CN101797531A

CN101797531A - 锡尾矿中有价金属矿物回收的方法

Info

Publication number: CN101797531A
Application number: CN 201010129618
Authority: CN
Inventors: 雷毅; 高文翔; 程睿涵; 许志安; 仇云华; 罗崇文; 范立
Original assignee: Yunnan Tin Group (holding) Co Ltd
Current assignee: Yunnan Tin Group (holding) Co Ltd
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2030-03-23
Also published as: CN101797531B

Abstract

本发明涉及一种锡尾矿中有价金属综合回收的处理方法，属于金属矿选矿技术领域。本发明的工艺过程为：以锡尾矿中含的磁性矿物为载体，在8000～12000奥斯特的磁场强度下对经制备的锡尾矿磁粗选；磁性物料经磨矿到过200目占60％～70％使锡铁结合体解离；再在2500～4000奥斯特的磁场强度下对磨矿磁精选，获得铁品位大于60％的铁精矿终产品；非磁物料经过多段摇床选别，获得锡品位大于3％的锡富中矿产品。本方法可大大提高锡金属回收率，同时回收了尾矿中的铁、锰金属，选矿工艺流程简单，生产成本低，环境友好，有效利用尾矿资源，具有良好的应用和推广前景，并且成果可推广应用于高铁低锡矿资源的开发利用。

Description

锡尾矿中有价金属矿物回收的方法

技术领域

本发明涉及锡尾矿中有价金属矿物的综合回收选矿工艺技术方法，属于金属矿选矿技术领域。

背景技术：

锡资源是一种紧缺资源，世界各国均将锡作为一种重要的战略资源加以重视和保护，我国已将锡资源列入五种保护性开采的矿种之一。在锡选矿过程中，占入选矿石量90％以上的矿石都被作为选厂尾矿排放、堆存于尾矿库。随着矿山选矿厂生产的发展，原矿资源逐年减少，历史上堆存于尾矿库中的老尾矿，已成为矿山企业可持续发展的重要后备资源之一。

锡尾矿资源的特性为：平均含锡品位低(0.15～0.2％)、铁品位高(10～30％)，含硫、砷、铜等元素，锡、铁结合致密，难磨难选，其它有价金属含量低，综合利用难度较大等。

锡尾矿资源开发利用需要解决的技术问题主要为：一是提高分级脱泥的效率，脱除不能有效回收的细泥部份，从而减少入选量，提高入选物料的质量，最终提高可选粒级的效率；二是要解决细磨问题，使锡、铁等有价金属矿物充分解离；三是要实现有价金属矿物的综合回收利用，最终实现技术、经济的统一。

目前，锡尾矿资源的回收利用，针对其主要元素含量及矿石性质，常采用单一重选、磁选——重选、重选——浮选或几种工艺联合的流程，主要回收锡金属，或少量附产铁产品。

单一重选：锡尾矿经脱泥(或预选抛尾)入重选选别，经一段至三段磨矿、选别，单一回收锡金属，选矿指标一般为：锡品位3～5％，回收率15～25％。

磁选——重选：锡尾矿经脱泥(或预选抛尾)入磁选机除磁性矿物，非磁性矿物经一段至三段磨矿、重选回收锡金属，选矿指标一般为：锡品位3～5％，回收率15～30％。铁产品由于含铁品位低，杂质含量高，往往达不到铁精矿品级，且其铁回收率较低(10～20％)。

重选——浮选：锡尾矿经脱泥(或预选抛尾)、分级，粗粒级入重选，经一段至三段磨矿、选别，回收锡金属；细粒级采用锡石浮选技术回收锡金属。选矿指标一般为：锡品位3～5％，回收率30～50％。锡石浮选生产成本较高，含药剂成份的废水对环境具有一定的影响。

磁选——重选——浮选：锡尾矿经脱泥入磁选机除磁性矿物，非磁性矿物经分级后，粗砂入重选，经一段至三段磨矿、选别，回收锡金属；细泥采用锡石浮选技术回收细粒级锡金属。选矿指标一般为：锡品位3～5％，回收率30～50％，少量回收部份铁产品。该工艺流程复杂、生产成本高、含药剂成份的废水对环境具有一定的影响。

综上所述，由于锡尾矿性质复杂，可选性较差，常规的选矿技术难以有效的回收锡、铁(铁锰)，尾矿资源未能得到有效的利用。随着经济的发展和技术的进步，锡尾矿资源的高效利用研究具有较大的现实意义。

发明内容：

本发明的目的是提供一种锡尾矿中有价金属矿物综合回收利用的选矿方法，可得到的锡富中矿产品及铁精矿(或铁锰混合精矿)产品，具有选矿指标高、工艺简单、流程短、生产成本低、环境友好、有效利用有限的资源、应用和推广前景广阔的优点，该发明可推广应用于高铁低锡原矿石的开发利用。

解决本发明的技术问题是按以下技术方案实现的：以锡尾矿中含的磁性矿物为载体，在8000～12000奥斯特的磁场强度下，对经制备的锡尾矿进行粗选；磁性物料经磨矿到过200目筛占60％～70％，使锡铁矿物结合体进行解离；再在2500～4000奥斯特的磁场强度下对磨矿产品进行磁精选，获得铁品位大于60％的铁精矿产品；非磁物料经过多段摇床选别，获得锡品位大于3％的锡富中矿产品。

本发明所述的磁粗选和磁精选时的给矿质量浓度为18～25％；磨矿时的给矿质量浓度50～55％；非磁物料采用三段摇床选别。

锡尾矿磁粗选前应采用旋流器进行一次分级，其给矿质量浓度为10～15％，给矿压力0.7～0.8公斤/厘米²、沉砂口直径20～30mm，分离粒度0.037mm。

锡尾矿磁粗选后应采用旋转螺旋溜槽扫选进一步回收锡，螺旋溜槽直径为Φ1500mm～Φ940mm，转速6～10转/分，给矿质量浓度15～20％。

对两段磁选获得的磁性物料应采用浮选或化学除杂的深度精选，最终获得铁精矿产品。浮选除杂的工艺条件是，添加调整剂300t～500g/t矿、捕收剂80t～150g/t矿、起泡剂30～50g/t矿，经调浆、一次粗选、一次扫选浮出含硫、砷、铜的杂质。化学除杂的工艺条件是，添加浓度为20～40wt％的稀酸，液固质量比4～8，浸出温度常温～80℃，搅拌浸出1～2小时。

对于一次分级剩下的泥矿采用旋流器再进行二次分级，其给矿质量浓度为5～10％，给矿压力1.5～2公斤/厘米²、沉砂口直径10～14mm，分离粒度0.019mm；二次分级后的0.037mm～0.019mm部分沉砂采用微细泥摇床或直流皮带溜槽选别，而小于0.019mm的部分沉砂采用离心选矿机粗选、直流皮带溜槽或园盘选矿机精选的联合流程选别，最后获得锡富中矿终产品。

本发明的有益效果是：载体富集，即以磁性矿物为载体，通过磁选可使70％以上锡金属、80％～85％的铁或铁锰富集于磁性产品，经磨矿、分离、重选使锡、铁(或铁锰)矿物得到单独回收。细泥经脱泥、分级，实现窄级别分选，提高了泥矿选别效率。流程产出的铁(或铁锰混合)物料经深度精选除杂，获得铁精矿产品。全流程锡、铁回收指标较传统流程优越，锡回收率提高10～20％，铁回收率提高20～40％，产品含硫、砷、铜等杂质得到控制。选矿工艺流程简单，生产成本低，环境友好，有效开发利用锡老尾矿资源，具有良好的应用和推广前景，并且成果可推广应用于高铁低锡矿资源的开发利用。

本发明的全流程选别获得锡富中矿含锡品位大于3％，锡回收率大于50％；铁精矿含铁品位大于60％，铁回收率大于60％。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

锡尾矿含Sn0.18％、Fe9.74％、S0.3％、As0.15％，经直径300mm旋流器分级、磁选粗选(磁场强度10000奥斯特)，70.53％的锡金属、81.3％的铁金属富集于磁性产品中，经磨矿(-200目占61％)、磁选精选(磁场强度4000奥斯特)产出含铁品位59.51％、铁回收率32.47％的铁产品；非磁性产品经三段摇床选别获得含锡3.6％、锡回收率38.23％的锡富中矿；二段磁选(磁场强度5000奥斯特)，产出含铁品位58.58％、铁回收率28.89％的铁产品；细泥部份经脱泥、小直径旋流器分级，沉砂用直流皮带溜槽选别，溢流用离心选矿机—皮带溜槽选别，获得含锡3.38％、锡回收率13.86％的锡中矿。全流程产出的锡富中矿产品含锡3.52％、锡回收率52.09％；铁物料经浮选，最终获得含铁60.23％、铁回收率60.13％的铁精矿，锡富中矿、铁精矿中硫、砷、铜等杂质含量达标。

实施例2：

锡尾矿含Sn0.21％、Fe18.6％、S0.6％、As0.49％，经直径300mm旋流器分级、磁选粗选(磁场强度9000奥斯特)，72.32％的锡金属、89.1％的铁金属富集于磁性产品中，经磨矿(-200目占65％)、磁选精选(磁场强度3500奥斯特)产出含铁品位59.78％、铁回收率40.34％的铁产品；非磁性产品经三段摇床选别获得含锡3.58％、锡回收率39.12％的锡中矿；二段磁选(磁场强度4000奥斯特)，产出含铁品位59.68％、铁回收率26.17％的铁产品；细泥部份经脱泥、小直径旋流器分级，沉砂用微细泥摇床选别，溢流用离心选矿机—园盘选矿机选别，获得含锡3.36％、锡回收率15.22％的锡中矿。全流程产出的锡富中矿产品含锡3.50％、锡回收率54.34％；铁物料经化学除杂，最终获得含铁63.5％、铁回收率63.18％的铁精矿，锡富中矿、铁精矿中硫、砷、铜等杂质含量达标。

实施例3：

锡尾矿含Sn0.29％、Fe20.76％、S0.5％、As0.36％，经直径300mm旋流器分级、磁选粗选(磁场强度10000奥斯特)，71.19％的锡金属、82.2％的铁金属富集于磁性产品中，经磨矿(-200目占65％)、磁选精选(磁场强度4000奥斯特)产出含铁品位60.21％、铁回收率38.67％的铁产品；非磁性产品经三段摇床选别获得含锡3.58％、锡回收率43.44％的锡中矿；二段磁选(磁场强度5000奥斯特)，产出含铁品位59.89％、铁回收率30.33％的铁产品；细泥部份经脱泥、小直径旋流器分级，沉砂用微细泥摇床选别，溢流用离心选矿机—园盘选矿机，获得含锡3.42％、锡回收率13.22％的锡中矿。全流程产出的锡产品含锡3.52％、锡回收率56.66％的锡富中矿；铁物料经浮选最终获得含铁61.02％、铁回收率65.55％的铁精矿，锡富中矿、铁精矿中硫、砷、铜等杂质含量达标。

Claims

1.一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征是：以锡尾矿中含的磁性矿物为载体，在8000～12000奥斯特的磁场强度下对经制备的锡尾矿磁粗选；磁性物料经磨矿到过200目占60％～70％使锡铁结合体解离；再在2500～4000奥斯特的磁场强度下对磨矿磁精选，获得铁品位大于60％的铁精矿终产品；非磁物料经过多段摇床选别，获得锡品位大于3％的锡富中矿产品。

2.按权利要求1所述的锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征是：磁粗选和磁精选时的给矿质量浓度为18～25％；磨矿时的给矿质量浓度50～55％；非磁物料的摇床选别采用三段选别。

3.按权利要求2所述的锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征是：锡尾矿磁粗选前应采用旋流器进行一次分级，其给矿质量浓度为10～15％，给矿压力0.7～0.8公斤/厘米²、沉砂口直径20～30mm，分离粒度0.037mm。

4.按权利要求2所述的锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征是：锡尾矿磁粗选后应采用旋转螺旋溜槽扫选进一步回收锡，螺旋溜槽直径为Φ1500mm～Φ940mm，转速6～10转/分，给矿质量浓度15～20％。

5.按权利要求2所述的锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征是：对两段磁选获得的磁性物料和非磁物料都应采用浮选除杂的深度精选，其工艺条件是，添加调整剂300t～500g/t矿、捕收剂80t～150g/t矿、起泡剂30～50g/t矿，经调浆、一次粗选、一次扫选浮出含硫、砷、铜的杂质。

6.按权利要求2所述的锡尾矿中有价金属矿物回收的工艺技术方法，其特征是：对两段磁选获得的磁性物料应采用浮选或化学除杂的深度精选，来获得铁精矿产品；浮选除杂的工艺条件是，添加调整剂300t～500g/t矿、捕收剂80t～150g/t矿、起泡剂30～50g/t矿，经调浆、一次粗选、一次扫选浮出含硫、砷、铜的杂质；化学除杂的工艺条件是，添加浓度为20～40wt％的稀酸，液固质量比4～8，浸出温度常温～80℃，搅拌浸出1～2小时。

7.按权利要求4所述的锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征是：对于一次分级剩下的泥矿采用旋流器再进行二次分级，其给矿质量浓度为5～10％，给矿压力1.5～2公斤/厘米²、沉砂口直径10～14mm，分离粒度0.019mm；二次分级后的0.037mm～0.019mm部分沉砂采用微细泥摇床或直流皮带溜槽选别，而0.019mm～0.010mm的部分沉砂采用离心选矿机粗选、直流皮带溜槽或园盘选矿机精选的联合流程选别，最后获得锡富中矿产品。