为硫精矿。
所述的(1)中的磨矿分级的细度为-0.1mm或-0.15mm;所述(2)、(3)中磨矿的细度满足-0.074mm 60%~80%的粒度要求;所述(4)中的磨矿分级的细度为-0.074mm或-0.09mm。
本发明的优点是:
新工艺通过重选浮选交替结合的处理方式,大幅提高金精矿品位,同时,将大部分砷富集到金精矿中,提高硫的利用率。在处理黄铁矿品位较高,金大量分布在黄铁矿中的矿样时,仍能得到一定量的合格金精矿。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
如工序1,2所示,将高砷高硫难处理金矿(下称原矿)通过磨矿分级,得到适合矿物初步选别的粒度。分级产品进入摇床重选工艺。
如工序3所示,通过摇床重选,首先将自然金及毒砂进行富集,得到金精矿1;摇床中矿进入下一步工序4处理。摇床尾矿若其中含硫很低,即得到尾矿1则直接处理后送尾矿库;若尾矿中硫含量较高,即得到尾矿2,则需进入工序6磨矿处理,使黄铁矿充分单体解离,磨矿后的产品进入工序7进行浮选,得到合格的硫精矿和尾矿1。
如工序4所示,摇床中矿进入磨矿工序,将矿物细磨至合适粒度,磨矿后产品进入浮选工序。
如工序5所示,磨矿后的产品经浮选,得到含金品位较高的金精矿2,浮选尾矿即合格的硫精矿。若得到的精矿含金品位较低,即得到金精矿3,则需进一步经工序8、9所示的磨矿分级处理,分级后的产品经工序10摇床处理得到金精矿2,摇床尾矿即为合格的硫精矿。
以上所述的高砷高硫难处理金矿中金的含量2~3g/t,硫的含量>25%,砷的含量>1%。工序1、2磨矿分级细度为-0.1mm或-0.15mm,工序8、9磨矿分级细度为-0.074mm或-0.090mm,工序4、6磨矿细度为-0.074mm60%~80%,工序5浮选时采用石灰做调整剂,pH值保持10~11;捕收剂用量100~200g/t,起泡剂用量10~20g/t,工序6采用硫酸铜做调整剂,用量50~100g/t,捕收剂用量50~100g/t,起泡剂用量10~20g/t,工序3、10摇床产品个数>6,通过分析化验每个产品的金、砷、硫的含量确定每个产品的精矿尾矿归属。最终金精矿1的金品位>30%,金精矿2的金品位>16%,金总回收率大于60%;硫品位大于35%,回收率>75%。
具体实施方式
实施例
该新工艺应用于某高砷高硫难处理金矿。安徽某高砷高硫金矿中的金属矿物主要是黄铁矿(部分碎裂、蚀变为胶黄铁矿)、磁黄铁矿、毒砂等,局部矿块见有少量闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等其它金属硫化物;脉石矿物很少,主要是碳酸盐矿物方解石和白云石,其次为粘土矿物、蚀变矿物绿泥石和绢云母,及少量石英、长石等。金部分为以微细粒形态存在的自然金,大部分与砷黄铁矿、胶黄铁矿及脉石密切共生,极难解离。总体而言,该矿含砷、含硫高,金难以解离,属于典型的难处理金矿。
(1)如附图所示,原矿首先经磨矿分级至-0.1mm,使其中的大部分自然金及毒砂充分单体解离;
(2)分级后的产品经摇床后得到品位为34.15g/t,回收率为39.55%的含砷金精矿,尾矿含硫较低,处理后直接送尾矿库。
(3)摇床中矿经磨矿至-0.074mm75%后进行浮选。浮选采用石灰为调整剂,pH值保持10~11,丁胺黑药为捕收剂,用量100g/t,起泡剂为2#油,用量10g/t,得到含金11.73g/t的含金硫化矿和品位为38.19%,回收率为57.82%的黄铁矿精矿。
(4)含金硫化矿经二次磨矿分级至-0.074mm后经摇床得到品位为16.42g/t,回收率为22.29%的金精矿和品位为40.70%,回收率为24.29%的黄铁矿精矿。

Claims (5)

1.一种从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)、原矿首先经磨矿分级摇床分离出自然金和毒砂,得到金精矿1、尾矿1或尾矿2;
(2)、若(1)中尾矿含硫量较低,即得到尾矿1,则处理后直接送尾矿库;若(1)中尾矿含硫量较高,即得到尾矿2,则需经磨矿浮选处理,得到硫精矿和尾矿1;
(3)、将摇床中矿进一步细磨浮选,浮选尾矿为硫精矿,浮选精矿为金精矿2或含金硫精矿;
(4)、若(3)中浮选精矿含金品位较高,即得到金精矿2.;若(3)中浮选精矿含金品位较低,即得到含金硫精矿,则需磨矿分级后进一步经摇床富集得金精矿2,摇床尾矿为硫精矿。
2.根据权利要求1所述的从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺,其特征在于:所述的金精矿2或需经摇床-浮选-摇床交替选别,才能得到此最终产品。
3.根据权利要求1所述的从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺,其特征在于:当(1)中的尾矿含硫量小于20%时为尾矿1,该尾矿经处理后送尾矿库,当尾矿含硫量大于20%时为尾矿2,将尾矿经磨矿、浮选,得到硫精矿及尾矿,该尾矿经处理后送尾矿库。
4.根据权利要求1所述的从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺,其特征在于:当(3)中的浮选精矿含金量大于16g/t时为金精矿2,当浮选精矿含金量小于16g/t时为含金硫精矿,将含金硫精矿经磨矿分级、摇床,得到精矿及尾矿,精矿为金精矿2,尾矿为硫精矿。
5.根据权利要求1或2所述的从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺,其特征在于:所述的(1)中的磨矿分级的细度为-0.1mm或-0.15mm;所述(2)、(3)中磨矿的细度满足-0.074mm 60%~80%的粒度要求;所述(4)中的磨矿分级的细度为-0.074mm或-0.09mm。
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