CN102284426B - 矿石的分选装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种矿石的分选装置和方法，通过球磨机(4)把矿石粉碎成80-300目的颗粒，通过筛选机(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级，不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机(1)和次级立式磁选机(2)进行铁矿石分选，经过磁选机分选的余矿通过精选机(3)进行分选，经过精选机(3)的余矿通过旋流器(6)进行分选，矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机(1)中运动，矿石通过气流在次级立式磁选机(2)和精选机(3)中运动；因此节约了水资源，避免了对环境的污染。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种矿石的分选装置和方法，尤其是一种适用于对矿石大量进行分选的装置和方法。
二、背景技术
为了保证在冶炼时的质量，都需要使用一定纯度的矿石，同时为了充分地利用矿石，因此对矿石进行分选是冶金行业中的一个重要步骤，在现有的矿石的分选装置和方法中，都是采用水作为分选介质，通过把矿石与水进行混合后，在进行分选，需要使用大量的水资源，同时也对水产生了污染，影响周边环境。
三、发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种矿石的分选装置和方法，因此节约了水资源，避免了对环境的污染。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种矿石的分选的方法，其步骤：通过球磨机把矿石粉碎成80-300目的颗粒，通过筛选机按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级，不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机和次级立式磁选机进行铁矿石分选后，经过磁选机分选的余矿通过精选机进行分选，经过精选机的余矿通过旋流器进行分选，矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机中运动，矿石通过气流在次级立式磁选机和精选机中运动。
由于设计了气流作为动力源，不再使用水作为介质，因此节约了水资源，避免了对环境的污染。
本发明设计了，在初级皮带式磁选机中，把矿石放到下侧的皮带输送机中，在上侧的皮带输送机中设置有永磁体，永磁体设置在矿石的上侧，上侧的皮带输送机与下侧的皮带输送机设置为转向相反，上侧的皮带输送机的中心线与下侧的皮带输送机的中心线之间的夹角α设置为5-30°，铁矿石通过上侧的皮带输送机排出，余矿通过下侧的皮带输送机排出。
本发明设计了，次级立式磁选机设置有内腔体，在内腔体中设置有旋转筒，在旋转筒中设置有永磁体，内腔体设置有矿石进入内腔体和矿石排出内腔体，初级皮带式磁选机的余矿通过气流进入到矿石进入内腔体的下端中，铁矿石被旋转筒吸引，旋转筒转动到矿石排出内腔体中，由于没有永磁体的作用，铁矿石在矿石排出内腔体中被排出，余矿从矿石进入内腔体的上端出口排出。
当矿石的目数为80-120目的矿石时，气流速度设置为14-16m\s；当矿石的目数为120-150目的矿石时，气流速度设置为12-14m\s；当矿石的目数为150-200目的矿石时，气流速度设置为10-12m\s；当矿石的目数为200-300目的矿石时，气流速度设置为8-10m\s。
本发明设计了，精选机设置有分选腔和进矿管，进矿管设置在分选腔的上端，次级立式磁选机的余矿从进矿管中进入到分选腔中，在气流的作用下，比重大的矿石从分选腔的下端出口排出，比重小的矿石从分选腔的上端出口排出。
当矿石的目数为80-120目的矿石时，气流速度设置为14-16m\s；当矿石的目数为120-150目的矿石时，气流速度设置为12-14m\s；当矿石的目数为150-200目的矿石时，气流速度设置为10-12m\s；当矿石的目数为200-300目的矿石时，气流速度设置为8-10m\s。
一种矿石的分选装置，包含有球磨机、筛选机、初级皮带式磁选机、次级立式磁选机、精选机和旋流器，球磨机的输出口设置为与筛选机的输入口联接，筛选机的输出口设置为与初级皮带式磁选机的输入口联接，初级皮带式磁选机的输出口设置为与次级立式磁选机的输入口联接，次级立式磁选机的输出口设置为与精选机输入口联接，精选机输出口设置为旋流器的输入口联接。
本发明设计了，初级皮带式磁选机设置为包含有下侧的皮带输送机、上侧的皮带输送机、支架、永磁体和排料板，下侧的皮带输送机设置在上侧的皮带输送机的下侧并输送皮带相对应设置，上侧的皮带输送机的中心线与下侧的皮带输送机的中心线之间的夹角α设置为5-30°，在上侧的皮带输送机中设置有支架，在支架上设置有永磁体，永磁体设置为与输送矿石的皮带接触式联接，排料板设置在上侧的皮带输送机的转动排出口处。
本发明设计了，初级皮带式磁选机设置为包含有左侧的皮带输送机、右侧的皮带输送机、排料斗、进料斗、直支架、弧支架和永磁体I，左侧的皮带输送机与右侧的皮带输送机设置为垂直并列设置，左侧的皮带输送机与右侧的皮带输送机的转动出口设置在上端面，在左侧的皮带输送机与右侧的皮带输送机上端面之间设置有进料斗，在左侧的皮带输送机与右侧的皮带输送机下端面之间设置有排料斗，在左侧的皮带输送机与右侧的皮带输送机相对的传输皮带下分别设置有直支架，在左侧的皮带输送机与右侧的皮带输送机的上端转动轮内部分别设置有弧支架，在直支架和弧支架上设置有永磁体I。
本发明设计了，次级立式磁选机设置为包含有外筒、旋转筒、隔离板、转动轴、下排出口、上排出口、支架I、永磁体、下进料口、鼓风机I、鼓风机I控制器和风速传感器I，旋转筒设置为与转动轴固定联接，旋转筒设置在外筒中，在旋转筒与外筒之间设置有隔离板，隔离板设置为与外筒固定联接，旋转筒与外筒之间的两个腔体设置为矿石进入内腔体和矿石排出内腔体，在矿石进入内腔体的下端设置有下进料口、在上端设置有上排出口，在矿石排出内腔体的下端设置有下排出口，支架I设置在旋转筒中，支架I设置为与矿石进入内腔体中的旋转筒的侧面对应接触式联接，在支架I上设置有永磁体，在矿石进入内腔体中的外筒的侧壁上设置有风速传感器I，鼓风机I的出风口设置为与下进料口联接，风速传感器I设置为与鼓风机I控制器连接，鼓风机I控制器设置为与鼓风机I连接，下进料口设置与矿石进口联接。
本发明设计了，精选机设置为包含有分选筒、进矿管、下排料口、上排料口、进气管、鼓风机II、鼓风机II控制器和风速传感器II，分选筒的上端设置有上排料口，分选筒的下端分别设置有下排料口和进气管，进矿管设置在分选筒中，鼓风机II设置为与进气管联接，在分选筒的侧壁上设置有风速传感器II，风速传感器II设置为与鼓风机II控制器连接，鼓风机II控制器设置为与鼓风机II连接。
本发明设计了，进矿管进入到分选筒的高度h1与分选筒的高度h2的比例设置为0.35-0.48∶1。
四、附图说明
图1为本发明的装置的示意图：
图2为为本发明的矿石的分选装置第一个的实施例中的初级皮带式磁选机1的结构示意图：
图3为次级立式磁选机2的结构示意图：
图4为图3的A-A的剖面示意图：
图5为精选机3的结构示意图：
图6为本发明的矿石的分选装置第四个的实施例中的初级皮带式磁选机1的结构示意图。
五、具体实施方式
本发明的矿石的分选的方法的第一个实施例中，其步骤：
a、通过球磨机4把矿石粉碎成80-300目的颗粒，通过筛选机5按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级，不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机1和次级立式磁选机2进行铁矿石分选，经过磁选机分选的余矿通过精选机3进行分选，经过精选机3的余矿通过旋流器6进行分选。
b、在初级皮带式磁选机1中，把矿石放到下侧的皮带输送机中，在下侧的皮带输送机中设置有振动器，在上侧的皮带输送机中设置有永磁体，永磁体设置在矿石的上侧，上侧的皮带输送机与下侧的皮带输送机设置为转向相反，上侧的皮带输送机的中心线与下侧的皮带输送机的中心线之间的夹角α设置为5°，铁矿石通过上侧的皮带输送机排出，余矿通过下侧的皮带输送机排出。
c、次级立式磁选机2设置有内腔体，在内腔体中设置有旋转筒，在旋转筒中设置有永磁体，内腔体设置有矿石进入内腔体和矿石排出内腔体，初级皮带式磁选机1的余矿通过鼓风机进入到矿石进入内腔体的下端中，铁矿石被旋转筒吸引，旋转筒转动到矿石排出内腔体中，由于没有永磁体的作用，铁矿石在矿石排出内腔体中被排出，余矿从矿石进入内腔体的上端出口排出。
d、精选机3设置有分选腔和进矿管，进矿管设置在分选腔的上端，次级立式磁选机2的余矿在鼓风机的作用下，从进矿管中进入到分选腔中，比重大的矿石从分选腔的下端出口排出，比重小的矿石从分选腔的上端出口排出。
e、当矿石的目数为80-120目的矿石时，鼓风机的风速设置为14m\s；当矿石的目数为120-150目的矿石时，鼓风机的风速设置为12m\s；当矿石的目数为150-200目的矿石时，鼓风机的风速设置为10m\s；当矿石的目数为200-300目的矿石时，鼓风机的风速设置为8m\s。
本发明的矿石的分选的方法的第二个实施例中，在初级皮带式磁选机1中，上侧的皮带输送机的中心线与下侧的皮带输送机的中心线之间的夹角α设置为30°，当矿石的目数为80-120目的矿石时，鼓风机的风速设置为16m\s；当矿石的目数为120-150目的矿石时，鼓风机的风速设置为14m\s；当矿石的目数为150-200目的矿石时，鼓风机的风速设置为12m\s；当矿石的目数为200-300目的矿石时，鼓风机的风速设置为10m\s。
本发明的矿石的分选的方法的第三个实施例中，在初级皮带式磁选机1中，上侧的皮带输送机的中心线与下侧的皮带输送机的中心线之间的夹角α设置为17°，当矿石的目数为80-120目的矿石时，鼓风机的风速设置为15m\s；当矿石的目数为120-150目的矿石时，鼓风机的风速设置为13m\s；当矿石的目数为150-200目的矿石时，鼓风机的风速设置为11m\s；当矿石的目数为200-300目的矿石时，鼓风机的风速设置为9m\s。
本发明的矿石的分选的方法的第四个实施例中，在初级皮带式磁选机1中，上侧的皮带输送机的中心线与下侧的皮带输送机的中心线之间的夹角α设置为21°，当矿石的目数为80-120目的矿石时，鼓风机的风速设置为15.5m\s；当矿石的目数为120-150目的矿石时，鼓风机的风速设置为12.8m\s；当矿石的目数为150-200目的矿石时，鼓风机的风速设置为11.1m\s；当矿石的目数为200-300目的矿石时，鼓风机的风速设置为9.3m\s。
附图为本发明的矿石的分选装置第一个的实施例中，结合附图具体说明本实施例，包含有球磨机4、筛选机5、初级皮带式磁选机1、次级立式磁选机2、精选机3和旋流器6，球磨机4的输出口设置为与筛选机5的输入口联接，筛选机5的输出口设置为与初级皮带式磁选机1的输入口联接，初级皮带式磁选机1的输出口设置为与次级立式磁选机2的输入口联接，次级立式磁选机2的输出口设置为与精选机3输入口联接，精选机3输出口设置为旋流器6的输入口联接。
在本实施例中，初级皮带式磁选机1设置为包含有下侧的皮带输送机12、上侧的皮带输送机11、支架13、永磁体14、排料板15和振动器16，下侧的皮带输送机12设置在上侧的皮带输送机11的下侧并输送皮带相对应设置，上侧的皮带输送机11的中心线与下侧的皮带输送机12的中心线之间的夹角α设置为5°，在下侧的皮带输送机12中设置有振动器16，在上侧的皮带输送机11中设置有支架13，在支架13上设置有永磁体14，振动器16和永磁体14设置为与输送矿石的皮带接触式联接，排料板15设置在上侧的皮带输送机11的转动排出口处。
在初级皮带式磁选机1中，把矿石放到下侧的皮带输送机12中，上侧的皮带输送机11与下侧的皮带输送机12设置为转向相反，铁矿石通过永磁体14被上侧的皮带输送机11吸引，上侧的皮带输送机11转动在没有永磁体14的排出口处，铁矿石下落通过排料板15排出，余矿通过下侧的皮带输送机12排出，下侧的皮带输送机12和上侧的皮带输送机11之间的距离有大变小，永磁体14的吸引力也有小变大，在振动器16作用下，矿石被吸引。
在本实施例中，次级立式磁选机2设置为包含有外筒21、旋转筒22、隔离板23、转动轴24、下排出口25、上排出口26、支架I 27、永磁体28、下进料口29、鼓风机I 52、鼓风机I控制器51和风速传感器I 53，旋转筒22设置为与转动轴24固定联接，旋转筒22设置在外筒21中，在旋转筒22与外筒21之间设置有隔离板23，隔离板23设置为与外筒21固定联接，旋转筒22与外筒21之间的两个腔体设置为矿石进入内腔体和矿石排出内腔体，在矿石进入内腔体的下端设置有下进料口29、在上端设置有上排出口26，在矿石排出内腔体的下端设置有下排出口25，支架I 27设置在旋转筒22中，支架I 27设置为与矿石进入内腔体中的旋转筒22的侧面对应接触式联接，在支架I 27上设置有永磁体28，在矿石进入内腔体中的外筒21的侧壁上设置有风速传感器I 53，鼓风机I 52的出风口设置为与下进料口29联接，风速传感器I 53设置为与鼓风机I控制器51连接，鼓风机I控制器51设置为与鼓风机I 52连接，下进料口29设置与矿石进口联接。
初级皮带式磁选机1的余矿通过鼓风机I 52进入到矿石进入矿石进入内腔体的下端中，铁矿石被旋转筒22吸引，旋转筒22转动到矿石排出内腔体中，没有永磁体28的作用，铁矿石在矿石排出内腔体中通过下排出口25被排出，余矿从矿石进入内腔体的上端的上排出口26排出。通过鼓风机I控制器51和风速传感器I 53。
在本实施例中，精选机3设置为包含有分选筒33、进矿管31、下排料口34、上排料口32、进气管35、鼓风机II 38、鼓风机II控制器37和风速传感器II 36，分选筒33的上端设置有上排料口32，分选筒33的下端分别设置有下排料口34和进气管35，进矿管31设置在分选筒33中，鼓风机II 38设置为与进气管35联接，在分选筒33的侧壁上设置有风速传感器II 36，风速传感器II36设置为与鼓风机II控制器37连接，鼓风机II控制器37设置为与鼓风机II38连接，进矿管31进入到分选筒33的高度h1与分选筒33的高度h2的比例设置为0.35∶1。
次级立式磁选机2的余矿在鼓风机II 38的作用下，从进矿管31中进入到分选筒33中，比重大的矿石从分选筒33的下端的下排料口34排出，比重小的矿石从分选筒33的上端的上排料口32排出，为了保证下排料口34对分选筒33内的气流影响为最小化，在下排料口34上可以设置有定时开关装置。
当矿石的目数为80-120目的矿石时，鼓风机的风速设置为14-16m\s；当矿石的目数为120-150目的矿石时，鼓风机的风速设置为12-14m\s；当矿石的目数为150-200目的矿石时，鼓风机的风速设置为10-12m\s；当矿石的目数为200-300目的矿石时，鼓风机的风速设置为8-10m\s。
本发明的矿石的分选装置第二个的实施例中，在初级皮带式磁选机1中，上侧的皮带输送机11的中心线与下侧的皮带输送机12的中心线之间的夹角α设置为30°，在精选机3中，进矿管31进入到分选筒33的高度h1与分选筒33的高度h2的比例设置为0.48∶1。
本发明的矿石的分选装置第三个的实施例中，在初级皮带式磁选机1中，上侧的皮带输送机11的中心线与下侧的皮带输送机12的中心线之间的夹角α设置为17°，在精选机3中，进矿管31进入到分选筒33的高度h1与分选筒33的高度h2的比例设置为0.41∶1。
本发明的矿石的分选装置第四个的实施例中，初级皮带式磁选机1设置为包含有左侧的皮带输送机41、右侧的皮带输送机42、排料斗43、进料斗44、直支架45、弧支架47和永磁体I 46，左侧的皮带输送机41与右侧的皮带输送机42设置为垂直并列设置，左侧的皮带输送机41与右侧的皮带输送机42的转动出口设置在上端面，在左侧的皮带输送机41与右侧的皮带输送机42上端面之间设置有进料斗44，在左侧的皮带输送机41与右侧的皮带输送机42下端面之间设置有排料斗43，在左侧的皮带输送机41与右侧的皮带输送机42相对的传输皮带下分别设置有直支架45，在左侧的皮带输送机41与右侧的皮带输送机42的上端转动轮内部分别设置有弧支架47，在直支架45和弧支架47上设置有永磁体I 46。
当矿石尾矿从进料斗44中，进入到左侧的皮带输送机41和右侧的皮带输送机42之间，在重力作用下，尾矿中的铁矿石被左侧的皮带输送机41和右侧的皮带输送机42的永磁体I 46吸引，通过左侧的皮带输送机41和右侧的皮带输送机42转动在上端被排出，其它尾矿通过排料斗43排出。
本发明具有下特点：
1、由于设计了鼓风机，使鼓风机的气流作为动力源，不再使用水作为介质，因此节约了水资源，避免了对环境的污染。
2、由于设计了鼓风机，实现了电控制风速，精度高，因此分选的等级更细。
3、由于设计了次级立式磁选机2，改变了传统的卧式磁选机的结构，占地面积更小，节约了土地资源。
在矿石的分选装置和方法技术领域内；凡是包含有其步骤为：通过球磨机4把矿石粉碎成80-300目的颗粒，通过筛选机5按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级，不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机1和次级立式磁选机2进行铁矿石分选，经过磁选机分选的余矿通过精选机3进行分选，经过精选机3的余矿通过旋流器6进行分选，矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机1中运动，矿石通过气流在次级立式磁选机2和精选机3中运动的技术内容都在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种矿石的分选方法；其特征是：其步骤：通过球磨机(4)把矿石粉碎成80-300目的颗粒，通过筛选机(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级，不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机(1)和次级立式磁选机(2)进行铁矿石分选，经过磁选机分选的余矿通过精选机(3)进行分选，经过精选机(3)的余矿通过旋流器(6)进行分选，矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机(1)中运动，矿石通过气流在次级立式磁选机(2)和精选机(3)中运动，在初级皮带式磁选机(1)中，把矿石放到下侧的皮带输送机中，在上侧的皮带输送机中设置有永磁体，永磁体设置在矿石的上侧，上侧的皮带输送机与下侧的皮带输送机设置为转向相反，上侧的皮带输送机的中心线与下侧的皮带输送机的中心线之间的夹角α设置为5-30°，铁矿石通过上侧的皮带输送机排出，余矿通过下侧的皮带输送机排出，次级立式磁选机(2)设置有内腔体，在内腔体中设置有旋转筒，在旋转筒中设置有永磁体，内腔体设置有矿石进入内腔体和矿石排出内腔体，初级皮带式磁选机(1)的余矿通过气流进入到矿石进入内腔体的下端中，铁矿石被旋转筒吸引，旋转筒转动到矿石排出内腔体中，由于没有永磁体的作用，铁矿石在矿石排出内腔体中被排出，余矿从矿石进入内腔体的上端出口排出，当矿石的目数为80-120目的矿石时，气流速度设置为14-16m\s；当矿石的目数为120-150目的矿石时，气流速度设置为12-14m\s；当矿石的目数为150-200目的矿石时，气流速度设置为10-12m\s；当矿石的目数为200-300目的矿石时，气流速度设置为8-10m\s，精选机(3)设置有分选腔和进矿管，进矿管设置在分选腔的上端，次级立式磁选机(2)的余矿从进矿管中进入到分选腔中，在气流的作用下，比重大的矿石从分选腔的下端出口排出，比重小的矿石从分选腔的上端出口排出，当矿石的目数为80-120目的矿石时，气流速度设置为14-16m\s；当矿石的目数为120-150目的矿石时，气流速度设置为12-14m\s；当矿石的目数为150-200目的矿石时，气流速度设置为10-12m\s；当矿石的目数为200-300目的矿石时，气流速度设置为8-10m\s。
2.一种矿石的分选装置，其特征是：包含有球磨机(4)、筛选机(5)、初级皮带式磁选机(1)、次级立式磁选机(2)、精选机(3)和旋流器(6)，球磨机(4)的输出口设置为与筛选机(5)的输入口联接，筛选机(5)的输出口设置为与初级皮带式磁选机(1)的输入口联接，初级皮带式磁选机(1)的输出口设置为与次级立式磁选机(2)的输入口联接，次级立式磁选机(2)的输出口设置为与精选机(3)输入口联接，精选机(3)输出口设置为旋流器(6)的输入口联接，初级皮带式磁选机(1)设置为包含有下侧的皮带输送机(12)、上侧的皮带输送机(11)、支架(13)、永磁体(14)和排料板(15)，下侧的皮带输送机(12)设置在上侧的皮带输送机(11)的下侧并输送皮带相对应设置，上侧的皮带输送机(11)的中心线与下侧的皮带输送机(12)的中心线之间的夹角α设置为5-30°，在上侧的皮带输送机(11)中设置有支架(13)，在支架(13)上设置有永磁体(14)，永磁体(14)设置为与输送矿石的皮带接触式联接，排料板(15)设置在上侧的皮带输送机(11)的转动排出口处，初级皮带式磁选机(1)设置为包含有左侧的皮带输送机(41)、右侧的皮带输送机(42)、排料斗(43)、进料斗(44)、直支架(45)、弧支架(47)和永磁体I(46)，左侧的皮带输送机(41)与右侧的皮带输送机(42)设置为垂直并列设置，左侧的皮带输送机(41)与右侧的皮带输送机(42)的转动出口设置在上端面，在左侧的皮带输送机(41)与右侧的皮带输送机(42)上端面之间设置有进料斗(44)，在左侧的皮带输送机(41)与右侧的皮带输送机(42)下端面之间设置有排料斗(43)，在左侧的皮带输送机(41)与右侧的皮带输送机(42)相对的传输皮带下分别设置有直支架(45)，在左侧的皮带输送机(41)与右侧的皮带输送机(42)的上端转动轮内部分别设置有弧支架(47)，在直支架(45)和弧支架(47)上设置有永磁体I(46)，次级立式磁选机(2)设置为包含有外筒(21)、旋转筒(22)、隔离板(23)、转动轴(24)、下排出口(25)、上排出口(26)、支架I(27)、永磁体(28)、下进料口(29)、鼓风机I(52)、鼓风机I控制器(51)和风速传感器I(53)，旋转筒(22)设置为与转动轴(24)固定联接，旋转筒(22)设置在外筒(21)中，在旋转筒(22)与外筒(21)之间设置有隔离板(23)，隔离板(23)设置为与外筒(21)固定联接，旋转筒(22)与外筒(21)之间的两个腔体设置为矿石进入内腔体和矿石排出内腔体，在矿石进入内腔体的下端设置有下进料口(29)、在上端设置有上排出口(26)，在矿石排出内腔体的下端设置有下排出口(25)，支架I(27)设置在旋转筒(22)中，支架I(27)设置为与矿石进入内腔体中的旋转筒(22)的侧面对应接触式联接，在支架I(27)上设置有永磁体(28)，在矿石进入内腔体中的外筒(21)的侧壁上设置有风速传感器I(53)，鼓风机I(52)的出风口设置为与下进料口(29)联接，风速传感器I(53)设置为与鼓风机I控制器(51)连接，鼓风机I控制器(51)设置为与鼓风机I(52)连接，下进料口(29)设置与矿石进口联接，精选机(3)设置为包含有分选筒(33)、进矿管(31)、下排料口(34)、上排料口(32)、进气管(35)、鼓风机II(38)、鼓风机II控制器(37)和风速传感器II(36)，分选筒(33)的上端设置有上排料口(32)，分选筒(33)的下端分别设置有下排料口(34)和进气管(35)，进矿管(31)设置在分选筒(33)中，鼓风机II(38)设置为与进气管(35)联接，在分选筒(33)的侧壁上设置有风速传感器II(36)，风速传感器II(36)设置为与鼓风机II控制器(37)连接，鼓风机II控制器(37)设置为与鼓风机II(38)连接，进矿管(31)进入到分选筒(33)的高度h1与分选筒(33)的高度h2的比例设置为0.35-0.48∶1。
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