CN103464284B - 细颗粒废料有色金属分选装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种细颗粒废料有色金属分选装置，料斗与第一振动台连接，第一振动台与第一皮带输送机连接，在第一皮带输送机的尾端设有随着输送带旋转的磁力滚筒，第一皮带输送机与第一涡流分选机连接，第一涡流分选机与滚筛连接，滚筛的筛外与第二涡流分选机连接；滚筛的筛内与智能传感器分选机连接。一种采用上述装置的方法，包括以下步骤：由第一皮带输送机尾端的磁力滚筒分离黑色金属；剩余物料由第一涡流分选机用于将较大粒径的有色金属分离。其他物料送入滚筛；小于滚筛筛孔物料送入第二涡流分选机，被分成有色金属和其他物料；大于滚筛筛孔物料，送入智能传感器分选机，被分成不锈钢和其他物料；本发明通过上述步骤实现细颗粒废料有色金属工业化分选。
Description
技术领域
本发明涉及物料分选领域，特别是一种细颗粒废料有色金属分选装置及方法。
背景技术
随着人们生活的不断提高，工矿企业的不断发展，越来越多的生活、建筑、工业垃圾亟待处理。对各种废料的分类处理，变废为宝是符合可持续发展的战略精神的。目前，市场上存在的分选设备一般只能做到简单的将物料分成黑色金属和其它物料，这些分选设备利用黑色金属的磁性将其分选出来，但无法分选出许多具有极高工业价值的有色金属和不锈钢，从而造成了极大的浪费。
中国专利文献CN1743078公开了一种有色金属涡流分选机，利用导体在高频交变磁场里可以产生交变电流的原理设计，可以分选出铜铝等有色金属，但是单以一种设备难以达到较高的分选率。
中国专利文献CN101522322公开了一种分选细小有色金属和绝缘导线物件的方法和设备，利用探测器阵列感应有色金属，并经过计算后由喷头阵列将相应地金属喷射至独立容器中，存在的问题是，对不不同的金属物，需要设置不同参数的探测器，因此在处理材质复杂的金属颗粒时，成本较高。且设备的整体能耗相对较高，分选效率相对较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种细颗粒废料有色金属分选装置及方法，可以提高金属的回收率，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种细颗粒废料有色金属分选装置，包括料斗，料斗与第一振动台连接，第一振动台与第一皮带输送机连接，在第一皮带输送机的尾端设有随着输送带旋转的磁力滚筒，在磁力滚筒的附近设有和输送带接触的刮板，磁力滚筒的下方设有第一接料斗；
第一皮带输送机与第二振动台连接，第二振动台与第一涡流分选机连接，第一涡流分选机下方设有第二接料斗；
第一涡流分选机与第二皮带输送机连接，第二皮带输送机与滚筛连接，滚筛的筛外与第三皮带输送机连接，第三皮带输送机与第三振动台连接，第三振动台与第二涡流分选机连接，第二涡流分选机下方设有第三接料斗；
滚筛的筛内与第四皮带输送机连接，第四皮带输送机与第四振动台连接，第四振动台与智能传感器分选机连接。
所述的智能传感器分选机中，输送带的前端设有可升降的感应台，在感应台的前端设有偏转喷头阵列，在偏转喷头阵列的下方设有金属物料料斗，在金属物料料斗的前侧设有非金属物料料斗，所述的偏转喷头阵列与高压气体供气管连接；
所述的感应台上设有多个感应金属与非金属的传感器。
所述的传感器为电感式传感器或电容式传感器。
所述的滚筛中，电机通过可调变速器与绕一固定轴旋转的筛网连接。
一种采用上述装置进行细颗粒废料有色金属分选的方法，包括以下步骤：
一、通过第一振动台将从料斗来的细颗粒废料发散均匀，并输送到第一皮带输送机，由第一皮带输送机尾端的磁力滚筒将黑色金属吸附在输送带上，当碰到与输送带接触的刮板后，黑色金属落入到第一接料斗内；
二、剩余物料由第二振动台输送至第一涡流分选机用于将较大粒径的有色金属分离，通过对第一涡流分选机的设置，大于预设尺寸的有色金属在涡流的作用下，进入下方的第二接料斗；
三、其他物料经第二皮带输送机送入滚筛；
四、小于滚筛筛孔尺寸的物料，经过第三皮带输送机输送至第三振动台，由第三振动台发散均匀后送入第二涡流分选机，被分成有色金属和其他物料；
五、大于滚筛筛孔尺寸的物料，经过第四皮带输送机输送至第四振动台，由第四振动台发散均匀后送入智能传感器分选机，被分成不锈钢和其他物料；
通过上述步骤实现细颗粒废料有色金属工业化分选。
所述的智能传感器分选机中，由感应台感应到金属物料经过后，即发送信号至主机，主机经过计算金属物料的速度及在空中的位置，控制偏转喷头阵列喷出高压空气，将金属物料送入到金属物料料斗，而其他物料即进入到非金属物料料斗。
所述的滚筛采用调速控制。
本发明提供的一种细颗粒废料有色金属分选装置及方法，能够将复合物料中96%以上的金属分选出来，极大的提高了金属的回收率。同时本工艺流程实现了有色金属分选的规模化，自动化，提高了生产效率。尤其是可以单独地分选出不锈钢的物料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的设备布置示意图。
图3为本发明中智能传感器分选机的结构示意图。
图中：料斗1，第一振动台2，第一皮带输送机3，磁力滚筒4，第一接料斗5，第二振动台6，第一涡流分选机7，第二皮带输送机8，滚筛9，第二接料斗10，第三皮带输送机11，第四皮带输送机12，第三振动台13，第四振动台14，第二涡流分选机15，智能传感器分选机16，感应台161，偏转喷头162，非金属物料料斗163，金属物料料斗164，输送带165。
具体实施方式
如图2~3中，一种细颗粒废料有色金属分选装置，包括料斗1，料斗1与第一振动台2连接，第一振动台2与第一皮带输送机3连接，在第一皮带输送机3的尾端设有随着输送带旋转的磁力滚筒4，通过磁力滚筒4的磁性使黑色金属被吸附在输送带上，而不会落入到第二振动台6，在磁力滚筒4的附近设有和输送带接触的刮板，通常刮板位于磁力滚筒4的的下方，磁力滚筒4的下方设有第一接料斗5，被刮板挡住的黑色金属落入到第一接料斗5内；设置的磁力滚筒即将黑色金属颗粒分离出来。
第一皮带输送机3与第二振动台6连接，第二振动台6与第一涡流分选机7连接，第一涡流分选机7下方设有第二接料斗10；第一涡流分选机7用于将较大尺寸的有色金属分离出来，例如粒径大于5mm的有色金属块。这有利于提高效率，且有利于在下个步骤将有色金属与不锈钢分离开来。
第一涡流分选机7与第二皮带输送机8连接，第二皮带输送机8与滚筛9连接，设置滚筛9的目的在于可以将含不锈钢的物料与含有色金属的物料分离，这是因为，经过第一涡流分选机7分选后，剩下的物料中较大粒径颗粒通常都是不锈钢，而较小粒径颗粒通常都是有色金属。因此可以方便地使用滚筛9将二者分离，本例中滚筛9的采用5mm的筛网。由此方式，也降低了后继工序中智能传感器分选机16的分选难度。
滚筛9的筛外与第三皮带输送机11连接，第三皮带输送机11与第三振动台13连接，第三振动台13与第二涡流分选机15连接，第二涡流分选机15下方设有第三接料斗；第二涡流分选机15用于将小粒径的有色金属与非金属物料分离。
滚筛9的筛内与第四皮带输送机12连接，第四皮带输送机12与第四振动台14连接，第四振动台14与智能传感器分选机16连接。智能传感器分选机16用于将不锈钢与非金属物料分离。这样降低了智能传感器分选机16的分选难度，即感应台161上的传感器仅需设置用于分离不锈钢的参数即可。
所述的智能传感器分选机16中，输送带的前端设有可升降的感应台161，在感应台的前端设有偏转喷头阵列162，在偏转喷头阵列162的下方设有金属物料料斗164，在金属物料料斗164的前侧设有非金属物料料斗163，所述的偏转喷头阵列162与高压气体供气管连接；
所述的感应台161上设有多个感应金属与非金属的传感器。所述的传感器为电感式传感器或电容式传感器。
所述的滚筛中，电机通过可调变速器与绕一固定轴旋转的筛网连接。由此结构，可以根据不同的物料状况，设置不同的转速。
如图1中，一种采用上述装置进行细颗粒废料有色金属分选的方法，包括以下步骤：
一、通过第一振动台2将从料斗1来的细颗粒废料发散均匀，并输送到第一皮带输送机3，由第一皮带输送机3尾端的磁力滚筒4将黑色金属吸附在输送带上，当碰到与输送带接触的刮板后，黑色金属落入到第一接料斗5内，由此将物料内的黑色金属分离；
二、剩余物料由第二振动台6输送至第一涡流分选机7用于将较大尺寸的有色金属分离出来，这里的较大尺寸是指大于送入第二涡流分选机15的物料颗粒尺寸，从而便于提高生产效率，这是根据物料颗粒的实际情况设置的，例如将体积总量30%的金属颗粒分离，以均衡各个设备的负载，通过对第一涡流分选机的设置，大于预设尺寸的有色金属在涡流的作用下，进入下方的第二接料斗10；
三、其他物料经第二皮带输送机8送入滚筛9；设置滚筛9的目的在于可以将含不锈钢的物料与含有色金属的物料分离，本例中滚筛9的采用5mm的筛网。这是因为，经过第一涡流分选机7分选后，剩下的物料中大于5mm粒径颗粒通常都是不锈钢，即发明人发现，由于不锈钢的韧性较高，通常不存在5mm以下的不锈钢颗粒，因此采用这种网眼尺寸的滚筛，可以方便地将剩下的物料分离成不锈钢和有色金属。因此可以方便地使用滚筛9将二者分离，由此方式，也降低了后继工序中智能传感器分选机16的分选难度。所述的滚筛9采用调速控制，以便于根据物料的状况设置滚筛9转速。
四、小于滚筛9筛孔尺寸的物料，经过第三皮带输送机11输送至第三振动台13，由第三振动台13发散均匀后送入第二涡流分选机15，被分成有色金属和其他物料；
五、大于滚筛9筛孔尺寸的物料，经过第四皮带输送机12输送至第四振动台14，由第四振动台14发散均匀后送入智能传感器分选机16，被分成不锈钢和其他物料；
通过上述步骤实现细颗粒废料有色金属工业化分选。
所述的智能传感器分选机16中，由感应台161感应到金属物料经过后，即发送信号至主机，主机经过计算金属物料的速度及在空中的位置，控制偏转喷头阵列162喷出高压空气，将金属物料送入到金属物料料斗164，而其他物料即进入到非金属物料料斗163。
Claims (5)
1.一种细颗粒废料有色金属分选装置，包括料斗（1），其特征是：料斗（1）与第一振动台（2）连接，第一振动台（2）与第一皮带输送机（3）连接，在第一皮带输送机（3）的尾端设有随着输送带旋转的磁力滚筒（4），在磁力滚筒（4）的附近设有和输送带接触的刮板，磁力滚筒（4）的下方设有第一接料斗（5）；
第一皮带输送机（3）与第二振动台（6）连接，第二振动台（6）与第一涡流分选机（7）连接，第一涡流分选机（7）下方设有第二接料斗（10）；
第一涡流分选机（7）与第二皮带输送机（8）连接，第二皮带输送机（8）与滚筛（9）连接，滚筛（9）的筛外与第三皮带输送机（11）连接，第三皮带输送机（11）与第三振动台（13）连接，第三振动台（13）与第二涡流分选机（15）连接，第二涡流分选机（15）下方设有第三接料斗；
滚筛（9）的筛内与第四皮带输送机（12）连接，第四皮带输送机（12）与第四振动台（14）连接，第四振动台（14）与智能传感器分选机（16）连接；所述的智能传感器分选机（16）中，输送带的前端设有可升降的感应台（161），在感应台的前端设有偏转喷头阵列（162），在偏转喷头阵列（162）的下方设有金属物料料斗（164），在金属物料料斗（164）的前侧设有非金属物料料斗（163），所述的偏转喷头阵列（162）与高压气体供气管连接；
所述的感应台（161）上设有多个感应金属与非金属的传感器；
所述的滚筛中，电机通过可调变速器与绕一固定轴旋转的筛网连接。
2.根据权利要求1所述的一种细颗粒废料有色金属分选装置，其特征是：所述的传感器为电感式传感器或电容式传感器。
3.一种采用权利要求1~2任一项的装置进行细颗粒废料有色金属分选的方法，其特征是包括以下步骤：
一、通过第一振动台（2）将从料斗（1）来的细颗粒废料发散均匀，并输送到第一皮带输送机（3），由第一皮带输送机（3）尾端的磁力滚筒（4）将黑色金属吸附在输送带上，当碰到与输送带接触的刮板后，黑色金属落入到第一接料斗（5）内；
二、剩余物料由第二振动台（6）输送至第一涡流分选机（7）用于将较大粒径的有色金属分离，通过对第一涡流分选机的设置，大于预设尺寸的有色金属在涡流的作用下，进入下方的第二接料斗（10）；
三、其他物料经第二皮带输送机（8）送入滚筛（9）；
四、小于滚筛（9）筛孔尺寸的物料，经过第三皮带输送机（11）输送至第三振动台（13），由第三振动台（13）发散均匀后送入第二涡流分选机（15），被分成有色金属和其他物料；
五、大于滚筛（9）筛孔尺寸的物料，经过第四皮带输送机（12）输送至第四振动台（14），由第四振动台（14）发散均匀后送入智能传感器分选机（16），被分成不锈钢和其他物料；
通过上述步骤实现细颗粒废料有色金属工业化分选。
4.根据权利要求3所述的一种细颗粒废料有色金属分选方法，其特征是：所述的智能传感器分选机（16）中，由感应台（161）感应到金属物料经过后，即发送信号至主机，主机经过计算金属物料的速度及在空中的位置，控制偏转喷头阵列（162）喷出高压空气，将金属物料送入到金属物料料斗（164），而其他物料即进入到非金属物料料斗（163）。
5.根据权利要求3所述的一种细颗粒废料有色金属分选方法，其特征是：所述的滚筛（9）采用调速控制。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |